El Suministro deberá incluir todos aquellos ítems que no hubiesen sido expresamente indicados en la presente sección, pero que pueda inferirse razonablemente que son necesarios para satisfacer el requisito de suministro indicado, por lo tanto, dichos bienes serán suministrados por el Proveedor como si hubiesen sido expresamente mencionados, salvo disposición contraria en el Contrato.

Los bienes suministrados deberán ajustarse a las especificaciones técnicas y las normas estipuladas en este apartado. En caso de que no se haga referencia a una norma aplicable, la norma será aquella que resulte equivalente o superior a las normas oficiales de la República del Paraguay. Cualquier cambio de dichos códigos o normas durante la ejecución del contrato se aplicará solamente con la aprobación de la contratante y dicho cambio se regirá de conformidad a la cláusula de adendas y cambios.

El Proveedor tendrá derecho a rehusar responsabilidad por cualquier diseño, dato, plano, especificación u otro documento, o por cualquier modificación proporcionada o diseñada por o en nombre de la Contratante, mediante notificación a la misma de dicho rechazo.

ITEM	DESCRIPCION	CANTIDAD	UNIDAD DE MEDIDAD	PRESENTACIÓN
1	PROVISIÓN Y MONTAJE DE BALÓN DE FLASH (1x)
1.1	Provisión y montajde de Balón Flash	1	Unidad	Unidad
1.2	Provisión y Montaje de tuberías para conducción de jugo de caña	1	Unidad	Unidad
1.3	Provisión y montaje de cajas amortiguadoras de jugo	1	Unidad	Unidad
1.4	Provisión y montaje de tolva para alimentación de jugo al clarificador	1	Unidad	Unidad
1.5	Provisión y montaje de mezclador estático	1	Unidad	Unidad
1.6	Obras civiles y estructurales para montaje de balón flash	1	Unidad	Unidad
2	PROVISIÓN Y MONTAJE DE TAMIZ ESTÁTICO (3x)
2.1	Provisión y Montaje de    3 (tres) unidades de tamiz estático de 180 mesh	1	Unidad	Unidad
2.2	Provisión y Montaje de  Tuberías para conducción de caldo desde clarificador a tamiz	1	Unidad	Unidad
2.3	Provisión y Montaje de Tuberías para conducción de jugo desde tamiz a tanque de jugo.	1	Unidad	Unidad
2.4	Provisión y Montaje de Ductos para conducción de solidos desde tamiz a destino final (tanque de acero existente)	1	Unidad	Unidad
2.5	Provisión y Montaje de Válvulas y accesorios	1	Unidad	Unidad
2.6	Provisión y Montaje de Instalaciones eléctricas	1	Unidad	Unidad
2.7	Obras civiles y estructurales	1	Unidad	Unidad
3	PROVISIÓN Y MONTAJE DE SISTEMA DE POLÍMERO
3.1	Provisión y Montaje de  2 (dos) Tanques de 3 m3 con agitadores	1	Unidad	Unidad
3.2	Provisión y Montaje de Tuberías de agua	1	Unidad	Unidad
3.3	Provisión y Montaje de Tuberías para envió de polímero diluido a bombas	1	Unidad	Unidad
3.4	Provisión y Montaje de Tuberías para envió de polímero diluido a clarificador	1	Unidad	Unidad
3.5	Provisión y Montaje de 2 (dos) Moto bombas	1	Unidad	Unidad
3.6	Provisión y Montaje de  Instalaciones eléctricas	1	Unidad	Unidad
3.7	Obras civiles	1	Unidad	Unidad
3.8	Provisión y Montaje de  Válvulas y accesorios	1	Unidad	Unidad
4	PROVISIÓN Y MONTAJE DE SISTEMA DE CAL
4.1	Provisión y Montaje de  2 (dos) Tanques con equipos diluidores de 16 m3	1	Unidad	Unidad
4.2	Provisión y Montaje de 1 (uno) Hidratador de cal	1	Unidad	Unidad
4.3	Provisión y Montaje de 3 (tres) Moto bombas para bombeo de lechada de cal	1	Unidad	Unidad
4.4	Provisión y Montaje de Tuberías, válvulas y accesorios	1	Unidad	Unidad
4.5	Provisión y Montaje de  Instalaciones eléctricas	1	Unidad	Unidad
4.6	Provisión y Montaje de  Sistema de control y adición de lechada de cal al clarificador	1	Unidad	Unidad
4.7	Obras civiles	1	Unidad	Unidad

 

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Requerimientos:

Ítem	Descripción
1	Balón Flash
2	Tamiz estático
3	Sistema de adición de Polímero
4	Sistema de adición de CAL

 

1. Lista de equipos e instalaciones industriales solicitadas
   1. Destilería
      1. Decantador / Clarificador DOOR
         1. Balón de FLASH
         2. Tamiz estático  
         3. Sistema de adición de POLIMERO
         4. Sistema de adición de CAL.

 

2. Suministro de equipos, materiales e insumos
   1. El suministro de equipos y materiales deberá realizarse conforme a las especificaciones técnicas de este pliego y las documentaciones anexas (planos y otros)
   2. El suministro deberá incluir: Todos los materiales, insumos y equipos necesarios para la ejecución de los trabajos y servicios en todos sus aspectos: obra civil, obra electromecánica, obra metalmecánica, instrumentación y sistema de automatización.
   3. Las instalaciones solicitadas deberán entregarse llave en mano

 

3. Puesta en marcha

La empresa contratista tendrá a su cargo la puesta en marcha de los equipos y servicios realizados conjuntamente con personal operativo de PETROPAR.

Para esta puesta en marcha el contratista deberá proveer los servicios profesionales necesarios para el logro de la puesta en marcha de los equipos.

 

4. Capacitación

Se deberá contemplar la capacitación del personal operativo de planta  para la correcta operación, y mantenimiento de las instalaciones y sistemas de automatización a ser provistas.

 

5. Instalaciones eléctricas
   1. Toda la instalación eléctrica será adecuada a los requerimientos de energía eléctrica de la planta y será diseñada y construida para garantizar un servicio confiable y eficiente.
   2. Los electroductos de área general deben ser del tipo caño galvanizado, con accesorios para intemperies, se deberá prever la inclusión de selladores en cada extremo de la alimentación eléctrica.
   3. La instalación eléctrica incluyendo electroductos, conductores, tableros, cajas de conexión, motores eléctricos, etc. deberá cumplir las normas de ANDE y de la NFPA 70 para el caso de las atmósferas explosivas.
   4. El arranque de los motores deberá realizarse conforme al reglamento de ANDE de baja tensión. Se admiten arranques suaves y arranque con inversores de frecuencias.
   5. Se deberá prever un sistema de arranque (mando/fuerza) por cada bomba instalada, considerando la inclusión de un sistema de enclavamiento a bombas que trabajen como backup.
   6. En cuanto a los ductos de alimentación eléctrica y los de transmisión de señales de instrumentación deberán ser totalmente independientes, guardando todos los recaudos del orden técnico a fin de evitar interferencias.
   7. Las líneas tanto de fuerza, mando e instrumentación deberán estar debidamente etiquetados en cada extremo.
   8. De ser necesario el contratista deberá incluir dentro del ámbito del alcance de los trabajos  las adecuaciones eléctricas- civiles- electromecanicas  necesarias como ser:
      1. Ampliación civil para la adecuación de los tableros eléctricos (CCM Destileria)
      2.  Alimentación desde tablero principal,
      3. Provision e instalación de llaves TM seccionales
      4. Provision en instalación de descargadores
      5. Provision e instalación de gabinetes metálicos para alojamiento de tableros de fuerza/mando/instrumentación.
6. Motores eléctricos:

Todos los motores eléctricos deberán contar con placas identificatorias, donde se detallen Tipo de motor Grado de protección mecánica Forma constructiva Tipo de aislamiento Frecuencia de operación: 50 Hz para el presente caso Tensiones (Estrella / Triangulo) Amperajes (Estrella / Triangulo)   Niveles de eficiencia solicitado Los motores eléctricos deberán ser fabricados bajo la norma NEMA MG-1 (o norma equivalente) Caracteristicas Aislacion clase F IP 55 Los motores deberán ser fabricados para la frecuencia de 50 Hz   Características constructivas Carcaza: fabricados en hierro fundido o acero Tapas: fabricados en hierro fundido o acero Cubierta del ventilador: fabricadas en hierro fundido o acero Ventilador: deberán poseer características anti chispa y resistente a corrosión Caja de conexiones: deberán contar con cajas de conexiones sellados Eje: deberá ser en material SAE 1040/45 Características mecánicas La base del motor deberá ser parte integral de la carcaza La base del motor deberá soportar los esfuerzos generados por el par a ROTOR BLOQUEADO Los motores deberán contar con rodamientos (rulemanes)   Pintura Pintura tipo tropicalizado   Accesorios Deberá contar con conectores de puesta a tierra

 

7. Instrumentación y Sistemas de Control Automático
   1. Lazos de control

Los lazos de control citados a continuación son los mínimos solicitados, el oferente podrá adicionar otros lazos de control que considere ayuden a mejorar el desempeño de los sistemas

1. 1. 1. Control de dosificación de cal
      2. Control de dosificación de polimero
      3. Control de nivel en tanque de RECHAZO  de los tamiz estático

 

1. 2. Los instrumentos y sistemas de control deberán cumplir con los siguientes requisitos
      1. Todas las variables controladas deberán tener indicación local en los instrumentos
      2. Los instrumentos deben de comunicarse utilizado una señal analógica de proceso  4-20 mA HART proporcional a la variable de proceso, conforme a NAMUR NE-43.
      3. Los protocolos de comunicación utilizados deberán ser del tipo abiertos indefectiblemente.
      4. Se deberá proveer un configurador portátil
      5. Se deberá trabajar solo con una marca de instrumentos
      6. Los instrumentos deben estar aprobados por UL o FM para las áreas Ex según NEC 500 NFPA 70 Clase 1 , Div I , II Grupos A,B,C,D.
      7. Los controladores deben ir instalados con sus accesorios y protecciones de señal, fuentes de alimentación de 24 VDC, etc. en paneles debidamente montados en áreas libres de polvo, calor y humedad.
      8. Los sensores de temperatura deben ir montados en termovainas de acero inoxidable roscadas ½ NPT, en gral. todos los accesorios que pudieren ser necesarios para la instalación de los equipos de instrumentación dentro de las instalaciones electromecánicas correrán por cuenta del contratista.
   3. Los equipos de automatización y control deben cumplir con los siguientes requisitos
      1. En todas las líneas de transmisión de instrumentación  se deberá prever la conexión  a tierra de todos los instrumentos y la línea de transmisión de datos, todo esto de manera a reducir los efectos del ruido electromagnético y descargas atmosféricas.
      2. Los diversos instrumentos a ser utilizados deberán poseer salida analógica de 4 20mA HART , con comunicación por protocolos abiertos.
      3. Los transmisores de presión, presión diferencial y nivel deben poseer las siguientes características:

 

1. Transmisores inteligentes
2. Precisión de 0,075 %
3. Cero y span no interactivos
4. Funciones de salida lineal, raíz cuadrada, función (x)
5. Ajuste local externo del cero y el span
6. Calibración remota
7. Configuración on-line y off-line
8. Función de control PID incorporada
9. Protección contra interferencia Electromagnética IEC 61000-6-2, IEC 61000-6-4, IEC61326
10. Aplicables para niveles de seguridad SIL
11. Intrínsecamente seguro
12. Diafragma, bridas y adaptadores de acero inoxidable
13. Los transmisores de nivel con bridas ANSI B16.5 RF de acero inoxidable de 3, 150 #.
14. Inclusión de mensaje de diagnóstico/alertas.
15. Interfaz usuario: Opción de configuración /operación/calibración mediante tres pulsadores (S,↑,Z).

 

1. 1. 4. Los transmisores de temperatura deben poseer las siguientes características:

1. Sensores RTD de 3 o 4 hilos, compactos con salida 4-20 mA + HART montados en los cabezotes de la termovaina

2. Los sensores RTD se conectaran a transmisores de temperatura inteligentes con las siguientes características:
   1. 1. 1. 1. 1. Precisión de 0,02%
               2. Intrínsecamente seguro
               3. Carcaza Ex
               4. Alta inmunidad EMI RFI
               5. Salida 4-20 mA + HART

 

1. 1. 5. Los transmisores de densidad deben ser del tipo presión diferencial, con las siguientes características:

1. Precisión : 0,1 Brix
2. Lectura directa de la densidad o concentración en unidades de ingeniería Brix, GL, INPM, etc.
3. Sensor de temperatura incorporado para la compensación por temperatura
4. Apto para ser instalado en línea
5. Salida 4-20 mA + HART
6. Diagnóstico

1. 1. 6. Los transmisores de posición deben tener un desplazamiento lineal de 3 a 100 mm, con resolución del 0,1 % del fondo de escala.

0. 1. 7. Los transductores y posicionadores de válvulas deben poseer las siguientes características:
1. Movimiento lineal : 3 100 mm (rango mínimo)
2. Movimiento angular : 30 a 120 grados (rango mínimo)
3. Entrada 4-20 mA , Salida 3-15 psig
4. Alimentación de aire : 20 -100 psig
5. Características de caudal : lineal, igual porcentaje y abertura rápida, seleccionables por software

6. Resolución, repetibilidad e histeresis de 0,1% del fondo de escala

0. 1. 8. Los elementos finales de control deben ser :
1. Válvulas de control mariposa o globo, con actuadores neumáticos, a diafragma o a Pistón, en general.

2. Variadores de frecuencia para los motores eléctricos, para este caso se deberán prever la provisión de dispositivos de protección de los elementos electrónicos (transistores de potencia) en este caso porta-fusibles y fusibles ultrarapidos.

 

7.3.8 Configuración de sistema de control/instrumentación.

Lazos de control :

Control dosificación lechada de cal.

Control dosificación polímero.

Control descarga tanque rechazo salida de tamices.

 

Descripción del sistema de automatización.

La configuración general del sistema junto con las pantallas de control de cada uno de los lazos, serán configuradas conforme a solicitud del personal técnico de PETROPAR.

Como elemento principal del lazo de control del sistema integral de operación del Clarificador Dorr, se  cuenta un PLC maestro o principal ( PLC-1) sobre el cual corre el algoritmo principal de control del sistema, asi también se considera la inclusión de un respaldo a través de un PLC esclavo o Backup (PLC-2) que simplemente visualiza el control realizado por el maestro y en caso de generarse un problema grave en este , entonces el PLC -2 realiza las veces de maestro del sistema. A su vez el PLC maestro está conectado a una panel de operador HMI (OP-1)  ( del tipo Touch Panel) en el cual se ha de programar las diferentes pantallas de configuración / visualización y operación de los lazos de control del sistema.

La comunicación entre estos elementos de control e interfaz HMI deberá ser a través de puertos Ethernet bajo el protocolo TCP/IP industrial.

 

Lazo de Control de dosificación de Lechada de cal

Basicamente  a la entrada del Balon Flash se toma la señal de proceso a través de un sensor transmisor de pH  (AT 305-001) , este instrumento genera una señal analógica de 4-20 mA que es envíada a una Unidad de Terminal Remoto ( RTU-CAL) que se comunica directamente con el PLC maestro , en el maestro se realiza un algoritmo PID que genera una señal de posicionamiento ( AY 305-001) para la válvula de control de flujo , el exceso de flujo es enviado nuevamente al tanque pulmón de lechada de cal.

A fin de aprovechar las cercanía de la RTU-CAL desde la estación de preparación de cal, se deberán cablear a la periferia descentralizada todas las señales eléctricas de estado de motores y pulsadores de emergencia, a fin de poder generar la pantalla de control de la operación de la preparación de lechada de cal , todo esto desde el Panel de Operador. La lógica de mando para el arranque de los diferentes motores eléctricos podrá realizarse en los tableros eléctricos cercanos a la zona de preparado, salvo la de el control de arranque parada de la bomba dosificación propiamente.

La instrumentación del lazo de control de la preparación de cal deberá prever un control de nivel de los tanques de preparación a fin de poder evitar la operación de las bombas en vacío.

El lazo de control deberá prever la opción de operación normal o automatico. Para el caso de modo de operación manual el usuario tendrá la opción de colocar un valor de set point para la dosificacion porcentual de la lechada de cal, manteniéndose en este modo la alarma de parada de bomba en caso de tanque vacio.

 

Lazo de Control de dosificación de polímero.

En este caso no existirá ningún sensor de proceso que controle la dosificación, esta sera del tipo fija debiendo controlarse la velocidad de la bombas de dosificación a atraves de un Set point a ser definido por el operador por medio de panel HMI. Los valores del Set point estarán sobre la unidad de ppm , debiendo el sistema realizar la conversión entre el valor de set point y la señal de referencia de velocidad entregada al variador de frecuencia que controla el motor eléctrico de la bomba.

La conexión física de la señal de referencia de velocidad para el variador se recibe a través de una unidad de terminal remota (RTU-POLI) que a su vez se conectada al PLC maestro en forma directa a través de una línea de comunicación, aprovechando la proximidad de la unidad a la zona de preparación de polímero , todas las señales de estado de motores deberán ser cableadas a esta , asi como la señal de los pulsadores de emergencia, control de nivel de tanque de preparación etc. La lógica de mando para el arranque de los diferentes motores eléctricos podrá realizarse en los tableros eléctricos cercanos a la zona de preparado, salvo la el control de arranque parada de la bomba dosificación propiamente.

 

Lazo de control de nivel de tanque de rechazo tamices

El sistema en si tendrá la opción de trabajar en modo automático o manual, para el caso de modo automático la señal de control se tomara a partir de un sensor/ transmisor de nivel desde el cual se enviara una señal analógica 4- 20mA HART hasta el PLC maestro; este a trves de su algoritmo interno generara una señal de control on/off para manejar el motor eléctrico de accionamiento de la bomba de descarga.

En el caso del modo manual el usuario podrá encender o apagar el sistema de bombeo siempre y cuando el tanque cuente con liquido ; a fin de evitar la operación de la bomba en vacio.

 

8. Especificaciones Técnicas

1. Destilería
   1. Decantador / Clarificador DOOR
      1. Balón de FLASH

Titulo	Provisión y montaje y puesta en marcha de balón FLASH para decantador de jugo de caña
Descripción General	La provisión de 1 (un) balón tipo flash y las tuberías correspondientes
Alcance	Balón flash Tuberías para conducción de jugo de caña Cajas amortiguadoras de jugo Tolva para alimentación de jugo al clarificador Mezclador estático Obras civiles y estructurales para montaje de balón flash
Energía Eléctrica disponible	No Aplica
Especificaciones técnicas	Verificar los planos y hojas de datos proporcionados para la ejecución de los trabajos y para la compra de equipos
Planos de referencias	Ver planos y diseños adjuntos

 

1. 1. 1. 2. Tamiz estático.

Titulo	Provisión, montaje y puesta en marcha de tamiz estático.
Descripción General	El equipo será utilizado para el tratamiento de jugo proveniente del decantador antes de su envío a fermentación
Alcance	3 (tres) unidades de tamiz estático de 180 mesh Tuberías para conducción de jugo desde clarificador a tamiz (Ø8 para el tramo princiapal y Ø6 para los tramos que alimentan a cada tamiz) Tuberías para conducción de jugo desde tamiz a tanque de jugo (Ø 8) Ductos para conducción de solidos desde tamiz a destino final (Segundo tacho de imbibicion, en el molino). Utilizar cañeria de 4 de material acero inoxidable Válvulas y accesorios Instalaciones electricas: incluye la instalacion de una bomba centrifuga (esta bomba sera proveida por PETROPAR), ademas debera incluir el control de nivel del tanque de 5 m3 Obras civiles y estructurales (Bases para bomba, base para estructura de soporte de tamices y base para tanque de 5 m3   Provision de PETROPAR El tanque de 5 m3 sera proveido pro PETROPAR, cañerias, conexiones, accesorios, bombas seran instaladas y montadas por el oferente ganador Moto bomba centrifuga (este equipo es la bomba existente para descarga de lodo del clarificador)
Energía Eléctrica disponible	220 / 380 Voltios, 50 Hertz
Especificaciones técnicas	Verificar los planos y hojas de datos proporcionados para la ejecución de los trabajos y para la compra de equipos
Planos de referencias	Ver planos y diseños adjuntos

 

1. 1. 1. 3. Sistema de adición de POLIMERO

Titulo	Provisión, montaje y puesta en marcha de sistema de dosificación de polímero al decantador
Descripción General	El equipo será utilizado para la dosificación de polímero al jugo de caña proveniente del molino
Alcance	2 (dos) Tanques de 3 m3 con agitadores Tuberías de agua Tuberías para envio de polímero diluido a bombas Tuberías para envio de polímero diluido a clarificador 2 (dos) Moto bombas Instalaciones eléctricas: instalacion de las bombas a tornillo y su automatizacion conforme a EETT Obras civiles y estructurales Válvulas y accesorios
Energía Eléctrica disponible	220 / 380 Voltios, 50 Hertz
Especificaciones técnicas	Verificar los planos y hojas de datos proporcionados para la ejecución de los trabajos y para la compra de equipos
Planos de referencias	Ver planos y diseños adjuntos

 

1. 1. 1. 4. Sistema de adición de CAL

Titulo	Provisión, montaje y puesta en marcha de sistema de dosificación de cal al decantador
Descripción General	El equipo será utilizado para la dosificación de cal hidratada en el clarificador, junto con sistema de descarga de lodo de fondo, bombeo hasta filtro Oliver.
Alcance	2 (dos) Tanques con equipos diluidores de 16 m3 1 (uno) Hidratador de cal 3 (tres) Moto bombas para bombeo de lechada de cal Tuberías, válvulas y accesorios Tuberia de agua tratada para equipo hidratador de cal Tuberia de agua tratada para equipos diluidores de cal Tuberias para bomba de cal hidratada Tuberias para bombas de cal diluida Tuberias para envio de cal diluida a clarificador Tuberias de retorno de cal diluida a tanques diluidores Otros no especificados Instalaciones eléctricas Instalacion de 3 motobombas electricas Control de dosificacion de cal al clarificador conforme a EETT   Sistema de control y adición de lechada de cal al clarificador Obras civiles y estructurales: bases de bombas, bases civiles para equipos y tanques, bases civiles para etructuras, cobertura metalica tipo tinglado para equipos
1	220 / 380 Voltios, 50 Hertz
Especificaciones técnicas	Verificar los planos y hojas de datos proporcionados para la ejecución de los trabajos y para la compra de equipos
Planos de referencias	Ver planos y diseños adjuntos

 

 

9. Informe final

El oferente deberá presentar, como mínimo, las siguientes documentaciones

1. 1. Planos y documentos
      1. Civil
         1. Layout general y por sectores de las instalaciones realizadas
         2. Planos de obra civil: estructuras, hormigón, mampostería, fundaciones, etc.
      2. Mecánica
         1. Cómputo métrico de tubería, válvulas, accesorios, equipos, etc.
         2. Planos de implantación de equipos
         3. Hojas de datos de equipos
         4. Hojas de datos de cañería
         5. Planos de planta de cañerías
         6. Manual de mantenimiento (Job Data book) mecánico
      3. Electricidad
         1. Diagramas unifilares con distribución de cargas
         2. Planos de alimentación a motores
         3. Hojas de datos de equipos
         4. Detalles de conexionado
         5. Diseño de puestos de distribución, líneas de transmisión, derivaciones, tableros seccionales.
         6. Planos de ubicación de circuitos y equipos
         7. Diseño de malla de puesta a tierra y de dispositivos de continuidad de electricidad estática.
         8. Manual de mantenimiento eléctrico
      4. Instrumentación
         1. Índice de Instrumentos
         2. Diagramas de Flujo
         3. Diagramas de P&I
         4. Especificaciones técnicas de los instrumentos
         5. Manual de mantenimiento (Job Data book)

 

10. Consideraciones finales

• Todos los paneles de control, gabinetes eléctricos, PLC deberán ubicarse en las zonas donde están los tableros de control de comando (CCM) de cada sector afectado. eventualmente, conforme a necesidad, podrán ser utilizados tableros seccionales, conforme al proyecto específico de cada oferente.
• El oferente deberá suministrar el proyecto ejecutivo a ser ejecutado.
• Todos los motores eléctricos deberán ser antiexplosivos.

 

11. PLANOS VER ARCHIVOS ADJUNTOS

ITEM	DESCRIPCION	CANTIDAD	UNIDAD DE MEDIDAD	LUGAR DE ENTREGA DE LOS  BIENES	Fecha(s) final(es) de Ejecución de los Bienes
1	PROVISIÓN Y MONTAJE DE BALÓN DE FLASH (1x)
1.1	Provisión y montajde de Balón Flash	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
1.2	Provisión y Montaje de tuberías para conducción de jugo de caña	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
1.3	Provisión y montaje de cajas amortiguadoras de jugo	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
1.4	Provisión y montaje de tolva para alimentación de jugo al clarificador	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
1.5	Provisión y montaje de mezclador estático	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
1.6	Obras civiles y estructurales para montaje de balón flash	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
2	PROVISIÓN Y MONTAJE DE TAMIZ ESTÁTICO (3x)
2.1	Provisión y Montaje de    3 (tres) unidades de tamiz estático de 180 mesh	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
2.2	Provisión y Montaje de  Tuberías para conducción de caldo desde clarificador a tamiz	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
2.3	Provisión y Montaje de Tuberías para conducción de jugo desde tamiz a tanque de jugo.	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
2.4	Provisión y Montaje de Ductos para conducción de solidos desde tamiz a destino final (tanque de acero existente)	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
2.5	Provisión y Montaje de Válvulas y accesorios	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
2.6	Provisión y Montaje de Instalaciones eléctricas	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
2.7	Obras civiles y estructurales	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 30 (treinta) días contados a partir de la Orden de Servicio
3	PROVISIÓN Y MONTAJE DE SISTEMA DE POLÍMERO
3.1	Provisión y Montaje de  2 (dos) Tanques de 3 m3 con agitadores	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
3.2	Provisión y Montaje de Tuberías de agua	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
3.3	Provisión y Montaje de Tuberías para envió de polímero diluido a bombas	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
3.4	Provisión y Montaje de Tuberías para envió de polímero diluido a clarificador	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
3.5	Provisión y Montaje de 2 (dos) Moto bombas	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
3.6	Provisión y Montaje de  Instalaciones eléctricas	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
3.7	Obras civiles	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 30 (treinta) días contados a partir de la Orden de Servicio
3.8	Provisión y Montaje de  Válvulas y accesorios	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
4	PROVISIÓN Y MONTAJE DE SISTEMA DE CAL
4.1	Provisión y Montaje de  2 (dos) Tanques con equipos diluidores de 16 m3	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
4.2	Provisión y Montaje de 1 (uno) Hidratador de cal	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
4.3	Provisión y Montaje de 3 (tres) Moto bombas para bombeo de lechada de cal	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
4.4	Provisión y Montaje de Tuberías, válvulas y accesorios	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
4.5	Provisión y Montaje de  Instalaciones eléctricas	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
4.6	Provisión y Montaje de  Sistema de control y adición de lechada de cal al clarificador	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 120 (ciento veinte) días contados a partir de la Orden de Servicio
4.7	Obras civiles	1	Unidad	Planta Industrial de PETROPAR en Mauricio José Troche	Dentro de los 30 (treinta) días contados a partir de la Orden de Servicio

SE ADJUNTA EN EL SICP.

No aplica

No aplica

Planificación de indicadores de cumplimiento:

INDICADOR	TIPO	FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (se indica la fecha que debe presentar según el PBC)
Nota de Remisión 1 / Acta de recepción provisoria 1	Nota de Remisión 1 / Acta de recepción provisoria 1	Por cada trabajo terminado.
Nota de Remisión 1 / Acta de recepción definitiva 1	Nota de Remisión 1 / Acta de recepción definitiva 1	Por cada trabajo terminado.

La Convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.

La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:

1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.

2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.

3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.

4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.

5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.

 

Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.

La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.

La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.

La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.