Suministros y Especificaciones técnicas

El Suministro deberá incluir todos aquellos ítems que no hubiesen sido expresamente indicados en la presente sección, pero que pueda inferirse razonablemente que son necesarios para satisfacer el requisito de suministro indicado, por lo tanto, dichos bienes y servicios serán suministrados por el Proveedor como si hubiesen sido expresamente mencionados, salvo disposición contraria en el Contrato.

Los bienes y servicios suministrados deberán ajustarse a las especificaciones técnicas y las normas estipuladas en este apartado. En caso de que no se haga referencia a una norma aplicable, la norma será aquella que resulte equivalente o superior a las normas oficiales de la República del Paraguay. Cualquier cambio de dichos códigos o normas durante la ejecución del contrato se aplicará solamente con la aprobación de la contratante y dicho cambio se regirá de conformidad a la cláusula de adendas y cambios.

El Proveedor tendrá derecho a rehusar responsabilidad por cualquier diseño, dato, plano, especificación u otro documento, o por cualquier modificación proporcionada o diseñada por o en nombre de la Contratante, mediante notificación a la misma de dicho rechazo.

Detalles de los productos y/ servicios con las respectivas especificaciones técnicas - CPS

Los productos y/o servicios a ser requeridos cuentan con las siguientes especificaciones técnicas:

Resumen de las Especificaciones Técnicas. Los bienes deberán cumplir con las siguientes Especificaciones Técnicas y Normas:

CONTRATO ABIERTO POR MONTO MÍNIMO	CONTRATO ABIERTO POR MONTO MÁXIMO
801.066.891.	1.602.133.782.

ítems	Descripción del bien, obra o servicio	Unidad de Medida
MANTENIMIENTO DE BOMBAS CENTRIFUGAS BIPARTIDAS DE CENTROS DE DISTRIBUCIÓN
1	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS BIPARTIDAS DE 525 KW/700 Hp , 2754 m3/h, 1480 RPM
1.1	Mano de Obra de Reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
1.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
1.3	Material para Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	kg
1.4	Mano de Obra para Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	unidad
1.5	Provisión de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
1.6	Mano de obra de montaje bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
1.7	Mano de Obra de Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
1.8	Provisión de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
1.9	Mano de Obra de montaje de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
1.10	Provisión elemento elástico para manchón de acople según muestra.	unidad
1.11	Provision de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
1.12	Mano de Obra de montaje de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
1.13	Provision de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
1.14	Mano de obra de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
1.15	Mano de Obra de Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
1.16	Material para Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	kg
1.17	Mano de Obra para Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	unidad
1.18	Provision de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
1.19	Mano de obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
1.20	Mano de obra de montaje de la Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
1.21	Mano de obra de la Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
1.22	Mano de obra del Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
1.23	Material para el Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
1.24	Mano de obra de la Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
1.25	Mano de obra del Relleno con rototec del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
1.26	Material para el Relleno con rototec del asiento de rodamientos, según indicación.	kg
1.27	Mano de obra para el Desmontaje, limpiado y montado de rodamiento.	unidad
1.28	Provision de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
1.29	Mano de obra de la Reparación de prensa en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
1.30	Provision de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
1.31	Mano de obra de montaje de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
1.32	Mano de obra de la Reparación del separador-lubricador de empaquetadura.	unidad
1.33	Mano de obra de la Sustitución de Empaquetadura, según muestra.	unidad
1.34	Provision de Empaquetadura, según muestra.	kg
1.35	Mano de obra de la Sustitución de rodamiento delantero, según muestra.	unidad
1.36	Mano de obra de la Sustitución de rodamiento trasero, según muestra.	unidad
1.37	Mano de obra de la Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
1.38	Mano de obra de la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
1.39	Material de la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
1.40	Mano de obra de la Reparación del machón de acople, según indicación.	unidad
1.41	Mano de obra del Repasado rosca en la carcaza.	unidad
1.42	Mano de obra del Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
1.43	Mano de obra de la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa de igual medida y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	unidad
1.44	Material para la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa de igual medida y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	kg
1.45	Mano de obra para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	unidad
1.46	Material para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	kg
1.47	Mano de obra de la Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
1.48	Mano de obra de la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
1.49	Material para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
1.50	Mano de obra de la Adecuación de la base del motor	unidad
1.51	Material para la Adecuación de la base del motor	kg
2	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS BIPARTIDAS DE 375 Kw / 500 Hp, 1476 m3/h, 1480 RPM
2.1	Mano de obra para la Reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
2.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
2.3	Mano de obra para Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	unidad
2.4	Material para Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	kg
2.5	Provision de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
2.6	Mano de obra de montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
2.7	Mano de obra de Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
2.8	Provision de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
2.9	Mano de obra de montaje de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
2.10	Provision de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
2.11	Mano de Obra de Montaje de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
2.12	Provision de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
2.13	Mano de Obra de Montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
2.14	Mano de obra de Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
2.15	Mano de obra para el Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	unidad
2.16	Material para el Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	kg
2.17	Provision de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
2.18	Mano de Obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
2.19	Mano de obra de Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
2.20	Mano de obra para la Sustitución de Empaquetadura, según muestra.	unidad
2.21	Provision de Empaquetadura, según muestra.	kg
2.22	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento delantero, según muestra.	unidad
2.23	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento trasero, según muestra.	unidad
2.24	Mano de obra de Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
2.25	Mano de obra para el Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
2.26	Material para el Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
2.27	Mano de obra de Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
2.28	Mano de obra para el Relleno con rototec del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
2.29	Material para el Relleno con rototec del asiento de rodamientos, según indicación.	kg
2.30	Provision de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
2.31	Mano de obra para la Reparación de prensa en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
2.32	Provision de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
2.33	Mano de obra de montaje de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
2.34	Mano de obra para la Reparación del separador-lubricador de empaquetadura.	unidad
2.35	Mano de obra para la Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
2.36	Mano de obra para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
2.37	Material para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
2.38	Mano de obra para la Reparación del machón de acople, según indicación.	unidad
2.39	Mano de obra del Repasado rosca en la carcaza.	unidad
2.40	Mano de obra del Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
2.41	Mano de obra para la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	unidad
2.42	Material para la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	kg
2.43	Mano de obra para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	unidad
2.44	Material para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	kg
2.45	Mano de obra de la Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
2.46	Mano de obra para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
2.47	Material para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
2.48	Mano de obra para la Adecuación de la base del motor	unidad
2.49	Material para la Adecuación de la base del motor	kg
3	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS BIPARTIDAS DE 95 kW/125 HP 1145m3/h, 1480 RPM
3.1	Mano de obra para la Reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
3.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
3.3	Mano de obra para el Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	unidad
3.4	Material para el Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	kg
3.5	Provision de de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
3.6	Mano de obra para montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
3.7	Mano de obra de Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
3.8	Provision de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
3.9	Mano de obra de montaje de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
3.10	Provision de bulones con tuerca de acoplamiento con bujes de nylon encamisado de bronce, según muestra	unidad
3.11	Mano de obra de montaje de bulones con tuerca de acoplamiento con bujes de nylon encamisado de bronce, según muestra	unidad
3.12	Provisión de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
3.13	Mano de obra de montaje de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
3.14	Provision de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
3.15	Mano de obra de Montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
3.16	Mano de obra de Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
3.17	Mano de obra del Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	unidad
3.18	Material del Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	kg
3.19	Confección y maquinado de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
3.20	Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
3.21	Mano de obra para la Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
3.22	Mano de obra para el Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
3.23	Material para el Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
3.24	Mano de obra de la Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
3.25	Mano de obra para la Sustitución de Empaquetadura, según muestra.	unidad
3.26	Provision de Empaquetadura, según muestra.	kg
3.27	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento delantero, según muestra.	unidad
3.28	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento trasero, según muestra.	unidad
3.29	Mano de obra para Relleno con rototec del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
3.30	Material para Relleno con rototec del asiento de rodamientos, según indicación.	kg
3.31	Provision de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
3.32	Mano de Obra para la Reparación de prensa empaquetadura bronce SAE 64, según muestra.	unidad
3.33	Mano de obra para el montaje de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
3.34	Provision del separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
3.35	Mano de obra para la Reparación del separador-lubricador de empaquetadura.	unidad
3.36	Mano de obra para la Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
3.37	Mano de obra para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
3.38	Material para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
3.39	Mano de obra para la Reparación del machón de acople, según indicación.	unidad
3.40	Mano de obra del Repasado rosca en la carcaza.	unidad
3.41	Mano de obra del Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
3.42	Mano de obra de la Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
3.43	Mano de obra para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
3.44	Material para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
3.45	Mano de obra para la Adecuación de la base del motor	unidad
3.46	Material para la Adecuación de la base del motor	kg
4	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS BIPARTIDA DE 110 Kw / 150 Hp, 1480 RPM
4.1	Mano de obra para la Reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
4.2	Provisión del impulsor según muestra.	unidad
4.3	Mano de obra para Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	unidad
4.4	Material para Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	kg
4.5	Provision de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
4.6	Mano de obra de montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
4.7	Mano de obra de Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
4.8	Provision de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
4.9	Mano de obra de montaje de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
4.10	Provision de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
4.11	Mano de obra de montaje de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
4.12	Provision de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
4.13	Mano de obra de montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
4.14	Mano de obra de Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
4.15	Mano de obra del Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	unidad
4.16	Material para el Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	kg
4.17	Provisión de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
4.18	Mano de obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
4.19	Mano de obra de Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
4.20	Mano de obra de la Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
4.21	Mano de obra del Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
4.22	Material para el Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
4.23	Mano de obra de Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
4.24	Mano de obra para el Relleno con rototec del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
4.25	Material para el Relleno con rototec del asiento de rodamientos, según indicación.	kg
4.26	Mano de obra para la Sustitución de Empaquetadura, según muestra.	unidad
4.27	Provisión de Empaquetadura, según muestra.	kg
4.28	Mano de obra para Sustitución de rodamiento delantero, según muestra.	unidad
4.29	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento trasero, según muestra.	unidad
4.30	Mano de obra de Desmontaje, limpiado y montado de rodamiento.	unidad
4.31	Provisión de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
4.32	Mano de obra de Reparación de prensa en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
4.33	Provisión de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
4.34	Mano de obra de Montaje de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
4.35	Mano de obra Reparación del separador-lubricador de empaquetadura.	unidad
4.36	Mano de obra de Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
4.37	Mano de obra para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
4.38	Material para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
4.39	Mano de obra de Reparación del machón de acople, según indicación.	unidad
4.40	Mano de obra de Repasado rosca en la carcaza.	unidad
4.41	Mano de obra de Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
4.42	Mano de obra de la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	unidad
4.43	Material para la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	kg
4.44	Mano de obra para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	unidad
4.45	Material para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	kg
4.46	Mano de obra para Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
4.47	Mano de obra para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
4.48	Material para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
4.49	Mano de obra para la Adecuación de la base del motor	unidad
4.50	Material para la Adecuación de la base del motor	kg
5	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS BIPARTIDAS DE 125 HP, 794 m3/h, 1480 RPM
5.1	Mano de obra de la Reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
5.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
5.3	Mano de obra para Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	unidad
5.4	Material para Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	kg
5.5	Provision de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
5.6	Mano de obra de montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
5.7	Mano de obraRectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
5.8	Provision de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
5.9	Mano de obra de montaje de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
5.10	Provision de bulones con tuerca de acoplamiento con bujes de nylon encamisado de bronce, según muestra	unidad
5.11	Mano de obra de montaje de bulones con tuerca de acoplamiento con bujes de nylon encamisado de bronce, según muestra	unidad
5.12	Provision de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
5.13	Mano de obra de montaje de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
5.14	Provision de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
5.15	Mano de obra de montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
5.16	Mano de obra de Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
5.17	Mano de obra para el Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	unidad
5.18	Material para el Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	kg
5.19	Provision de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
5.20	Mano de obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
5.21	Mano de obra de Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
5.22	Mano de obra de Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
5.23	Mano de obra para el Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
5.24	Material para el Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
5.25	Mano de obra de Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
5.26	Mano de obra para la Sustitución de Empaquetadura, según muestra.	unidad
5.27	Provision de Empaquetadura, según muestra.	kg
5.28	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento delantero, según muestra.	unidad
5.29	Mano de obra para laSustitución de rodamiento trasero, según muestra.	unidad
5.30	Mano de obra del Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	unidad
5.31	Material para el Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	kg
5.32	Mano de obra del Desmontaje, limpiado y montado de rodamiento.	unidad
5.33	Provision de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
5.34	Mano de obra de la Reparación de prensa empaquetadura bronce SAE 64, según muestra.	unidad
5.35	Provision de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
5.36	Mano de obra de montaje de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
5.37	Mano de obra de la Reparación del separador-lubricador de empaquetadura.	unidad
5.38	Mano de obra de la Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
5.39	Mano de obra para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
5.40	Material para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
5.41	Mano de obra de la Reparación del machón de acople, según indicación.	unidad
5.42	Mano de obra del Repasado rosca en la carcaza.	unidad
5.43	Mano de obra del Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
5.44	Mano de obra para la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	unidad
5.45	Material para la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	kg
5.46	Mano de obra para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	unidad
5.47	Material para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	kg
5.48	Mano de obra para la Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
5.49	Mano de obra de la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
5.50	Material para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
5.51	Mano de obra de la Adecuación de la base del motor	unidad
5.52	Material de la Adecuación de la base del motor	kg
6	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS BIPARTIDA DE 75 Kw / 100 Hp
6.1	Mano de obra para la Reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
6.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
6.3	Mano de obra para el Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	unidad
6.4	Material para el Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	kg
6.5	Provision de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
6.6	Mano de obra de montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
6.7	Mano de obra para la Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
6.8	Provision de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
6.9	Mano de obra de montaje de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
6.10	Provision de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
6.11	Mano de obra de montaje de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
6.12	Provision de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
6.13	Mano de obra de montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
6.14	Mano de obra de Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
6.15	Mano de obra para el Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	unidad
6.16	Material para el Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	kg
6.17	Provision de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
6.18	Mano de obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
6.19	Mano de obra de la Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
6.20	Mano de obra de la Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
6.21	Mano de obra del Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
6.22	Material para el Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
6.23	Mano de obra de la Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
6.24	Mano de obra del Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	unidad
6.25	Material para el Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	kg
6.26	Mano de obra para la Sustitución de Empaquetadura, según muestra.	unidad
6.27	Provision de Empaquetadura, según muestra.	kg
6.28	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento delantero, según muestra.	unidad
6.29	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento trasero, según muestra.	unidad
6.30	Provision de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
6.31	Mano de obra de Reparación de prensa en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
6.32	Provision de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
6.33	Mano de obra de montaje de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
6.34	Mano de obra de Reparación del separador-lubricador de empaquetadura.	unidad
6.35	Mano de obra de Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
6.36	Mano de obra de la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
6.37	Material de la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
6.38	Mano de obra de la Reparación del machón de acople, según indicación.	unidad
6.39	Mano de obra de la Repasado rosca en la carcaza.	unidad
6.40	Mano de obra de la Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
6.41	Mano de obra de Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	unidad
6.42	Material para la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	kg
6.43	Mano de obra de Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	unidad
6.44	Material para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	kg
6.45	Mano de obra de Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
6.46	Mano de obra para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
6.47	Material para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
6.48	Mano de obra para la Adecuación de la base del motor	unidad
6.49	Material para la Adecuación de la base del motor	kg
7	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS BIPARTIDA DE 55 Kw , 75 Hp
7.1	Mano de obra para la Reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
7.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
7.3	Mano de obra para Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	unidad
7.4	Material para Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	kg
7.5	Provisión de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
7.6	Mano de obra montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
7.7	Mano de obra de Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
7.8	Provisión de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
7.9	Mano de obra de montaje de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
7.10	Provisión de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
7.11	Mano de obra de montaje de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
7.12	Provisión de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
7.13	Mano de obra de montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
7.14	Mano de obra de Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
7.15	Mano de obra del Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	unidad
7.16	Material del Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	kg
7.17	Provisión de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
7.18	Mano de obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
7.19	Mano de obra de Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
7.20	Mano de obra de Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
7.21	Mano de obra de Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
7.22	Material para el Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
7.23	Mano de obra de Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
7.24	Mano de obra para la Sustitución de Empaquetadura, según muestra.	unidad
7.25	Provisión de Empaquetadura, según muestra.	kg
7.26	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento delantero, según muestra.	unidad
7.27	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento trasero, según muestra.	unidad
7.28	Mano de obra del Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	unidad
7.29	Material para el Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	kg
7.30	Mano de obra del Desmontaje, limpiado y montado de rodamiento.	unidad
7.31	Provisión de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
7.32	Mano de obra de la Reparación de prensa en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
7.33	Provisión de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
7.34	Mano de obra de montaje de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
7.35	Mano obra de la Reparación del separador-lubricador de empaquetadura.	unidad
7.36	Mano obra de la Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
7.37	Mano de obra de la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
7.38	Material para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
7.39	Mano de obra de la Reparación del machón de acople, según indicación.	unidad
7.40	Mano de obra del Repasado rosca en la carcaza.	unidad
7.41	Mano de obra del Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
7.42	Mano de obra de la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	unidad
7.43	Material de la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	kg
7.44	Mano de obra de la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	unidad
7.45	Material para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	kg
7.46	Mano de obra de la Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
7.47	Mano de obra de la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
7.48	Material de la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
7.49	Mano de obra de la Adecuación de la base del motor	unidad
7.50	Material de la Adecuación de la base del motor	kg
8	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS BIPARTIDA DE 37 Kw / 50 Hp
8.1	Mano de obra para la Reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
8.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
8.3	Mano de obra del Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	unidad
8.4	Material para el Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	kg
8.5	Provisión de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
8.6	Mano de obra de montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
8.7	Mano de Obra de Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
8.8	Provisión de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
8.9	Mano de obra de montaje de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
8.10	Provisión de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
8.11	Mano de obra de montaje de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
8.12	Provisión de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
8.13	Mano de obra de montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
8.14	Mano de obra de Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
8.15	Mano de obra del Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	unidad
8.16	Material para el Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	kg
8.17	Provisión de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
8.18	Mano de obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
8.19	Mano de obra de Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
8.20	Mano de obra de Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
8.21	Mano de obra del Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
8.22	Material para el Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
8.23	Mano de obra de la Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
8.24	Mano de obra del Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	unidad
8.25	Material para el Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	kg
8.26	Mano de obra de la Sustitución de Empaquetadura, según muestra.	unidad
8.27	Provisión de Empaquetadura, según muestra.	kg
8.28	Mano de obra de la Sustitución de rodamiento delantero, según muestra.	unidad
8.29	Mano de obra de la Sustitución de rodamiento trasero, según muestra.	unidad
8.30	Provisión de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
8.31	Mano de obra de la Reparación de prensa en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
8.32	Provisión de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
8.33	Mano de obra de montaje de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
8.34	Mano de obra de la Reparación del separador-lubricador de empaquetadura.	unidad
8.35	Mano de obra de la Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
8.36	Mano de la obra de la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
8.37	Material para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
8.38	Mano de obra de la Reparación del machón de acople, según indicación.	unidad
8.39	Mano de obra del Repasado rosca en la carcaza.	unidad
8.40	Mano de obra del Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
8.41	Mano de obra de la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	unidad
8.42	Material de la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	kg
8.43	Mano de obra de la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	unidad
8.44	Material para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	kg
8.45	Mano de obra de la Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
8.46	Mano de obra de la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
8.47	Material para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
8.48	Mano de obra de la Adecuación de la base del motor	unidad
8.49	Material para la Adecuación de la base del motor	kg
9	REPARACION DE BOMBA DE 30/40 HP
9.1	Mano de obra por la Reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
9.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
9.3	Mano de obra de la Reparacion de la carcaza, según necesidad e indicaciones.	unidad
9.4	Material para la Reparacion de la carcaza, según necesidad e indicaciones.	kg
9.5	Provision de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
9.6	Mano de obra para el montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
9.7	Mano de obra de la Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
9.8	Provisión de sello mecánico según muestra	unidad
9.9	Provision de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
9.10	Mano de obra del montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
9.11	Mano de obra de la Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
9.12	Provision de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
9.13	Mano de obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
9.14	Mano de obra de Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
9.15	Mano de obra de la Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
9.16	Mano de obra del Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
9.17	Material para el Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
9.18	Mano de obra de la Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
9.19	Mano de obra del Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	unidad
9.20	Material para el Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	kg
9.21	Provision de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
9.22	Mano de obra de la Reparación de prensa en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
9.23	Mano de la obra de la Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
9.24	Mano de la obra de la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
9.25	Material para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
9.26	Mano de la obra de la Reparación del machón de acople, según indicación.	unidad
9.27	Mano de obra del Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
9.28	Mano obra de la Reparación de la base de la electrobomba, según indicación	unidad
9.29	Material de la Reparación de la base de la electrobomba, según indicación	kg
9.30	Mano de obra de la Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
9.31	Mano de obra de la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
9.32	Material para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
10	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS DE 10 HP
10.1	Mano de obra de la Reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
10.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
10.3	Mano de obra de la Reparación de la carcaza, según necesidad e indicaciones.	unidad
10.4	Materiales para la Reparación de la carcaza, según necesidad e indicaciones.	kg
10.5	Provisión bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
10.6	Mano de obra de montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
10.7	Mano de obra de la Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
10.8	Provisión de sello mecánico según muestra	unidad
10.9	Provisión de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
10.10	Mano de obra de montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
10.11	Mano de obra de la Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
10.12	Provisión de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
10.13	Mano de obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
10.14	Mano de obra de la Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
10.15	Mano de obra de la Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
10.16	Mano de obra del Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
10.17	Material para el Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
10.18	Mano de obra de la Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
10.19	Mano de obra del Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	unidad
10.20	Material para el Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	kg
10.21	Provisión de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
10.22	Mano de obra para la Reparación de prensa en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
10.23	Mano de obra para la Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
10.24	Mano de obra para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
10.25	Material para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
10.26	Mano de obra de la Reparación del machón de acople, según indicación.	unidad
10.27	Mano de obra del Repasado rosca en la carcaza.	unidad
10.28	Mano de obra del Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
10.29	Mano de obra de la Reparación de la base de la electrobomba, según indicación	unidad
10.30	Material para la Reparación de la base de la electrobomba, según indicación	kg
10.31	Mano de obra de la Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
10.32	Mano de obra de la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
10.33	Material para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad

Especificaciones Técnicas y Normas

MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE BUJES ASIENTO DE EMPAQUETADURA, ANILLOS FIJOS, DESGASTABLES PARA BOMBAS CENTRÍFUGAS E IMPULSORES

El Material a ser utilizado para la realización de estos servicios deberá ser bronce SAE 64 con las siguientes características

Cobre 78 a 82 %

Estaño 9 a 11 %

Plomo 8 a 11 %

Zinc 0 a 0,75 %

Níquel 0 a 0,75 %

Dureza Brinel de 55 a 10

La Unidad de Mantenimiento Electromecánico podrá solicitar la certificación del cumplimiento de esta especificación solicitada y la misma deberá estar Certificada por el INTN, en caso que la parte interesada considere necesario y cuyo costo será a cargo del taller adjudicado.

MATERIAL PARA FABRICACIÓN DE EJES Y BUJES DE ACERO PARA BOMBAS:

El Material a ser utilizado para la realización de estos servicios deberá ser Acero SAE 1045 salvo indicación de requerimiento de ejes o bujes en Acero inoxidable, en cuyo caso será requerido el AISI 304

A CARGO DE LA ESSAP:

Piezas de muestra que se dispondrá en el Taller Electromecánico.

Dimensiones de holgura entre piezas.

Para casos particulares será requerida la fabricación del manchón según muestra proveída por la Essap S.A.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SOLICITADAS PARA LA PROVISIÓN DE EMPAQUETADURAS

Empaquetadura trenzada, fabricada a partir de hilos cardados discontinuos de fibra de silicato con agentes de bloqueo y sacrificio de altas temperaturas.

COMPOSICIÓN:

Contenido:

Hilo cardado discontinuo de fibra de silicato

Agente de bloqueo y sacrificio de altas temperaturas Politetrafluoroetileno

Construcción: Todas las secciones transversales de la empaquetadura deberán ser intertrenzadas.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

Rango de Presión: 150 PSI (10.3 Bar).

Velocidad Máxima Periférica: 2000 FPM (10mps).

Temperatura máxima de servicio: 260°C (500°F).

Gama de pH compatible: 5 a 11

Identificación de la unidad solicitante y justificaciones

Identificar el nombre, cargo y la dependencia de la Institución de quien solicita el llamado a ser publicado:

Nombre del Solicitante: Ing. José Duré

Cargo: Coordinador de Mantenimiento Electromecánico Área Metropolitana y Regiones del Interior

Justificar la necesidad que se pretende satisfacer mediante la contratación a ser realizada:

El llamado se realiza de manera periódica anual de manera a cubrir las necesidades de mantenimiento que requieren las bombas de los centros de distribución.

Justificar la planificación:

El llamado responde a una necesidad periódica.

Justificar las especificaciones técnicas establecidas:

Las especificaciones detalladas más arriba corresponden a los estándares requeridos por la convocante para la reparación de Bombas Centrifugas Bipartidas y son elaboradas de acuerdo a las características y materiales de los componentes de los equipos existentes.

Plan de entrega de los bienes

La entrega de los bienes se realizará de acuerdo al plan de entrega y cronograma de cumplimiento, indicado en el presente apartado. Así mismo, de los documentos de embarque y otros que deberá suministrar el proveedor indicado a continuación:

Ítem			Descripción del servicio	Cantidad	Unidad de medida de los servicios	Lugar donde los servicios serán prestados	Fecha(s) final(es) de ejecución de los servicios
		*No aplica.-*

Plan de entrega de los servicios

La entrega de los bienes o prestación de los servicios se realizará de acuerdo con el plan de entrega y cronograma de cumplimiento, indicados en el presente apartado. Así mismo, de los documentos de embarque y otros que deberá suministrar el proveedor indicados a continuación:

Ítems	Descripción del bien, obra o servicio	Unidad de Medida	Lugar donde los servicios serán prestados	Fecha(s) final(es) de ejecución de los servicios
1	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS BIPARTIDAS DE 525 Kw/700 Hp , 2754 m3/h, 1480 RPM	Unidad de Medida	Lugar donde los servicios serán prestados	Fecha(s) final(es) de ejecución de los servicios
1.1	Mano de Obra de Reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad	En el taller del Contratista. El retiro de los equipos a ser reparados, estará a cargo del contratista, así como la entrega de los mismos que hayan sido sometidos a servicios de Mantenimiento o Reparación Electromecánico, se realizará en las distintas instalaciones de la ESSAP SA., a ser determinados por la Unidad Solicitante.	El plazo para la entrega de los bienes/servicio es de 30(treinta) días calendarios a partir de la recepción de la orden de Compra/Servicio por parte del proveedor, en la cual irá indicando el plazo de entrega y la garantía de acuerdo a lo establecido por la Gerencia solicitante en coordinación con el Proveedor. Este contrato tendrá vigencia de 365 (trescientos sesenta y cinco) días a partir de la firma del presente contrato.
1.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
1.3	Material para Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	kg
1.4	Mano de Obra para Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	unidad
1.5	Provisión de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
1.6	Mano de obra de montaje bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
1.7	Mano de Obra de Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
1.8	Provisión de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
1.9	Mano de Obra de montaje de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
1.10	Provisión elemento elástico para manchón de acople según muestra.	unidad
1.11	Provisión de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
1.12	Mano de Obra de montaje de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
1.13	Provisión de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
1.14	Mano de obra de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
1.15	Mano de Obra de Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
1.16	Material para Rellenar insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	kg
1.17	Mano de Obra para Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	unidad
1.18	Provisión de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
1.19	Mano de obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
1.20	Mano de obra de montaje de la Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
1.21	Mano de obra de la Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
1.22	Mano de obra del Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
1.23	Material para el encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
1.24	Mano de obra de la Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
1.25	Mano de obra del Relleno con rototec del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
1.26	Material para el Relleno con rototec del asiento de rodamientos, según indicación.	kg
1.27	Mano de obra para el desmontaje, limpiado y montado de rodamiento.	unidad
1.28	Provisión de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
1.29	Mano de obra de la Reparación de prensa en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
1.30	Provisión de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
1.31	Mano de obra de montaje de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
1.32	Mano de obra de la Reparación del separador-lubricador de empaquetadura.	unidad
1.33	Mano de obra de la Sustitución de Empaquetadura, según muestra.	unidad
1.34	Provisión de Empaquetadura, según muestra.	kg
1.35	Mano de obra de la Sustitución de rodamiento delantero, según muestra.	unidad
1.36	Mano de obra de la Sustitución de rodamiento trasero, según muestra.	unidad
1.37	Mano de obra de la Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
1.38	Mano de obra de la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
1.39	Material de la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
1.40	Mano de obra de la Reparación del manchón de acople, según indicación.	unidad
1.41	Mano de obra del Repasado rosca en la carcasa.	unidad
1.42	Mano de obra del Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
1.43	Mano de obra de la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa de igual medida y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	unidad
1.44	Material para la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa de igual medida y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	kg
1.45	Mano de obra para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	unidad
1.46	Material para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	kg
1.47	Mano de obra de la Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
1.48	Mano de obra de la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
1.49	Material para la confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
1.50	Mano de obra de la Adecuación de la base del motor	unidad
1.51	Material para la Adecuación de la base del motor	kg
2	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS BIPARTIDAS DE 375 Kw / 500 Hp, 1476 m3/h, 1480 RPM
2.1	Mano de obra para la reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
2.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
2.3	Mano de obra para Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	unidad
2.4	Material para Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	kg
2.5	Provisión de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
2.6	Mano de obra de montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
2.7	Mano de obra de Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
2.8	Provisión de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
2.9	Mano de obra de montaje de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
2.10	Provisión de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
2.11	Mano de Obra de Montaje de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
2.12	Provisión de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
2.13	Mano de Obra de Montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
2.14	Mano de obra de Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
2.15	Mano de obra para el Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	unidad
2.16	Material para el Rellenado insitu del asiento del anillo desgastado, en soldadura CrNi.	kg
2.17	Provisión de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
2.18	Mano de Obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
2.19	Mano de obra de Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
2.20	Mano de obra para la Sustitución de Empaquetadura, según muestra.	unidad
2.21	Provisión de Empaquetadura, según muestra.	kg
2.22	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento delantero, según muestra.	unidad
2.23	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento trasero, según muestra.	unidad
2.24	Mano de obra de Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
2.25	Mano de obra para el encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
2.26	Material para el encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
2.27	Mano de obra de Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
2.28	Mano de obra para el Relleno con rototec del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
2.29	Material para el Relleno con rototec del asiento de rodamientos, según indicación.	kg
2.30	Provisión de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
2.31	Mano de obra para la Reparación de prensa en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
2.32	Provisión de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
2.33	Mano de obra de montaje de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
2.34	Mano de obra para la Reparación del separador-lubricador de empaquetadura.	unidad
2.35	Mano de obra para la Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
2.36	Mano de obra para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
2.37	Material para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
2.38	Mano de obra para la Reparación del manchón de acople, según indicación.	unidad
2.39	Mano de obra del Repasado rosca en la carcasa.	unidad
2.40	Mano de obra del Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
2.41	Mano de obra para la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	unidad
2.42	Material para la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	kg
2.43	Mano de obra para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	unidad
2.44	Material para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	kg
2.45	Mano de obra de la Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
2.46	Mano de obra para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
2.47	Material para la confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
2.48	Mano de obra para la Adecuación de la base del motor	unidad
2.49	Material para la Adecuación de la base del motor	kg
3	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS BIPARTIDAS DE 95 kW/125 HP 1145m3/h, 1480 RPM
3.1	Mano de obra para la reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
3.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
3.3	Mano de obra para el Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	unidad
3.4	Material para el Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	kg
3.5	Provisión de de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
3.6	Mano de obra para montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
3.7	Mano de obra de Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
3.8	Provisión de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
3.9	Mano de obra de montaje de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
3.10	Provisión de bulones con tuerca de acoplamiento con bujes de nylon encamisado de bronce, según muestra	unidad
3.11	Mano de obra de montaje de bulones con tuerca de acoplamiento con bujes de nylon encamisado de bronce, según muestra	unidad
3.12	Provisión de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
3.13	Mano de obra de montaje de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
3.14	Provisión de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
3.15	Mano de obra de Montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
3.16	Mano de obra de Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
3.17	Mano de obra del Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	unidad
3.18	Material del Rellenado insitu del asiento del anillo desgastado, en soldadura CrNi.	kg
3.19	Confección y maquinado de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
3.20	Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
3.21	Mano de obra para la Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
3.22	Mano de obra para el encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
3.23	Material para el encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
3.24	Mano de obra de la Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
3.25	Mano de obra para la Sustitución de Empaquetadura, según muestra.	unidad
3.26	Provisión de Empaquetadura, según muestra.	kg
3.27	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento delantero, según muestra.	unidad
3.28	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento trasero, según muestra.	unidad
3.29	Mano de obra para Relleno con rototec del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
3.30	Material para Relleno con rototec del asiento de rodamientos, según indicación.	kg
3.31	Provisión de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
3.32	Mano de Obra para la Reparación de prensa empaquetadura bronce SAE 64, según muestra.	unidad
3.33	Mano de obra para el montaje de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
3.34	Provisión del separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
3.35	Mano de obra para la Reparación del separador-lubricador de empaquetadura.	unidad
3.36	Mano de obra para la Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
3.37	Mano de obra para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
3.38	Material para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
3.39	Mano de obra para la Reparación del manchón de acople, según indicación.	unidad
3.40	Mano de obra del Repasado rosca en la carcasa.	unidad
3.41	Mano de obra del Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
3.42	Mano de obra de la Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
3.43	Mano de obra para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
3.44	Material para la confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
3.45	Mano de obra para la Adecuación de la base del motor	unidad
3.46	Material para la Adecuación de la base del motor	kg
4	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS BIPARTIDA DE 110 Kw / 150 Hp, 1480 RPM
4.1	Mano de obra para la reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
4.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
4.3	Mano de obra para Rellenado con soldadura CRNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	unidad
4.4	Material para Rellenado con soldadura CRNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	kg
4.5	Provisión de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
4.6	Mano de obra de montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
4.7	Mano de obra de Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
4.8	Provisión de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
4.9	Mano de obra de montaje de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
4.10	Provisión de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
4.11	Mano de obra de montaje de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
4.12	Provisión de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
4.13	Mano de obra de montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
4.14	Mano de obra de Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
4.15	Mano de obra del Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	unidad
4.16	Material para el Rellenado insitu del asiento del anillo desgastado, en soldadura CrNi.	kg
4.17	Provisión de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
4.18	Mano de obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
4.19	Mano de obra de Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
4.20	Mano de obra de la Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
4.21	Mano de obra del Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
4.22	Material para el encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
4.23	Mano de obra de Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
4.24	Mano de obra para el Relleno con rototec del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
4.25	Material para el Relleno con rototec del asiento de rodamientos, según indicación.	kg
4.26	Mano de obra para la Sustitución de Empaquetadura, según muestra.	unidad
4.27	Provisión de Empaquetadura, según muestra.	kg
4.28	Mano de obra para Sustitución de rodamiento delantero, según muestra.	unidad
4.29	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento trasero, según muestra.	unidad
4.30	Mano de obra de desmontaje, limpiado y montado de rodamiento.	unidad
4.31	Provisión de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
4.32	Mano de obra de Reparación de prensa en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
4.33	Provisión de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
4.34	Mano de obra de Montaje de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
4.35	Mano de obra Reparación del separador-lubricador de empaquetadura.	unidad
4.36	Mano de obra de Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
4.37	Mano de obra para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
4.38	Material para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
4.39	Mano de obra de Reparación del manchón de acople, según indicación.	unidad
4.40	Mano de obra de Repasado rosca en la carcasa.	unidad
4.41	Mano de obra de Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
4.42	Mano de obra de la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	unidad
4.43	Material para la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	kg
4.44	Mano de obra para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	unidad
4.45	Material para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	kg
4.46	Mano de obra para Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
4.47	Mano de obra para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
4.48	Material para la confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
4.49	Mano de obra para la Adecuación de la base del motor	unidad
4.50	Material para la Adecuación de la base del motor	kg
5	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS BIPARTIDAS DE 125 HP, 794 m3/h, 1480 RPM
5.1	Mano de obra de la Reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
5.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
5.3	Mano de obra para Rellenado con soldadura CRNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	unidad
5.4	Material para Rellenado con soldadura CRNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	kg
5.5	Provisión de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
5.6	Mano de obra de montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
5.7	Mano de obra Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
5.8	Provisión de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
5.9	Mano de obra de montaje de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
5.10	Provisión de bulones con tuerca de acoplamiento con bujes de nylon encamisado de bronce, según muestra	unidad
5.11	Mano de obra de montaje de bulones con tuerca de acoplamiento con bujes de nylon encamisado de bronce, según muestra	unidad
5.12	Provisión de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
5.13	Mano de obra de montaje de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
5.14	Provisión de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
5.15	Mano de obra de montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
5.16	Mano de obra de Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
5.17	Mano de obra para el Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	unidad
5.18	Material para el Rellenado insitu del asiento del anillo desgastado, en soldadura CrNi.	kg
5.19	Provisión de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
5.20	Mano de obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
5.21	Mano de obra de Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
5.22	Mano de obra de Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
5.23	Mano de obra para el encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
5.24	Material para el encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
5.25	Mano de obra de Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
5.26	Mano de obra para la Sustitución de Empaquetadura, según muestra.	unidad
5.27	Provisión de Empaquetadura, según muestra.	kg
5.28	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento delantero, según muestra.	unidad
5.29	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento trasero, según muestra.	unidad
5.30	Mano de obra del Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	unidad
5.31	Material para el Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	kg
5.32	Mano de obra del desmontaje, limpiado y montado de rodamiento.	unidad
5.33	Provisión de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
5.34	Mano de obra de la Reparación de prensa empaquetadura bronce SAE 64, según muestra.	unidad
5.35	Provisión de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
5.36	Mano de obra de montaje de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
5.37	Mano de obra de la Reparación del separador-lubricador de empaquetadura.	unidad
5.38	Mano de obra de la Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
5.39	Mano de obra para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
5.40	Material para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
5.41	Mano de obra de la Reparación del manchón de acople, según indicación.	unidad
5.42	Mano de obra del Repasado rosca en la carcasa.	unidad
5.43	Mano de obra del Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
5.44	Mano de obra para la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	unidad
5.45	Material para la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	kg
5.46	Mano de obra para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	unidad
5.47	Material para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	kg
5.48	Mano de obra para la Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
5.49	Mano de obra de la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
5.50	Material para la confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
5.51	Mano de obra de la Adecuación de la base del motor	unidad
5.52	Material de la Adecuación de la base del motor	kg
6	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS BIPARTIDA DE 75 Kw / 100 Hp
6.1	Mano de obra para la reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
6.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
6.3	Mano de obra para el Rellenado con soldadura CRNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	unidad
6.4	Material para el Rellenado con soldadura CRNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	kg
6.5	Provisión de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
6.6	Mano de obra de montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
6.7	Mano de obra para la Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
6.8	Provisión de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
6.9	Mano de obra de montaje de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
6.10	Provisión de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
6.11	Mano de obra de montaje de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
6.12	Provisión de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
6.13	Mano de obra de montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
6.14	Mano de obra de Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
6.15	Mano de obra para el Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	unidad
6.16	Material para el Rellenado insitu del asiento del anillo desgastado, en soldadura CrNi.	kg
6.17	Provisión de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
6.18	Mano de obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
6.19	Mano de obra de la Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
6.20	Mano de obra de la Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
6.21	Mano de obra del Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
6.22	Material para el encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
6.23	Mano de obra de la Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
6.24	Mano de obra del Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	unidad
6.25	Material para el Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	kg
6.26	Mano de obra para la Sustitución de Empaquetadura, según muestra.	unidad
6.27	Provisión de Empaquetadura, según muestra.	kg
6.28	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento delantero, según muestra.	unidad
6.29	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento trasero, según muestra.	unidad
6.30	Provisión de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
6.31	Mano de obra de Reparación de prensa en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
6.32	Provisión de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
6.33	Mano de obra de montaje de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
6.34	Mano de obra de Reparación del separador-lubricador de empaquetadura.	unidad
6.35	Mano de obra de Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
6.36	Mano de obra de la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
6.37	Material de la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
6.38	Mano de obra de la Reparación del manchón de acople, según indicación.	unidad
6.39	Mano de obra de la Repasado rosca en la carcaza.	unidad
6.40	Mano de obra de la Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
6.41	Mano de obra de Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	unidad
6.42	Material para la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	kg
6.43	Mano de obra de Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	unidad
6.44	Material para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	kg
6.45	Mano de obra de Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
6.46	Mano de obra para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
6.47	Material para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
6.48	Mano de obra para la Adecuación de la base del motor	unidad
6.49	Material para la Adecuación de la base del motor	kg
7	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS BIPARTIDA DE 55 Kw , 75 Hp
7.1	Mano de obra para la reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
7.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
7.3	Mano de obra para Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	unidad
7.4	Material para Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	kg
7.5	Provisión de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
7.6	Mano de obra montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
7.7	Mano de obra de Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
7.8	Provisión de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
7.9	Mano de obra de montaje de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
7.10	Provisión de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
7.11	Mano de obra de montaje de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
7.12	Provision de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
7.13	Mano de obra de montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
7.14	Mano de obra de Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
7.15	Mano de obra del Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	unidad
7.16	Material del Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	kg
7.17	Provision de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
7.18	Mano de obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
7.19	Mano de obra de Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
7.20	Mano de obra de Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
7.21	Mano de obra de Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
7.22	Material para el Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
7.23	Mano de obra de Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
7.24	Mano de obra para la Sustitución de Empaquetadura, según muestra.	unidad
7.25	Provision de Empaquetadura, según muestra.	kg
7.26	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento delantero, según muestra.	unidad
7.27	Mano de obra para la Sustitución de rodamiento trasero, según muestra.	unidad
7.28	Mano de obra delRellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	unidad
7.29	Material para el Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	kg
7.30	Mano de obra del Desmontaje, limpiado y montado de rodamiento.	unidad
7.31	Provision de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
7.32	Mano de obra de la Reparación de prensa en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
7.33	Provision de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
7.34	Mano de obra de montaje de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
7.35	Mano obra de la Reparación del separador-lubricador de empaquetadura.	unidad
7.36	Mano obra de la Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
7.37	Mano de obra de la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
7.38	Material para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
7.39	Mano de obra de la Reparación del machón de acople, según indicación.	unidad
7.40	Mano de obra del Repasado rosca en la carcaza.	unidad
7.41	Mano de obra del Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
7.42	Mano de obra de la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	unidad
7.43	Material de la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	kg
7.44	Mano de obra de la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	unidad
7.45	Material para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	kg
7.46	Mano de obra de la Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
7.47	Mano de obra de la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
7.48	Material de la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
7.49	Mano de obra de la Adecuación de la base del motor	unidad
7.50	Material de la Adecuación de la base del motor	kg
8	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS BIPARTIDA DE 37 Kw / 50 Hp
8.1	Mano de obra para la Reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
8.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
8.3	Mano de obra del Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	unidad
8.4	Material para el Rellenado con soldadura CrNi de la carcaza, insitu según necesidad e indicaciones.	kg
8.5	Provision de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
8.6	Mano de obra de montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
8.7	Mano de Obra de Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
8.8	Provision de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
8.9	Mano de obra de montaje de tuercas seguro de bujes en bronce en SAE 64, según muestra	unidad
8.10	Provision de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
8.11	Mano de obra de montaje de topes de bujes en bronce en SAE 64, según muestra..	unidad
8.12	Provision de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
8.13	Mano de obra de montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
8.14	Mano de obra de Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
8.15	Mano de obra del Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	unidad
8.16	Material para el Rellenado insitu del asiento del anillo desgastable, en soldadura CrNi.	kg
8.17	Provision de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
8.18	Mano de obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
8.19	Mano de obra de Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
8.20	Mano de obra de Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
8.21	Mano de obra del Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
8.22	Material para el Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
8.23	Mano de obra de la Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
8.24	Mano de obra del Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	unidad
8.25	Material para el Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	kg
8.26	Mano de obra de la Sustitución de Empaquetadura, según muestra.	unidad
8.27	Provision de Empaquetadura, según muestra.	kg
8.28	Mano de obra de la Sustitución de rodamiento delantero, según muestra.	unidad
8.29	Mano de obra de la Sustitución de rodamiento trasero, según muestra.	unidad
8.30	Provision de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
8.31	Mano de obra de la Reparación de prensa en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
8.32	Provision de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
8.33	Mano de obra de montaje de separador-lubricador de la empaquetadura, según muestra.	unidad
8.34	Mano de obra de la Reparación del separador-lubricador de empaquetadura.	unidad
8.35	Mano de obra de la Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
8.36	Mano de la obra de la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
8.37	Material para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
8.38	Mano de obra de la Reparación del machón de acople, según indicación.	unidad
8.39	Mano de obra del Repasado rosca en la carcaza.	unidad
8.40	Mano de obra del Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
8.41	Mano de obra de la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	unidad
8.42	Material de la Reparación de la base de la electrobomba, con chapa ½ y colocación de tarugo metálicos en HºAº, según indicación	kg
8.43	Mano de obra de la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	unidad
8.44	Material para la Reparación insitu de pérdida de agua en cañería, con soldadura insitu.	kg
8.45	Mano de obra de la Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
8.46	Mano de obra de la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
8.47	Material para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
8.48	Mano de obra de la Adecuación de la base del motor	unidad
8.49	Material para la Adecuación de la base del motor	kg
9	REPARACION DE BOMBA DE 30/40 HP
9.1	Mano de obra por la Reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
9.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
9.3	Mano de obra de la Reparacion de la carcaza, según necesidad e indicaciones.	unidad
9.4	Material para la Reparacion de la carcaza, según necesidad e indicaciones.	kg
9.5	Provision de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
9.6	Mano de obra para el montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
9.7	Mano de obra de la Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
9.8	Provisión de sello mecánico según muestra	unidad
9.9	Provision de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
9.10	Mano de obra del montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
9.11	Mano de obra de la Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
9.12	Provision de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
9.13	Mano de obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
9.14	Mano de obra de Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
9.15	Mano de obra de la Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
9.16	Mano de obra del Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
9.17	Material para el Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
9.18	Mano de obra de la Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
9.19	Mano de obra del Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	unidad
9.20	Material para el Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	kg
9.21	Provision de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
9.22	Mano de obra de la Reparación de prensa en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
9.23	Mano de la obra de la Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
9.24	Mano de la obra de la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
9.25	Material para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
9.26	Mano de la obra de la Reparación del machón de acople, según indicación.	unidad
9.27	Mano de obra del Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
9.28	Mano obra de la Reparación de la base de la electrobomba, según indicación	unidad
9.29	Material de la Reparación de la base de la electrobomba, según indicación	kg
9.30	Mano de obra de la Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
9.31	Mano de obra de la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
9.32	Material para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
10	REPARACION DE BOMBA CENTRIFUGAS DE 10 HP
10.1	Mano de obra de la Reparación total del Impulsor, en bronce SAE 64, según indicaciones.	unidad
10.2	Provisión de impulsor según muestra.	unidad
10.3	Mano de obra de la Reparacion de la carcaza, según necesidad e indicaciones.	unidad
10.4	Materiales para la Reparacion de la carcaza, según necesidad e indicaciones.	kg
10.5	Provision bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
10.6	Mano de obra de montaje de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según muestra	unidad
10.7	Mano de obra de la Rectificación de bujes asiento de empaquetadura en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
10.8	Provisión de sello mecánico según muestra	unidad
10.9	Provision de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
10.10	Mano de obra de montaje de anillos desgastables en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
10.11	Mano de obra de la Rectificación de anillos desgastables en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
10.12	Provsion de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
10.13	Mano de obra de montaje de anillos fijos en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
10.14	Mano de obra de la Rectificación de anillos fijos en bronce SAE 64, según indicación.	unidad
10.15	Mano de obra de la Verificación del estado de las cajas de rodamientos.	unidad
10.16	Mano de obra del Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
10.17	Material para el Encamisado de la caja de rodamiento, según indicación.	unidad
10.18	Mano de obra de la Verificación del estado del asiento de rodamientos, según indicación.	unidad
10.19	Mano de obra del Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	unidad
10.20	Material para el Rellenado del asiento de rodamientos, con soldadura en rototek	kg
10.21	Provision de la prensa estopa, en bronce, según modelo.	unidad
10.22	Mano de obra para la Reparación de prensa en bronce SAE 64, según muestra.	unidad
10.23	Mano de obra para la Reparación de la chavetera, según indicación.	unidad
10.24	Mano de obra para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
10.25	Material para la Fabricación de chaveta en acero, según muestra.	unidad
10.26	Mano de obra de la Reparación del machón de acople, según indicación.	unidad
10.27	Mano de obra del Repasado rosca en la carcaza.	unidad
10.28	Mano de obra del Balanceo del conjunto eje-impulsor.	unidad
10.29	Mano de obra de la Reparación de la base de la electrobomba, según indicación	unidad
10.30	Material para la Reparación de la base de la electrobomba, según indicación	kg
10.31	Mano de obra de la Verificación y alineación del eje de la bomba.	unidad
10.32	Mano de obra de la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad
10.33	Material para la Confección y maquinado del eje de la bomba, con sus respectivos chaveteras, en acero trefilado.	unidad

Una vez obtenido el CÓDIGO DE CONTRATACIONES de este llamado, la unidad de Compras dependiente de la Gerencia Administrativa elaborará las ÓRDENES DE COMPRA del bien a ser proveído, teniendo 3 (tres) días corridos a partir de su emisión para reiterarla.
Todos los bienes a ser proveídos, serán ingresados a la Institución, por medio de las facturas legales correspondientes a tenor de lo establecido en el Art. 80 de la Ley N° 125/91 y el Art. 5 inc. 2) del Decreto N° 6339/05.

Planos y diseños

Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:

No aplica

Embalajes y documentos

El embalaje, la identificación y la documentación dentro y fuera de los paquetes serán como se indican a continuación:

No aplica

Inspecciones y pruebas

Las inspecciones y pruebas serán como se indica a continuación:

No aplica

Indicadores de Cumplimiento

El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:

Planificación de indicadores de cumplimiento:

INDICADOR	TIPO	FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA
Acta de recepción.	Servicio	Abril 2022

De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.

Criterios de Adjudicación

La convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.

1. La adjudicación en los procesos de contratación en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, se efectuará por las cantidades o montos máximos solicitados en el llamado, sin que ello implique obligación de la convocante de requerir la provisión de esa cantidad o monto durante de la vigencia del contrato, obligándose sí respecto de las cantidades o montos mínimos establecidos.

2. En caso de que la convocante no haya adquirido la cantidad o monto mínimo establecido, deberá consultar al proveedor si desea ampliarlo para el siguiente ejercicio fiscal, hasta cumplir el mínimo.

3. Al momento de adjudicar el contrato, la convocante se reserva el derecho a disminuir la cantidad de Bienes requeridos, por razones de disponibilidad presupuestaria u otras razones debidamente justificadas. Estas variaciones no podrán alterar los precios unitarios u otros términos y condiciones de la oferta y de los documentos de la licitación.

En aquellos llamados en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, cuando la Convocante deba disminuir cantidades o montos a ser adjudicados, no podrá modificar el monto o las cantidades mínimas establecidas en las bases de la contratación.

Notificaciones

La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:

1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.

2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.

3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.

4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.

5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.

Audiencia Informativa

Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.

La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.

La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.

La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.

Documentación requerida para la firma del contrato

Luego de la notificación de adjudicación, el proveedor deberá presentar en el plazo establecido en las reglamentaciones vigentes, los documentos indicados en el presente apartado.

Personas Físicas / Jurídicas

Certificado de no encontrarse en quiebra o en convocatoria de acreedores expedido por la Dirección General de Registros Públicos;

Certificado de no hallarse en interdicción judicial expedido por la Dirección General de Registros Públicos;

Constancia de no adeudar aporte obrero patronal expedida por el Instituto de Previsión Social.

Certificado laboral vigente expedido por la Dirección de Obrero Patronal dependiente del Viceministerio de Trabajo, siempre que el sujeto esté obligado a contar con el mismo, de conformidad a la reglamentación pertinente - CPS

En el caso que suscriba el contrato otra persona en su representación, acompañar poder suficiente del apoderado para asumir todas las obligaciones emergentes del contrato hasta su terminación.

Certificado de cumplimiento tributario vigente a la firma del contrato.

2. Documentos. Consorcios

Cada integrante del Consorcio que sea una persona física o jurídica deberá presentar los documentos requeridos para oferentes individuales especificados en los apartados precedentes.

Original o fotocopia del Consorcio constituido

Documentos que acrediten las facultades del firmante del contrato para comprometer solidariamente al consorcio.

En el caso que suscriba el contrato otra persona en su representación, acompañar poder suficiente del apoderado para asumir todas las obligaciones emergentes del contrato hasta su terminación.