Alcance y descripción de las obras

ITEM N°

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1.1- REGULARIZACION DE GABILO:

 

Inmediatamente después de la distribución del concreto asfáltico, debe comenzar la
compactación de la mezcla. Como norma general la temperatura del inicio del rodillado será la más
elevada a la que la mezcla bituminosa pueda soportar el peso del equipo de compactación sin que
se produzca desplazamiento, temperatura ésta fijada experimentalmente para cada caso.

Para la compactación se tendrá en cuenta el rodillo neumático y el rodillo liso vibratorio para darle mayor energía de compactación, como también para darle una unión perfecta entre el riego y el pavimento; se moverá el equipo en forma paralela del bache a compactar, así como pisar el borde con la parte externa del rodillo compactador, de esa forma se tendrá una unión perfecta y un aspecto prolijo del trabajo.

El concreto asfáltico compactado dentro del bache tendrá un espesor mínimo de 3,0 cm y un máximo de 5,0 cm y se deberá alcanzar una densidad del 98%; para el efecto se tendrá en cuenta la formula densidad de pista / densidad Marshall de Laboratorio x 100.

El concreto asfáltico no será aplicado con temperaturas menores de 10ºC o condiciones atmosféricas desfavorables, y la terminación deberá mantener la lisura, manteniendo el nivel del asfalto que rodea del bache, cuidando de no sobresalir o producir rebabas.

 

1.2-PROVISION Y COLOCACION DE MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE:

 

Antes de iniciar la aplicación del material bituminoso, la Fiscalización aprobará la zona a cubrir. El Contratista tomará las medidas necesarias para garantizar la uniformidad y la perfecta alineación de los riegos y evitar superposiciones.

 

Para obtener una correcta alineación, se tenderá un cordón de tierra o una delgada soga, o
se adoptará cualquier otro procedimiento que sea aprobado por la Fiscalización. En los lugares
donde comience y termine cada riego, deberá cubrirse, mediante chapas u hojas de papel, todo el
ancho de la superficie a regar, de modo que la aplicación del material bituminoso inicie y finalice
cuando la velocidad del distribuidor sea la necesaria para obtener el riego unitario previsto.

No se permitirá la iniciación de ningún riego sin verificar antes la uniformidad, como se establece en la Norma de Ensayo VN-E29-68, "Control de uniformidad de riego de materiales bituminosos" y el buen funcionamiento de los picos de la barra de distribución. Tampoco se permitirá que se agote completamente el tanque del distribuidor al final del riego, para evitar irregularidades en el volumen distribuido por unidad de su superficie.

El Contratista deberá recubrir con lonas, papel, chapas, etc. toda parte de la obra que pueda ser perjudicada por el material bituminoso durante su aplicación y será responsable de todo daño que causen sus operarios. Los trabajos de reparación, limpieza y repintado necesarios serán por cuenta del Contratista.

1.3-RIEGO DE LIGA

Se aplicará un riego de liga sobre el fondo y borde de los mismos con emulsión asfáltica catiónica de rotura rápida tipo RR1C(ver especificaciones de riego de liga), lo más uniforme posible y darle el tiempo necesario para que desarrolle sus propiedades ligantes (rotura), esto se notará cuando cambia del color marrón a negro. La tasa de variación de riego será en función a la superficie o abertura del pavimento o granulometría de la base, a mayor abertura mayor riego y viceversa. La emulsión asfáltica no será aplicada a temperatura menor de 10ºC.

 

Aplicación de riegos de liga previos a la colocación de la carpeta

La Fiscalización aprobará la sección a cubrir mediante el riego de liga  así como la cantidad y la temperatura de aplicación del material bituminoso, las cuales deberán establecerse dentro de los límites especificados. Este riego se efectuará con emulsión asfáltica de rotura rápida en las cantidades indicadas en el rubro RIEGO DE LIGA -IMPRIMACIÓN.

El trabajo se efectuará tomando las precauciones de rigor, especialmente en lo referente a temperaturas de aplicación, uniformidad en los riegos y colocados de capas en la iniciación y finalización de los mismos, cubriendo todo el ancho de aplicación en una longitud tal que impida la superposición de material.

Se exigirá la utilización de camión regador, y/o portátil, para lograr uniformidad en el riego, pero se permitirá utilizar manguera con pico distribuidor para el efecto.

El material bituminoso aplicado deberá desarrollar sus propiedades ligantes antes de proceder a la distribución de la mezcla. Se cuidará que la superficie regada permanezca en buenas condiciones hasta el momento de ejecutar la capa de mezcla, impidiéndose a tal fin la circulación de vehículos y peatones sobre aquéllas. Todas las áreas en contacto con la mezcla bituminosa, tales como cordones, deberán pintarse con el material bituminoso para riego de liga.

Preparación de las mezclas bituminosas

 

Las mezclas se prepararán en plantas fijas y se calentará el material asfáltico de manera que toda la masa contenida en el tanque alimentador alcance la misma temperatura, que deberá mantenerse dentro de una variación máxima de 10º C en más o menos. La Fiscalización de Obra deberá poder verificar esa temperatura en cualquier momento.

 

Distribución de mezclas bituminosas

Las mezclas preparadas deberán distribuirse a la temperatura que indique el Director de Obra y que surgirá el ensayo de viscosidad del cemento asfáltico utilizado. No se permitirá distribuir mezclas durante las lluvias, ni sobre superficies húmedas.

La distribución de la mezcla deberá cumplir las condiciones de lisura y conformación especificadas.

Para efectuar la distribución se volcará la mezcla dentro de la tolva del dispositivo terminador a fin de ser posteriormente desparramada en el espesor suelto necesario para obtener el espesor compactado que se ha especificado.

Tanto las juntas longitudinales como transversales que se producen durante la progresión
del trabajo y al término de la jornada deberán tratarse cortando los bordes respectivos en forma
vertical.

En intersecciones, empalmes, secciones irregulares de calzada, etc., donde no pueda
trabajarse con métodos mecánicos, se podrán llevar a cabo las tareas empleando métodos
manuales. La distribución previa se hará con palas calientes y el desparrame, utilizando rastrillos
también calientes.

Para formar las juntas, efectuado el corte vertical de los bordes se pintarán los mismos en toda su altura con riego de liga. Al empalmar carpetas antiguas con la nueva construcción, se elevará la temperatura de aquellas con pisones de hierro previamente calentados.

Compactación de las mezclas

Inmediatamente después de  la distribución del  concreto asfáltico  para  carpeta de rodamiento, debe comenzar la compactación de la mezcla. Como norma general la temperatura del inicio del rodillado será la más elevada a la que la mezcla bituminosa pueda soportar el peso del equipo  de  compactación  sin  que  se  produzca  desplazamiento,  temperatura  ésta  fijada experimentalmente para cada caso.

El rodillado inicial del concreto asfáltico, se hará con rodillo de neumático de presión variable, actuando con baja presión, la cual será aumentada gradualmente a medida que la mezcla vaya ganando condiciones de soporte. Podrá emplearse rodillo metálico liso o tipo "Tándem" como unidad de acabado final.

La compactación deberá iniciarse en el punto más bajo del perfil, progresando hacia el punto más alto y de manera que cada pasada de rodillo este solapada o superpuesta con la pasada siguiente, por lo menos hasta la mitad del ancho rodillado. En cualquier caso, la operación de rodillado continuará hasta el momento en que sea alcanzada la densidad especificada.

Durante el rodillado no se permitirán cambios de dirección o inversiones bruscas de marcha, ni el estacionamiento de los equipos sobre la capa recién rodillada. Las ruedas del rodillo deberán ser humedecidas adecuadamente, de modo a evitar la adherencia de la mezcla. Se considerará terminada la compactación cuando se obtenga un porcentaje de densidad no inferior al 98% de la densidad máxima del ensayo Marshall de 75 golpes por cara.

Librado al tránsito de la carpeta

 

Terminadas las operaciones constructivas de la carpeta, el pavimento podrá librarse al tránsito después de transcurrido un período de 24 horas de haberse finalizado aquéllas. Si se produjeran desprendimientos por el tránsito, se volverá a cerrar temporalmente para hacer actuar la aplanadora, aprovechando las horas de mayor calor.

Condiciones de aceptabilidad

En los agregados para mezcla asfáltica se deben cumplir con las siguientes

exigencias:

 

El desgaste medido por el Ensayo de los Ángeles (Norma IRAM 1532) deberá ser menor al
                                                      30%.

 

   La pérdida en el ensayo de Durabilidad del agregado por empleo de sulfatos de sodio o de
                                               magnesio deberá ser menor al 12%.

   Adhesividad del agregado al ligante bituminoso: de acuerdo con lo establecido en el
                                               Método AASHTO T 182-70 o ASTM 1664-69.

   Cubicidad:  el  factor  de  cubicidad  determinado  mediante  el  Ensayo  VN-E-16-67

"Determinación del factor de cubicidad" será mayor de 0,50.

Plasticidad: sobre la fracción que pasa el tamiz Nº 40, el Índice de Plasticidad deberá ser
                                                      nulo.

   Relación vía seca/vía húmeda que pasa tamiz Nº 200: si el material que pasa el tamiz Nº
                                         200 por vía húmeda es mayor del 5% respecto al peso total de la muestra, la cantidad de
                                         material librado por el tamiz Nº 200 en seco deberá ser igual o mayor que el 50% de la
                                         cantidad librada por lavada.

   Equivalente de arena: el material librado por el tamiz Nº 4, previo mortereado del retenido
                                         en dicho tamiz empleando un mango de goma y ensayando luego de acuerdo con la Norma
                                         VN-E-10-67 deberá tener un equivalente de arena mayor o igual a 55%.

   Absorción

   Peso específico aparente

   Peso específico seco

   Peso específico saturado Relleno mineral (filler)

El filler consistirá en polvo seco de piedra caliza pura, con un minimo de 70% de carbonato de calcio, o bien será cal hidratada o cemento portland. Estará libre de grumos, terrones o materiales orgánicos, debiendo cumplir las siguientes granulometrías al ser ensayados por tamices de malla cuadrada, siguiendo el Método de Ensayo AASHTO T 37-70.

 

 

Pasa Tamiz Nº 30                                                                                      100%

Pasa Tamiz Nº 50                                                                                      95-100%

Pasa Tamiz Nº 200                                                                                   70-100%

 

 

Mezcla de los agregados pétreos y relleno mineral

La mezcla en seco de los agregados pétreos con el relleno mineral deberá corresponder a proporciones tales que se obtengan las siguientes composiciones granulométricas:

 

Tamiz                                                                                                              Porcentaje que pasa

3/4"                                                                                                              100

1/2"                                                                                                  80 - 100

3/8"                                                                                                  70 - 90

Nº 4                                                                                                              50 - 70

Nº 8                                                                                                  35 50

Nº 30                                                                                                18 - 29

Nº 50                                                                                                13 - 23

Nº 100                                                                                             8 - 16

Nº 200                                                                                             4 - 10

 

La fracción de la granulometría total que pasa el Tamiz Nº 40 tendrá Índice de Plasticidad
nulo.

El contenido de humedad de la mezcla en seco de los agregados pétreos será inferior al

0.5% una vez pasado por el dispositivo secador.

Materiales pétreos y relleno mineral a emplear

Antes de comenzar los trabajos, y con suficiente anticipación, el Contratista propondrá al
Director de Obra los agregados pétreos y relleno mineral a emplear, adjuntando a tal efecto las
muestras correspondientes y los resultados obtenidos con las mismas en los ensayos físicos y
granulométricos realizados para someterlos a su aprobación. Esta aprobación será previa al
comienzo de los trabajos, requiriéndose solicitarla nuevamente cada vez que se cambia de fuente
de provisión.  Cemento asfáltico

Los cementos asfálticos serán homogéneos libres de agua y no formarán espuma al ser calentados a 170º C. Cumplirán con las siguientes exigencias:

 

 

NORMA IRAM 6604 - CEMENTOS ASFÁLTICOS (C.A.)

 

 

 

 

Características                                                                         Tipo I                                                             Tipo II     Método de ensayo

Mín.                                                                                             Máx.                     Mín.               Máx.

Penetración 25 ºC 100 g, 5                                  40           50                           50                    60                     IRAM 6576

seg.

Peso específico rel. a 25/25                                 1000      --                            1000                --                      IRAM 6587

ºC

Ductilidad 25 ºC 5 cm/min.                                100         --                            100                  --                      IRAM 6579

(cm.)

Punto    de    inflamación                                     250         --                            250                  --                      IRAM 6555

(Cleveland   vaso   abierto)

(ºC)

Ensayo en película delgada:                                            --            1                              --                      1                       G-3/4

Pérdida por calentamiento
a 163 ºC durante 5 h (%)

 

Penetración retenida a 25                                  50           --                            50                    --                      IRAM 6576

ºC; 100 g, 5s (% del original)

 

Ductilidad del residuo a 25                                 100         --                            100                  --                      IRAM 6579

ºC, 5 cm/min. (cm.)

Solubilidad en sulfuro de                                    99.5       --                            99.5                 --                      IRAM 6584

            carbono (%)

Solubilidad   en   tetra                                 -     99           --                            99                    --                      IRAM 6585

cloruro de carbono (%)

Temperatura de aplicación                                 140             160                     140                  160

(ºC)

Ensayo de "OLIENSIS"                      N e g a t i v o                                        IRAM 6594

 

 

Observación: En esta obra se exigirá el uso de Cemento Asfáltico de penetración 50 - 60.

Emulsión asfáltica catiónica de rotura rápida

El material bituminoso especificado para el riego de liga es la Emulsión Asfáltica Catiónica de Rotura Rápida, que deberá satisfacer los requisitos especificados en el siguiente cuadro:

 

Ensayos                                                                 Método                            RRC1

Viscosidad Saybolt - Furol a 25º C               IRAM 6544                       30-80

Residuo asfáltico por determinación   IRAM 6602                          + 65%
de agua

Asentamiento (5 días)                                     IRAM 6602                       - 5%

Residuo sobre tamiz Nº 20                             IRAM 6602                       - 0.1%

Aceite destilado (en volumen)                     ASTM D 244-66              - 3%

Carga de la partícula                                         ASTMD244-66                Positiva

Recubrimiento y resistencia al agua                                                          + 80%

 

Sobre el residuo de destilación:

Penetración (25ºC, 100g, 5 seg.)                    IRAM 6576                    100-200

Ductilidad (25ºC, 5 cm/m)                                IRAM 6576                    + 80%

Solubilidad en CL4C                                             IRAM 6585                    + 95%

Peso específico a 25 ºC                                       IRAM 6587                    + 1%

Oliensis                                                                     IRAM 6594                    Negativo

Temperatura de aplicación                                                                           25a 35ºC

 

 

La cantidad de aplicación será determinada por el Director de Obra, debiendo la tasa fijarse según lo establecido en las especificaciones de RIEGO DE LIGA - IMPRIMACIÓN.

 

Mejorador de adherencia

El mejorador de adherencia deberá responder a las condiciones siguientes:

 

Criterio general de aceptabilidad:

 

El mejorador de adherencia (aditivo) deberá ser comercialmente puro, es decir, sin el agregado de aceites, solventes pesados u otros diluyentes.

Será homogéneo y estará libre de agua. En el caso de aditivos líquidos, no se separará fase sólida por estacionamiento, permitiéndose sólo la formación de un ligero sedimento.

 

Disuelto en el ligante asfáltico, deberá responder a las siguientes exigencias:

   Ensayo TWIT: Con una concentración del aditivo igual al 0.4 % en peso en asfalto diluido
        E.R.1, deberá obtenerse un recubrimiento no menor del 70 %.

   Inmersión Tray Test: La concentración del aditivo necesaria para obtener 100 % de
        recubrimiento no será mayor del 0.5 % en peso en asfalto diluido E.R.1.

   Ensayo de desprendimiento: Con una concentración del aditivo igual al 0.5 % en peso en
        C.A. 150-200, el desprendimiento no deberá ser mayor del 2 %.

 

La cantidad exacta del aditivo mejorador de adherencia a utilizar en obra será determinado
mediante el Ensayo de Adhesividad del "Método de Ensayo Standard para recubrimiento y pelado
de mezcla de Betún - Agregado" (AASHTO T 182 70) (ASTM 1664 - 69), realizado con muestras
representativas del agregado pétreo y el ligante asfáltico a emplear efectivamente en la obra.

 

El cambio de estos materiales implicará nuevas determinaciones del dosaje del aditivo mejorador de adherencia.

 

Las muestras de los agregados pétreos y relleno mineral se tomarán en el campo y se transportarán al laboratorio de ensayos y se ensayarán como se especifica más adelante. Los gastos de los ensayos y transporte de las muestras correrán por cuenta del Contratista, teniendo el Director de Obra el derecho de hacer todos los ensayos en el laboratorio del Contratista en forma gratuita o en un laboratorio propio u oficial.

 

Las muestras de materiales bituminosos se tomarán en el campo y transportarán al laboratorio que indique el Director de Obra para su ensayo. Los gastos de envases, embalaje y transporte, correrán por cuenta del Contratista, quien tendrá a su cargo los gastos de ensayos en el laboratorio indicado por el Director de Obra.

Muestras:

 

a)    Agregados pétreos: siguiendo indicaciones del Director de Obra, cada un mil (1.000)
        metros cuadrados de capa individual bituminosa se tomarán muestras de los distintos
        agregados pétreos y relleno mineral que la componen y se ensayarán como se indica
        más adelante. Se tomarán muestras en cualquier momento si el Director de Obra así lo
        ordena, debido a variaciones en la granulometría o a la naturaleza de los agregados.

b)   Material bituminoso: cumpliendo instrucciones del Director de Obra, cada sesenta (60)
        toneladas de material bituminoso llegado a la Obra, de cada tipo se tomarán muestras
        para remitir al laboratorio que indique el Director de Obra a fin de someterlos a
        ensayos. Para los asfaltos sólidos (cemento asfáltico) las muestras serán de 1 kilogramo
        y se colocarán en envases de hojalata herméticamente cerrados.

c)  Mezcla bituminosa: de acuerdo con instrucciones del Director de Obra, cada ciento
        treinta (130) toneladas de mezcla bituminosa preparada por la planta, se tomarán
        muestras de la misma y se ensayarán como se indica más adelante. Se podrán tomar
        muestras en cualquier momento si el Director de Obra así lo ordena.

d)  Capa compactada: siguiendo órdenes del Director de Obra, cada cuatrocientos (400m2)
        metros cuadrados de la capa individual compactada se tomarán dos (2) muestras
        cilíndricas del espesor total de la misma, de donde se desea determinar la densidad,
        que debe acusar los valores obtenidos, empleando exigencias y métodos de laboratorio
        mencionados en el ítem correspondiente. Los pozos que después de la extracción
        quedan en la capa deben ser llenados con la misma mezcla, compactados y nivelados
        por cuenta del Contratista.

e)   Control  de  temperatura:  se  efectuarán,  para  cada  caso,  como  mínimo cuatro
        mediciones de temperatura por día, en cada uno de los ítems abajo especificados:

 

   del agregado en el silo caliente de la planta;

   del ligante en la planta;

   de la mezcla bituminosa en la salida del mezclador de la planta;

   de la mezcla, en el momento de la distribución y en el inicio del rodillado en la calzada.
En cada camión, antes de la descarga, se hará, por lo menos una lectura de la temperatura.

 

Las temperaturas deben satisfacer los límites especificados anteriormente.

 

a)    Tamizados de los agregados: cada muestra de agregados pétreos será tamizada para
        determinar la cantidad total de material que pasa por los tamices detallados en el
        ítem7.2.1.5 Mezcla de los agregados pétreos y relleno mineral.

 

b)   Determinación del contenido de sales en el agregado pétreo fino: la muestra se ensayará
        según el procedimiento descripto en las páginas 169a 171 de la edición revisada de
        "Procedures for Testing Soils" (ASTM, abril, 1959). El resultado del ensayo se considerará
        satisfactorio si el contenido de sales da 1 % o menos.

 

c)   Ensayo del índice de plasticidad: la fracción de la muestra del agregado pétreo fino que
        pasa por el tamiz Nº 40 se ensayará según el procedimiento AASHTO T 90-70. El resultado
        del ensayo para ser satisfactorio, deberá dar valor nulo.

 

d)   Ensayo de estabilidad Marshall: cada muestra de mezcla bituminosa extraída, será
        sometida al ensayo de Marshall a realizarse según la técnica descripta en la Norma ASTMD
        1559-71 con el instrumental respectivo, el que deberá ser provisto por el CONTRATISTA a
        su exclusivo cargo. La mezcla bituminosa deberá responder en este ensayo a lo dispuesto
        en el ítem 7.3.1 Estabilidad de la mezcla.

 

 

1.4- REPARACION DE EMPEDRADO

Se trata de sacar las piedras de las zonas afectadas, reparar, compactar y volver a colocarlo., para luego compactarlo y seguir con los trabajos de asfalto.
 

 

1.5.REPOSICION DE BADENES

 

Estas piezas serán construidas de ancho mínimo será de 2 m, el espesor no será inferior a 18 cm y la longitud deberá ser suficiente para unir las cunetas o canalizaciones correspondientes. (detalles descriptos en los planos)

Los badenes contaran con doble armaduras de mínimo Ø: 8mm cada 15 cm en el sentido transversal o corto y Ø: 8mm cada 20 cm en el sentido longitudinal. El recubrimiento será como mínimo de 3cm. 

La resistencia característica fck del hormigón no será inferior a 210 Kg/cm2 y deberá ser elaborado en planta. El Contratista deberá contar con la certificación por parte del INTN u otra institución pública que realizare el servicio de la determinación de la resistencia característica del hormigón empleado.

Por cada loseta sobre líneas de tubos se tomarán como mínimo dos probetas.

1.6-PINTURA DE PAVIMENTO

Pinturas viales:

Pintura que puede ser aplicada sobre pavimentos asfálticos, de buena resistencia a los cambios bruscos de temperatura, humedad, grasas y a la abrasión severa y constante. La pintura debe conservar durante mucho tiempo sus propiedades de adherencia, resistencia al desgaste y visibilidad tanto en el día como en la noche. Así también, la pintura no debe contener plomo, mercurio, cadmio, cromo u otros metales pesados tóxicos. La pintura debe ser una mezcla homogénea, libre de contaminantes y de una consistencia adecuada para su uso en la capacidad para la cual está especificada. El producto final debe estar bien pulverizado, y el pigmento debe estar adecuadamente disperso en el vehículo conforme a los requerimientos de la pintura. La dispersión debe ser de tal naturaleza que el pigmento no produzca un asentamiento inadecuado, no se formen costras o pieles en el envase y no tome una consistencia granular o empiece a coagularse. El pigmento asentado debe ser fácilmente dispersado, con un mínimo de resistencia mediante agitación manual con una espátula, hasta un producto con una consistencia uniforme y fluida. El fabricante debe incluir en las pinturas los aditivos necesarios para el control de la separación de fases, asentamiento de pigmento, consistencia, secado, absorción y formación de piel u otra cualidad que sea requisito para el material. La pintura debe ser compatible, así como permitir el anclaje de esferas y/o microesferas de vidrio, para mejorar la visibilidad durante la noche y sobre todo en zonas de poca iluminación o presencia de neblinas. La pintura podrá ser almacenada hasta por un periodo de seis meses, tiempo contabilizado a partir de la fecha de producción. La pintura para demarcación podrá ser de dos tipos: Pintura Base Agua y Pintura Base Solvente

 

1.7- LIMPIEZA FINAL:

 

Librado al tránsito de la carpeta

Terminadas las operaciones constructivas de la carpeta, el pavimento podrá librarse al
tránsito después de transcurrido un período de 24 horas de haberse finalizado aquéllas. Si se
produjeran desprendimientos por el tránsito, se volverá a cerrar temporalmente para hacer actuar
la aplanadora, aprovechando las horas de mayor calor. Luego recurria a la limpieza de todos los
residuos de obra.

Normas y criterios técnicos de accesibilidad al medio físico - CPS

Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 “ACCESIBILIDAD – Subcomité Accesibilidad al Medio Físico”, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo “Marco Legal/Documentos de Interés”, desde donde podrán ser descargadas.

Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.

En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las Contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en las Contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)

En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.

El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a las Contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia a las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 “Accesibilidad”, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).

Requisitos de carácter ambiental - CPS

La obra debe ser ejecutada por el contratista principal y los subcontratistas en su caso, teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental, y las evaluaciones, licencias, autorizaciones, permisos, según corresponda, con el fin de que la misma cause impacto negativo mínimo directo o indirecto al medio ambiente.

Se entiende por impacto negativo todo el conjunto de alteraciones directas e indirectas provocadas por las actividades humanas sobre el medio físico, biótico, socio-económico, cultural, histórico y antropológico y que resulten costos sociales para el Estado y una disminución de la calidad de vida de la población en la que se va a ejecutar la obra.

Descripción

NO APLICA  NINGUNA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL

 

 

Identificación de la unidad solicitante y Justificaciones

- Dependencia solicitante: Ing. Lucas Gonzalez Mujica. Encargado del Dpto de Obras. Municipal de Salto del Guaira.

- Necesidad que se pretende satisfacer: Con los trabajos de pavimentacion en la calle S/N del Barrio Urba 3 se pretende mejorar las calles que actualmente se encuentran en mal estado y con problemas de transitabilidad a fin de poner en condiciones para que sean confortables y seguros dichas arterias de la ciudad.

- Planificación: el mismo responde a una necesidad temporal.

- Especificaciones técnicas establecidas: Las especificaciones técnicas son de vital importancia porque definen las normas, exigencias y procedimientos que van a ser empleados y aplicados en todos los trabajos de construcción. Describen los materiales a ser usados, dimensiones, o técnicas de construcción, entre otros. Fue elaborada por la proyectista.

Planos o diseños

Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:

Lista de Planos o Diseños

Plano o Diseño N°

Nombre del Plano o Diseño

Propósito

 

 

 

 

 

 

Periodo de construcción, lugar y otros datos

La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente: 

El periodo de construcción de la obra es de 120 (ciento veinte) días calendario, desde la orden de inicio. El Lugar donde se ejecutara el trabao es en la calle S/N del Barrio Urba 3. El Contratista está obligado a habilitar libro de obras foliado y rubricado por la Administración Municipal, en ella deberá registrar desde el primer día todos los pormenores referentes a la ejecución de las obras objeto del Contrato. La orden de inicio se emitirá dentro de los 05 días de la firma del Contrato.

Carteles en obras

Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:

  1. ID y descripción del llamado,
  2. Nombre de la contratante,
  3. Datos completos del responsable de la obra,
  4. Número de contrato y fecha de suscripción,
  5. Monto del contrato,
  6. Superficie del terreno,
  7. Superficies máximas y mínimas edificables,
  8. Tiempo de inicio, duración, finalización y plazo de garantía de la obra,
  9. Nombre de fiscalización (en caso de que la fiscalización resultare de un proceso de contratación, el ID del llamado de la consultoría),
  10. El "código de respuesta rápida" o código QR, y
  11. Para obras viales se deberán colocar carteles de obra en ambos extremos del tramo a efectuar.

El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.

Requerimientos adicionales

La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:

NO APLICA

Indicadores de Cumplimiento

El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:

Planificación de indicadores de cumplimiento:

INDICADOR

TIPO

FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA 

Certificado 1

Certificado de Obra de avance

Abril/ 2022

Certificado 2

Certificado de Obra de avance

Mayo/2022

Certificado 3

Certificado de Obra de avance

Junio/2022

Certificado

Certificado de Obra de avance

Julio/2022

Criterios de Adjudicación

La convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.

1. La adjudicación en los procesos de contratación en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, se efectuará por las cantidades o montos máximos solicitados en el llamado, sin que ello implique obligación de la convocante de requerir la provisión de esa cantidad o monto durante de la vigencia del contrato, obligándose sí respecto de las cantidades o montos mínimos establecidos.

2. En caso de que la convocante no haya adquirido la cantidad o monto mínimo establecido, deberá consultar al proveedor si desea ampliarlo para el siguiente ejercicio fiscal, hasta cumplir el mínimo.

3. Al momento de adjudicar el contrato, la convocante se reserva el derecho a disminuir la cantidad requerida, por razones de disponibilidad presupuestaria u otras razones debidamente justificadas. Estas variaciones no podrán alterar los precios unitarios u otros términos y condiciones de la oferta y de los documentos de la licitación.

En aquellos llamados en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, cuando la Convocante deba disminuir cantidades o montos a ser adjudicados, no podrá modificar el monto o las cantidades mínimas establecidas en las bases de la contratación.

Notificaciones

La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:

1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.

2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.

3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.

4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.

5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.

 

Audiencia Informativa

Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.

La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.

La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.

La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.

Documentación requerida para la firma del contrato

Luego de la notificación de adjudicación, el proveedor deberá presentar en el plazo establecido en las reglamentaciones vigentes, los documentos indicados en el presente apartado.

 

  1. Personas Físicas / Jurídicas
  • Certificado de no encontrarse en quiebra o en convocatoria de acreedores expedido por la Dirección General de Registros Públicos;
  • Certificado de no hallarse en interdicción judicial expedido por la Dirección General de Registros Públicos;
  • Constancia de no adeudar aporte obrero patronal expedida por el Instituto de Previsión Social.
  • Certificado laboral vigente expedido por la Dirección de Obrero Patronal dependiente del Viceministerio de Trabajo, siempre que el sujeto esté obligado a contar con el mismo, de conformidad a la reglamentación pertinente - CPS
  • En el caso que suscriba el contrato otra persona en su representación, acompañar poder suficiente del apoderado para asumir todas las obligaciones emergentes del contrato hasta su terminación.
  • Certificado de cumplimiento tributario vigente a la firma del contrato.

       2. Documentos. Consorcios

  • Cada integrante del Consorcio que sea una persona física o jurídica deberá presentar los documentos requeridos para oferentes individuales especificados en los apartados precedentes.
  • Original o fotocopia del Consorcio constituido
  • Documentos que acrediten las facultades del firmante del contrato para comprometer solidariamente al consorcio.
  • En el caso que suscriba el contrato otra persona en su representación, acompañar poder suficiente del apoderado para asumir todas las obligaciones emergentes del contrato hasta su terminación.