RECOMENDACIONES GENERALES

Casilla de obrador, armado y desarmado.

La contratista deberá proveer o construir en el sitio de obra un obrador, el cual deberá estar separado en dos sectores, un sector destinado para el resguardo de los materiales y el otro para la utilización como oficina en donde se deberán tener todos los planos disponibles para el análisis con la fiscalización.

Confección y colocación Cartel de Obra.

La empresa contratista deberá proveer y colocar un cartel de obra, en donde deberá estar indicado todos los datos correspondientes a tal licitación. El cartel de obra se hará según detalles proveídos por la fiscalización.

Limpieza del terreno

Este trabajo consistirá en el despeje, remoción, retiro y eliminación de todo producto vegetal y desechos, en toda el área o zona de trabajo, o donde la Fiscalización de Obra considere necesario. Este ítem incluye la demolición de árboles que se encuentren en el lugar donde se levantará la obra; siempre que sea muy necesaria su remoción, y/o se deberá en su efecto podar y dejar un área de protección alrededor de los árboles que serán conservados. Y el material resultante de la demolición arbórea deberá ser dispuesto donde indique la Fiscalización de Obra.

Los mismos deberán llevarse en un área mínima, compatible con la construcción de obra, a los efectos de mantener limpia la mayor superficie posible.

Los trabajos de despeje y limpieza, deberán ser ejecutados antes de dar comienzo a otros trabajos subsecuentes, incluso los trabajos de topografía, como ser el replanteo de la obra.

Requisitos para el inicio de los trabajos

Antes de iniciar los trabajos de despeje y limpieza, la Fiscalización de Obra señalará los árboles, arbustos y otros objetos que deban permanecer en el lugar, con el criterio de talar la mínima cantidad de árboles, los que se encuentran dentro del área de trabajo. Se efectuará el despeje y limpieza en la zona señalado en los Planos o de acuerdo a instrucciones de la Fiscalización de Obra.

El despeje y limpieza incluirá la remoción, retiro, de materiales tales como troncos de árboles y arbustos. Hierbas, césped, raíces, incluirá igualmente la remoción de la capa superior de tierra con una profundidad mínima de 0,10 m y como máximo de 0,20 m dentro de los límites de la zona donde se implantará la obra.

La capa de suelo excavado no podrá ser utilizada en el relleno y compactación y deberá ser depositada en lugares convenientes que no interfiera con el drenaje de la superficie.

Se efectuará el despeje y limpieza en la zona señalado en los Planos o de acuerdo a instrucciones de la Fiscalización de Obra.

Retiro de basuras y escombros

Limpieza general de la con retiro absoluto de basuras y escombros existentes.

El apilamiento de los desechos o residuos, deberán ser ubicados en sectores que no afecten a la libre circulación de las personas y además sea de fácil manipuleo para su cargado en camiones o contenedores, que posteriormente serán retirados del sector de obras.    

La limpieza se realizará permanentemente, a los fines de mantener la obra limpia y transitable.

Vallado de obra, armado y desarmado.

La contratista deberá proveer y colocar un vallado perimetral, el cual deberá ser de un material resistente como ser madera, metal, etc. El vallado deberá ir bien fijado al suelo y deberá cubrir todo el perímetro de la obra, también deberá tener una altura no menor de 1.50m para mayor seguridad interna y de personas ajenas a la obra.

Provisión y colocación de cintas señalizadores de peligro

La contratista deberá proveer y colocar cintas señalizadoras de peligros en los sectores donde habrá movimientos de maquinarias, para delimitar el perímetro de trabajo y para resguardar al personal de la obra, en los lugares donde haya zanjas o desniveles muy pronunciados o donde la fiscalización crea conveniente. 

Señalizaciones durante la ejecución de la obra

La contratista deberá proveer y colocar señalizaciones en los lugares o sectores en que se estén realizando trabajos que puedan afectar o dañar de alguna manera al personal ajeno a esa área. Como ser lugar donde se estén realizando soldaduras, paso de camiones, movimientos de suelos, etc. 

Trazado, replanteo y marcación

El replanteo y trazado y replanteo de los muros, tabiques y vanos, serán realizados con estricta sujeción al Proyecto, para los cuales el Contratista empleará hilos bien tendidos y de cómoda identificación.

Las señales del replanteo general, así como las de replanteo parcial importante, que exija la Fiscalización, serán de índole permanente. El Contratista suministrará en la obra el personal y los instrumentos necesarios para que la Fiscalización de Obra pueda verificar la exactitud de las operaciones de trazado y replanteo. Sin este requisito no podrá, por ningún concepto, dar inicio a la construcción.

Fuera de esta intervención, el Contratista deberá verificar periódicamente las medidas, haciéndose responsable de cualquier error.

Alquiler de contenedores permanentes

La contratista deberá proveer de contenedores para la recolección de basuras o escombros, el sitio de obra deberá contar con la disponibilidad continua de contenedores para poder mantener el sitio de obra limpio y despejado de materiales sobrantes.

Seguridad de la Obra

El Contratista de Obra mantendrá durante el transcurso de los trabajos el personal diurno y nocturno encargado de las tareas de control y custodia de los elementos depositados en la obra, sean éstos de propiedad o no del Contratista. Así mismo, dispondrá personal especial para custodiar los accesos a la Obra de manera a obtener un control de las personas que ingresan a la misma. El Contratista instalará y costeará la iluminación nocturna exterior de la obra concluida o no.

El Contratista mantendrá y costeará todas las medidas de seguridad indicadas hasta la ocupación del sitio de obra por el Propietario, lo cual se considera que ocurrirá indefectiblemente después de la Recepción Provisoria, plazo que estará estipulado dentro del contrato.

El Contratista estará a cargo de la provisión de los equipos individuales de seguridad y la exigencia del uso de los mismos a todo el personal que se encuentre en obra, como ser: cascos de seguridad, calzados de seguridad con plantilla o puntera reforzada, chalecos reflectivos, gafete identificatorio individual con los datos personales y cargo ocupado por el personal, guantes de seguridad, gafas o pantallas de seguridad si el trabajo a realizar lo amerite, arnés de seguridad si el trabajo a realizar será realizado en altura, y el correspondiente uniforme, además de cualquier otro elemento que sea necesario para la seguridad individual de todo el personal que se encuentre en obra.

Muestras de materiales

Será obligación del Contratista de Obra la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación. Todos los productos (con excepción de áridos y ladrillos) deberán contar con la identificación clara de la marca y del país de procedencia. Esta disposición afecta también a las partes componentes de productos (como reactancias, condensadores, lámparas). Productos que no cumplan con estas características podrán ser rechazados por la Fiscalización de Obra, sin considerar la calidad de los mismos.

Se establece que las muestras deben presentarse por lo menos siete (07) días antes de que deban comenzar según el Plan de Trabajos la construcción, en taller o fábrica, o la provisión en obra, de los elementos correspondientes.

El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a una multa de acuerdo a lo establecido en el Pliego general y en el Contrato correspondiente.

La Dirección de Obra podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista.

DEPÓSITO MULTIPROPÓSITO

 

TRABAJOS PRELIMINARES

1. Excavación para fundación de Ho.Ao.

La excavación se hará en forma manual. El material de la excavación se depositará en el lugar indicado por la fiscalización.

1. Las excavaciones para fundaciones de columnas y zapatas., se ejecutarán de acuerdo con las indicaciones de los planos respectivos. En ella estará incluida la remoción y el transporte de toda clase de materiales excedentes o que obstaculicen la construcción y cuyo retiro fuere necesario.
2. El Contratista apuntalará cualquier parte del terreno que por sus condiciones o calidad de las tierras excavadas hagan temer su desmoronamiento.
3. La calidad del suelo elegido para cimentar será en todos los puntos comprobada por el Fis­cal de Obra, la que, asimismo y siempre que lo considere conveniente podrá exigir del Contra­tista que disponga una prueba de resistencia del asiento de la fundación.
4. Si en algún sitio de las excavaciones y el terreno no tuviere la capacidad de resistencia necesaria la profundidad indicada en los Planos, el Contratista deberá poner a conocimiento a través del Libro de Obra al Fiscal de Obra, que determinará el procedimiento a seguirse, así como las soluciones a ser tomadas como medida del caso para prevenir cualquier falla posterior.
5. La excavación deberá ejecutarse de manera tal a obtener una sección transversal determinada de acuerdo a lo indicado en los planos. El fondo de las excavaciones será perfectamente nivelado y compactado, y sus paramentos laterales estarán bien verticales. Deberán ser verificadas y aprobadas por el Fiscal de Obras.
6. Si una vez preparadas las zanjas para las fundaciones de columnas y paredes, se produjeran precipitaciones pluviales que ablanden los asientos de fundación, se procederá a limpiarlas y el Contratista estará obligado a excavarlas a mayor profundidad, hasta encontrar suelo seco, antes de proceder a la carga de la ci­mentación.
7. Una vez terminadas las fundaciones, los espacios vacíos producto de la excavación se relle­narán con cuidado, en capas sucesivas de suelo, de quince centímetros de espesor, bien compactadas y previamente humedecidas.
8. Las tierras y el detritus extraídos serán retirados de la obra por el Contratista, salvo que tengan utilidad, a juicio del Fiscal de Obras, en el relleno o terraplén de algún sitio de la obra.
9. No se permitirán rellenos de zanjas en caso de errores de niveles y no se aceptarán cobros extras y que no estén previamente aprobados por el Fiscal de Obras.
10. El Contratista deberá mantener y conservar limpias las áreas de excavación y deberá mantener el correcto desagüe general de la obra en todo tiempo.

 

Profundidad

1. Todas las excavaciones se harán a la profundidad y los anchos que se indican en los planos de cimentación o como sea indicado por el Fiscal de Obra y no se llevará a cabo ninguna estructura en el fondo de la excavación, sin previa autorización de este.
2. En caso de que el fondo de alguna excavación resulte dudoso, y a juicio exclusivo del Fiscal de Obra, para la capacidad portante a que esté destinado, dispondrá de la ne­cesaria investigación por cuenta del Contratista a los efectos de decidir si correspondiere pro­fundizar la excavación, o bien el ensanchamiento o modificación de la cimentación.
3. Los resultados de los ensayos citados deberán ser presentados por El Contratista al Fiscal de Obra y asentados en el Libro de Obras para su aprobación antes de efectuar los trabajos de carga de fundaciones correspondientes.
4. Los materiales orgánicos deberán ser removidos, hasta tener la seguridad de que han sido eliminados y no puedan comprometer la estabilidad o la posterior compactación. Si el fondo de excavaciones para fundaciones, fuera afectado por aguas provenientes de precipitaciones pluviales o circunstancialmente de otras excavaciones, el mismo deberá ser profundizado de acuerdo a las disposiciones del Fiscal de obra para cada caso.

Estudio de suelo complementario

1. Con el fin de comprobar la capacidad del suelo a fundar, y dadas las especiales condiciones del suelo, el Contratista realizará a su costo una campaña de comprobación del estudio de suelo existente en la ANNP.
2. Las características de las exploraciones responderán a un plan de sondeos pactado en conjunto por el Contratista y el Representante Técnico de la ANNP y su costo correrá por cuenta del Contratista.
3. Una vez obtenido el resultado de los estudios de suelos, el cual el Contratista deberá poner a conocimiento del Fiscal de Obras a través del Libro de Obras, se podrá autorizar la ejecución de los trabajos de construcción de las fundaciones previstas en el proyecto.

Cimientos

1. Los cimientos tendrán la propiedad de transmitir al suelo las cargas situadas encima de ellos, de tal manera que no se produzcan asientos que puedan dañar a la estructura.  Deben ser resistentes al ataque de los sulfatos o de cualquier otra materia nociva existente en el subsuelo.
2. Los anchos y profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que tendrán, especificados en los planos de fundaciones.
3. Para los desmontes a realizar, se deberán respetar las cotas indicadas en los planos respectivos. El material proveniente del desmonte deberá ser retirado del área de construcción por el Contratista.

En los casos en que la cimentación debe ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Contratista propondrá el sistema constructivo por Libro de Obra Diaria, para su posterior aprobación por el Representante Técnico de la ANNP y el Fiscal de Obra.

4. El costo de este rubro estará incluido en el desmonte propiamente, y el transporte del material de desmonte se realizará fuera del terreno.

 

ESTRUCTURA DE Ho. Ao.

Se utilizará en toda la obra un solo tipo de hormigón estructural.

1. La resistencia característica a compresión será igual o mayor que 200 kg./cm2.
2. El concepto de resistencia característica es el definido en la norma EH-99.
3. El hormigón armado consistirá de: cemento, agregado grueso, agregado fino, agua, armaduras y aditivos donde se lo especifique.
4. El consumo mínimo de cemento será de 300 kg. /m3
5. El consumo máximo de cemento será de 400 kg. /m3
6. Todos los agregados estarán sujetos a aprobación y pruebas en cualquier momento por el Fiscal de Obra.
7. Serán almacenados y manejados de modo que no degraden sus características y con especial cuidado para facilitar su inspección.
8. En general, el hormigón será del tipo mezclado en planta o premezclado y transportado en vehículos mezcladores (mixer) al sitio de la obra, pero en ambos casos se requiere la aprobación por escrito por el Fiscal de Obra, de las instalaciones donde será manipulado.
1. Las normas, criterios y métodos a ser utilizados para su ejecución y su fiscalización serán, en orden de preferencia a:
10. Las Normas Paraguayas NP, referidas en cada ítem mencionado, desarrolladas por el INTN;
11. EL CEB, Comité Europeo del Hormigón y el Código europeo para el Hormigón
50. El Calculista Estructural;
1000. Los planos de construcción y de detalle;
14. Las instrucciones del Fiscal de Obra;

Eventualmente, el Representante Técnico podrá ampliar a través de especificaciones complementarias aplicables a casos particulares

2. Zapatas de HºAº 1,50 x 1,50 x0,40.

      Las fundaciones de los cimientos estarán constituidos por zapatas de Hormigón Armado aisladas

Dosificación y medida de los materiales

1. Las proporciones de cemento y los agregados se establecerán en peso o en volumen y el Contratista deberá disponer del equipo necesario para tal efecto.
2. El máximo tamaño del agregado grueso será en todos los casos el máximo compatible con la estructura, de acuerdo a las especificaciones del CEB.
3. En la dosificación, se deberá considerar un consumo mínimo de cemento de 350 Kg/m³ para el hormigón de zapatas y de 300 Kg/m³, para el estructural, siempre que se alcancen las resistencias características especificadas.
4. Antes del vertido de ningún hormigón en obra, el Contratista someterá a la aprobación del Fiscal de Obra todas las pruebas con las dosificaciones propuestas, así como la caracterización y ensayos de todos los materiales a ser utilizados en la preparación de los mismos.
5. Se fabricarán cilindros de prueba de las mezclas a escogerse, las que serán curadas, almacenadas, transportadas y probadas a la compresión de acuerdo a la Norma Paraguaya (INTN).

Mezclado de hormigón a máquina

1. Si el Fiscal de Obra no autoriza otro método, el hormigonado será preelaborado.
2. En caso excepcional y de emergencia, se hará un hormigonado in situ y, el hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante y se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia requerida.
3. El mezclado a mano no será permitido.
4. El hormigón debe ser mezclado en hormigoneras u otras de cualquier tipo, será aprobado por el Fiscal de Obra, cuyo tamaño y diseño aseguren una distribución uniforme de los materiales de la mezcla, es decir una mezcla homogénea.
5. El Representante Técnico deberá aprobar de antemano la totalidad del equipo a utilizar para la mezcla del hormigón.
6. Las máquinas deberán asegurar que todos los materiales que entran en el hormigón, incluyendo el agua, se mezclen en forma total dentro del tiempo de su colocación en la hormigonera, y antes de que cualquier porción de la mezcla fuere descargada.
7. Las máquinas estarán equipadas para descargar su contenido mientras están en funcionamiento.
8. El hormigón se deberá mezclar por un periodo no menor de un minuto y medio (1½ min.) después de haber colocado los materiales en la mezcladora. Incluso el agua, más medio minuto (1/2´) por cada metro cúbico de la mezcla.
1. Cualquier partida que exceda el tiempo determinado en los ensayos para el inicio del fraguado, sin estar vertida y vibrada en su encofrado, será rechazada por el Fiscal de Obra.
10. Sin permiso del Fiscal de Obra, no se mezclará concreto cuando la temperatura sea menor a 5º C y mayor a 38º C.

Relación agua/cemento

1. Deberá instalarse un sistema conveniente y simple para la verificación exacta de la provisión de agua a las mezclas con las escalas marcadas de tal forma que la cantidad de agua suministrada a la mezcladora pudiere ser fácilmente determinada.

b) La relación agua-cemento para los varios tipos de hormigón, deberá ser determinada por las mezclas de prueba y en ningún caso se permitirá que las razones agua-cemento utilizadas excedan en más de l0 % de aquellas determinadas por las mezclas de prueba.

Compuestos y aditivos

1. El uso de aditivos químicos para el hormigón, se efectuará con previa aprobación del Fiscal de obra. Solamente se emplearán aditivos de marcas y resultados conocidos, en dosis adecuadas u una medición precisa de los productos.
2. No se permitirá uso alguno de aditivos adicionales a los eventualmente especificados en las dosificaciones aprobadas sin el permiso expreso del Fiscal de Obra.
3. Bajo ninguna circunstancia se aceptarán aditivos corrosivos.
4. El empleo de aditivos no exime de la necesidad de adoptar las precauciones normales y corriente a la adecuada selección y control de los materiales componentes del Hormigón.
5. En el caso de que se permita el uso, las pruebas descritas en la especificación, deberán ser efectuadas con la proporción de aditivo adicional que se tiene la intención de incorporar y se deberá realizar una comparación con el hormigón fabricado sin los aditivos para comprobar que no se degraden los pastones.
6. Cuando se utilizaren mezclas con aditivos en las obras, se deberá mantener un control muy estricto, para asegurar que la cantidad correcta de aditivos se mantenga todo el tiempo.

Aditivos utilizables

7. Se permitirá el empleo de agentes plastificantes, súper plastificantes, retardadores de fraguado e impermeabilizantes.
8. Los agentes plastificantes y súper plastificantes tienen por objeto mejorar la trabajabilidad del hormigón.
1. Los retardadores de fraguado se permitirán para los hormigones preparados en planta y los impermeabilizantes se permitirán en estructuras que deban se estancas.
10. Si por alguna razón especial, tal como temperaturas muy bajas durante un período prolongado, se necesite emplear aceleradores de fraguado, éstos no podrán ser en base a cloruros de calcio.
11. Al hormigón a ser utilizado en tanques y reservorios, deberá adicionarse plastificante del tipo SIKA o similar, para mejorar su trabajabilidad.

Colocación del hormigón

1. Para la colocación del hormigón, todo aserrín, astilla o cualquier residuo o materia extraña, deberán ser removidos del interior de los encofrados.
2. Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección o estructura o entre las juntas indicadas. En los casos excepcionales, dentro de los 30 minutos luego de su mezclado.
3. La colocación deberá efectuarse de tal forma que se evite la segregación de las porciones finas y gruesas de la mezcla. Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas.
4. El hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir. Durante e inmediatamente luego de su colocación, deberá ser bien compacto.
5. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas el apisonando adicional conjuntamente con el empleo de los azadones. Para ello se proveerá la suficiente cantidad de varillas azadones, pisones y vibradores (con la aprobación del Fiscal de Obra), para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente, a fin de evitar la formación de juntas entre las distintas cargas.
6. Si se presenta una circunstancia de emergencia y se hace evidente la necesidad de suspender esta operación antes de completar la sección de construcción, se deberá colocar los tapones en la forma indicada por el Fiscal de Obra.
7. La junta resultante será considerada como junta de construcción y tratada de acuerdo con las instrucciones correspondientes.
8. Inmediatamente y luego de la paralización del hormigonado, a todas las acumulaciones de mortero salpicados sobre las armaduras y sobre las superficies de los encofrados deberán ser removidos.
1. Las partículas secas de mortero y el polvo resultante de ellas no deberán ser mezclados con el hormigón nuevo. Se deberá tener cuidado de no dañar o quebrantar la adherencia del hormigón, como tampoco forzar los extremos de las barras que sobresalen, cuando se procede a la limpieza de la armadura.

Transporte del hormigón

1. Los medios de transporte asegurarán que el hormigón tenga la trabajabilidad requerida en el punto y al momento de su colocación. Serán transportados con camiones tipo mixer y se dispondrá la cantidad necesaria de camiones Mixers para garantizar una provisión continua. No se permitirá demoras mayores de cinco (5´) minutos entre uno y otro camión en el proceso de descarga.
2. Cuando se utilizaren canaletas para transportar el hormigón, sus declives deberán ser de tal forma que no ocasionen segregación y se deberá proveer de pisos o bocas de escape convenientes, donde fue necesario.
3. El hormigón no deberá ser lanzado desde una altura superior a 1,5 metros excepto cuando lo apruebe el Fiscal de Obra, quien podrá ordenar el uso de bancos de volteo a mano del hormigón depositado antes de ser colocado.

Compactación del hormigón

1. El hormigón deberá ser totalmente compactado, a lo largo de toda la extensión de la capa, y deberá ser nivelado en capas de una profundidad tal que cada capa estuviere total y adecuadamente incorporada con la capa inferior por medio del uso de vibradores internos o el uso de palas, corte o pisones.
2. Deberá ser introducido contra el encofrado y alrededor de cualquier refuerzo o elemento empotrado sin tener que desacomodarlos.
3. Excepto cuando el Fiscal de Obra lo permita de otro modo, el hormigón deberá ser compactado durante la colocación, por medio de vibradores del tipo que fuere aprobado.

Vibración del hormigón

1. Los vibradores deberán ser adecuados para la operación continua y deberán disponerse en tal forma que toda la masa bajo tratamiento, quedare adecuadamente compactada y todas las burbujas de aire hubieren sido desalojadas y a velocidad que tuviere relación con el suministro de hormigón desde las mezcladoras.
2. La vibración no deberá ser utilizada para hacer fluir el hormigón en el encofrado de tal forma que no ocasionare segregación por causa de la vibración excesiva.
3. La vibración no deberá ser aplicada en forma directa o a través de la armadura y en las secciones o masa de hormigón que ya se hubiere efectuado el fraguado inicial.

Juntas de construcción

1. Las juntas de construcción serán ubicadas solamente donde lo indiquen los planos o en los lugares señalados en el programa de hormigonado y aprobado por el Fiscal de Obra y deberán estar dispuestas en forma perpendicular a las líneas de tensión principal y en general localizadas en los puntos donde el corte sea mínimo.
2. En los casos de emergencia, deberán ser empleados armaduras donde así se los requiere para transmitir el esfuerzo de corte con ligar las dos secciones entre sí.
3. Antes de depositar el hormigón nuevo sobre o contra el hormigón que ya haya endurecido, los encofrados deberán ser reajustados.
4. La superficie del hormigón endurecido deberá ser picada, en la forma requerida por el Fiscal de Obra, de tal manera que no queden partículas sueltas de agregados o de hormigón defectuoso sobre la superficie, la que deberá ser cuidadosamente limpiada de materiales extraños y saturadas con agua.
5. Para asegurar un exceso de mortero en la unión del hormigón endurecido con el nuevo hormigón, las superficies limpiadas y saturadas, incluyendo las verticales o inclinadas, deberán ser previamente revestidas con mucho cuidado con una capa de mortero o lechada de cemento puro, contra la que se deberá descargar el nuevo hormigón antes de que la lechada empiece su fraguado inicial.
6. Los bordes de las superficies de todas las juntas que estén expuestas a la vista, deberán ser acabadas cuidadosamente de acuerdo con la alineación y elevación correspondiente.

Curado y protección

1. Las superficies de hormigón expuestas en su primera etapa de fraguado y a condiciones que puedan provocar un secado prematuro y dañino, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado y mantenidas húmedas permanentemente.
2. Para evitar el secamiento prematuro, recomiéndese también el empleo de productos químicos sujetos a la aprobación del Fiscal de Obra.
3. Con excepción de los casos en que las superficies a los que el hormigón tuviere que ser ulteriormente adherido, se le aplicará una membrana curadora líquida, aprobada, en una proporción especificada por el fabricante. Esta deberá ser aplicada inmediatamente en superficies horizontales.
4. Luego de colocado y en superficies verticales, inmediatamente posterior a la remoción del encofrado, ésta deberá y cuando sea necesario, ser rociado con agua para minimizar la pérdida de humedad del hormigón.
5. Todo el hormigón que pudiere ser afectado por la acción de las lluvias deberá estar adecuadamente protegido de daños, durante el período de fraguado y todas las obras de protección temporales, deberá estar a satisfacción del Fiscal de Obra.
6. Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecida por regado por chorros de agua.
7. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor a 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón. Otras medidas de precaución, deberán ser adoptadas para asegurar el normal desarrollo de la resistencia del hormigón y de acuerdo a lo que indique el Fiscal de Obra.
8. Luego de iniciar el fraguado del hormigón, se tomarán todas las precauciones necesarias para evitar trepidaciones o deformaciones hasta que los encofrados puedan ser retirados.

Remiendos

1. Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantenerlos en su lugar y que pasen a través del cuerpo del hormigón, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón.
2. Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos.
3. Las cavidades de presiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero mezclado con la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.
4. Para reparar las cavidades más grandes y los vacíos en forma de panal de abejas todos los materiales gruesos o rotos, deberán ser eliminados hasta obtener una superficie de densidad uniforme que exponga los agregados gruesos sólidamente cementados.
5. Los bordes de las cavidades, alargados en forma de bisel, serán cortados hasta que las caras de las cavidades queden perpendiculares a las superficies.
6. Todas las superficies de las cavidades deberán ser cuidadosamente saturadas con agua para luego proceder a la aplicación de una fina capa y mortero de cemento.
7. Entonces se llenará la cavidad con mortero resistente preparado en la proporción de una parte de cemento Pórtland y dos de arena, al que una ves aplicado, será bien apisonado en el lugar.
8. El mortero deberá estar previamente contraído mediante su mezcla durante aproximadamente veinte (20) minutos antes de emplearlo.
1. Para emparchar áreas grandes o profundas, se deberán adicionar agregados gruesos al material de relleno, tomando las debidas precauciones para asegurar su densidad, ligación y el conveniente curado.
10. La presencia de exceso de porosidad en una o más partes de la estructura, puede ser considerada como suficiente causa para el rechazo de las mismas.
11. Luego de haber recibido comunicación escrita del Fiscal de Obra en el sentido de que una determinada parte de la estructura ha sido rechazada, deberá ser retirarla y construida nuevamente, parcial o totalmente, según se especifique.

Verificación o rechazo del hormigón colocado

1. Si los resultados de los ensayos del hormigón aplicado en una o más partes de la estructura fallasen en satisfacer los resultados establecidos, se deberá proveer, preparar y someter a ensayos probetas del hormigón endurecido de las referidas partes, para la verificación adicional, de acuerdo a lo que recomienda la norma T 24 de la AASHO.
2. No se permitirá absolutamente, la ejecución de ningún trabajo adicional sobre o dependiente de tales partes hormigonadas, hasta que esté comprobado que las mismas se encuentran satisfactorias.
3. Se puede destruir la parte ejecutada y reconstruirla por su propia cuenta y bajo su exclusiva responsabilidad.
4. Esta última acción se considerará obligatoria, si los ensayos adicionales tampoco satisficieran las especificaciones.

Tolerancia de replanteo y cimentaciones

1. Para variaciones de alineación en planta, será de 25 mm. en toda la longitud de la obra, y además 15 mm. en cada vano.
2. Para las dimensiones en planta de elementos de cimentación: será de 15 mm. por defecto y 50 mm. por exceso.

Como desplazamiento de su posición teórica se admite como máximo el 2% de la dimensión de la pieza, sin sobrepasar 50 mm

 

3. Vigas de fundación de 0,20 x 0,50 mts.

      Ídem al ítem 3 de Estructuras Hormigón Armado, según se detalla en plano

4. Pilares de 0,20 x 0,60 mts.

      Ídem al ítem 3 de Estructuras Hormigón Armado, según se detalla en plano

5. Vigas superiores de 0,20 x 0,40mts.

      Ídem al ítem 3 de Estructuras Hormigón Armado, según se detalla en plano

6. Regularización de base para piso de Ho.Ao., con hormigón ciclópeo espesor= 25 cm.

      La parte más baja del terreno será rellenado con hormigón ciclópeo, que servirá como base del piso de hormigón.

7. Piso de Hº Aº de 0,15mts. Incluye rampas de acceso vehicular.

      Generalidades

1. Antes de empezar se debe realizar un perfilado de acuerdo al resultado del relevamiento Plani-altimétrico y dejar con las pendientes adecuado que será de 1%.
2. Se construirá un pavimento de hormigón de 20 cm de espesor. Las preparaciones y espesores de la sub rasante, sub-base y base, forma de medición y pago, cumplirán las especificaciones indicadas para el pavimento.
3. En lo que el Hormigón se refiere, se deberá utilizar un hormigón, con resistencia característica de 24 MPA a los 28 días y consistencia poco plástica, con un asentamiento del como de Abrahams menor a 4 y 6 cm.
4. La sub base será compactada, movilizando el equipo de compactación aprobado, que se juzgare necesario para alcanzar la compactación requerida.
5. La sub-base del pavimento y en el área rellenada en general, será colocada en capas que no excedan los 20 cm de espesor y se compactará el relleno a una densidad máxima de 95%, determinada por los ensayos T-180 de la AASHTO. Esta densidad porcentual es porcentaje de la máxima densidad seca a un contenido óptimo de humedad, determinado por el ensayo de compactación AASHTO T-180.
6. Cada capa será compactada, movilizando el equipo de compactación aprobado, que se juzgare necesario para alcanzar la compactación requerida.
7. El Fiscal de Obra podrá hacer en cualquier momento verificaciones de la humedad del material en proceso de trabajo, debiendo el Contratista corregir la humedad de compactación, por humedecimiento o aireado y cuando esas verificaciones arrojen resultados que presenten una desviación mayor que la tolerancia especificada más arriba.
8. Cuando se evidencien bolsones de lodo durante la compactación, éste deberá ser retirado y substituido por material apropiado que será calificado y consolidado hasta por lo menos el 95% de compactación.
1. Se utilizarán métodos especiales de compactación, aprobados por el Fiscal de Obra.

Equipo

1. El Contratista empleará el equipo apropiado para las operaciones de esparcido y compactación del material aprobado a fin de obtener camadas uniformes y uniformemente compactadas hasta la densidad especificada.
2. El equipo de compactación deberá satisfacer los requisitos particulares de construcción relativos al tipo, peso y cualquier otra característica específica requerida para producir la compactación y densidad exigida, sin causar exfoliaciones, desplazamiento, surcos, aflojamiento y empujes adversos, en el trabajo a ejecutar.
3. El equipo usado para estos trabajos deberá ser previamente aprobado por el Fiscal de Obra, la cual podrá exigir el cambio o retiro de los elementos que no resulten aceptables.

Materiales

1. El agregado grueso estará formada por piedra triturada de basalto limpio. El pasante por el tamiz Nº 200 a ser utilizado en la mezcla no podrá ser superior al 1,5% ni tampoco ser plástica (IP < 2%).
2. La arena más la fracción aportada por el agregado grueso pasante por el tamiz Nº 4 tendrá un módulo de finura comprendido entre 2,2 y 3,0. La granulometría tratará de encuadrarse dentro de los siguientes límites:
3. TAMIZ 4  8  16  30  50       100
4. % QUE PASA   100-95       95-75    85-55  60-30  26-053
5. El cemento a ser utilizado será el procedente de la INC Tipo I
6. El agua será preferentemente de la red de distribución de la ciudad. En caso contrario, se deberá realizar análisis químico para su uso.
7. El material de relleno de junta será de procedencia comercial, debiendo contener en su composición caucho sintético de aplicación en frío. La aplicación se hará con un jarro especial con bordes acanalados.

 

Almacenaje de materiales

1. Los materiales deberán ser almacenados en tal forma que se garantice  la preservación de su calidad con idoneidad para el trabajo, y ser colocados de tal manera que se facilite su pronta inspección. 
2. Los materiales que se encuentren almacenados en forma inapropiada podrán ser rechazados sin analizarlos.
3. El Contratista será responsable del cuidado y mantenimiento adecuado de todos los materiales de construcción y equipo de que disponga en el lugar de la obra, además deberá proteger adecuadamente de cualquier daño que sufra los materiales o la obra, hasta que se haya efectuado la recepción definitiva de la misma, debiendo reparar o reponer por su propia cuenta, cualquier daño o pérdida que ocurra antes de esa fecha.
4. Ningún material podrá ser retirado de la obra sin la autorización del Fiscal de Obra.

Capa subbase.

1. La capa de subbase va ser el empedrado existente como indica el Plano.
2. Las áreas de la subbase granular, que, debido a la forma o dimensión de los granos, no sean suficientemente estables para poder sostener sin movimiento el equipo de construcción, deberán ser mecánicamente estabilizadas.
3. La estabilización mecánica deberá incluir principalmente la adición de un grano fino medio, para consolidar el material de subbase lo suficiente para que proporcione una fuerza soportante tal, de manera que la capa no se deforme con el tráfico del equipo de construcción.

Elaboración del Hormigón

La elaboración del hormigón se podrá realizar de las siguientes maneras:

Elaboración en planta central de dosificación, mezclado y transporte en camiones mixer:

 

1. La capacidad de producción de la planta será como mínimo de 10 m³/h de mezcla, y estará ubicada a una distancia que demande un tiempo de transporte de una hora como valor máximo.
2. Para la dosificación la medida de los agregados se hará en peso y para el cemento habrá una balanza especial con corte automático para cada pastón.
3. Se dispondrá la cantidad necesaria de camiones Mixers para garantizar una provisión continua. No se permitirá demoras mayores de diez (10´) minutos entre uno y otro camión en el proceso de descarga.
4. El asentamiento del como de la mezcla en el momento de la descarga estará comprendido entre 4 y 6 cm. Dicho asentamiento del cono se utilizará para regular la cantidad de agua a agregar a la mezcla en la planta.

Elaboración in situ:

No se admitirá en ningún caso elaborado in situ.

Colocación de los moldes

1. La Empresa Contratista podrá organizar el hormigonado, disponiéndolos moldes de tal manera que los mismos originen juntas cuya geometría guarda relación armónica entre los límites del sector a hormigonarse.
2. Podrán ser utilizados como guías moldes metálicos o de madera. En ambos casos los mismos deben tener la sección adecuada para soportar los esfuerzos durante el vibrado de la mesa, además de no presentar ninguna deformación a lo largo de su longitud y su ancho deberá ser igual al de la canchada a hormigonarse.
3. El Contratista deberá someter a una aprobación previa de parte del Fiscal de Obra las guías a ser utilizadas y la disposición adoptada para las juntas y antes de disponer los moldes en el terreno, deberá asegurarse que el mismo esté bien compactado de manera que constituya una base estable.
4. Antes de disponer los moldes en el terreno, deberá asegurarse que el mismo este bien compactado de manera que constituya una base estable. El molde deberá apoyarse totalmente sobre una base y estar firmemente anclado al suelo de manera tal que no se descoloque con el paso de la regla vibradora para evitar una terminación superficial defectuosa.
5. La nivelación del encofrado deberá verificarse con aparato antes de la iniciación del hormigonado.
6. Un aspecto que se tendrá en cuenta para la suspensión del hormigonado, es que la misma deberá realizarse en los lugares destinados a las juntas.

 Distribución, acabado, juntas y curado del hormigón

1. La distribución del hormigón depositado se realizará a mano con palas frente a la regla vibrante sobre una superficie bien regada.
2. La regla vibrante apoyará sobre los moldes y sobre el hormigón de tal manera que transmita a este último su vibración. Los moldes de los encofrados serán retirados al día siguiente del hormigonado.
3. El perfil de la regla será el apropiado para dejar una superficie perfilada continua, sin ondulaciones y el motor tendrá la potencia adecuada para obtener una energía vibrante capaz de compactar eficientemente al hormigón.
4. Al ser desplazada la regla ésta debe arrastrar parte de la masa del hormigón pero sin dejar de apoyarse en ningún momento sobre las guías, para lo cual debe limpiarse de restos de hormigón el tramo de moldes que va recorriendo la regla.
5. Para el acabado, se regulará la frecuencia de vibración hasta conseguir la máxima eficacia vibrante y una superficie de hormigón bien perfilada y lisa. El Fiscal de Obra pedirá todos los datos que le permitan asegurarse sobre la eficacia de la regla utilizada.
6. Una vez pasada la regla, se dispondrá la junta cada 3,00 m. de longitud como máximo.
7. El cortado de las juntas podrá hacerse con chapa metálica de 5 mm. de espesor y 5 cm. de profundidad o con una cortadora para el efecto.
8. Se dispondrá un puente de servicio que apoye sobre los moldes para hacer las correcciones necesarias en el hormigón adyacente al corte.  También se usará el puente para hacer las correcciones puntuales en la superficie del hormigón con fratacho de madera.  Se tratará de tocar lo menos posible con fratacho la superficie tocada por la regla.
1. Si las juntas se cortaran con disco, el momento de corte en el hormigón endurecido se fijará en obra, debiendo hacerse antes que se marquen las fisuras en el mismo y de tal manera a que los cortes resulten con bordes perfectamente lisos.
10. Un mes después de ejecutada la calzada se procederá, si corresponde al relleno de las juntas, para lo cual previamente se hará la limpieza del hueco con un garfio metálico apropiado y aire comprimido.
11. El relleno de las juntas se hará con material comercial que contenga caucho sintético, preferentemente con aplicación en frío.  Podrá también utilizarse una mezcla de 60 % de asfalto diluido y 40 % de alquitrán, aplicado en caliente.
50. Cuando se haya operado la evaporación del agua libre, que ocurre cuando la superficie pasa de brillante a opaca, se hará la aplicación de compuesto de curado aprobado por el Fiscal de Obra.
1000. En estas condiciones se puede iniciar el periodo de curado.

Juntas de dilatación

1. Las juntas tendrán por finalidad mantener las tensiones que soporta el pavimento dentro de los límites admisibles, previniendo la formación de fisuras y grietas. Irán separadas cada 3 m. como máximo.
2. Se organizarán con pasadores a medio espesor de barra de acero liso o no conformado de 16 mm. de diámetro de 1,00 m de longitud y colocadas cada 50 cm. Una mitad irá engrasada y con un capuchón de expansión, como se indica el plano.

Pavimento de Hº fck 240 kg./cm2

1. Una vez compactada la subbase o el empedrado existente se procederá a la colocación las armaduras separadas del empedrado con caramelos de 5cm, antes de cargar el Hº fck 240 kg/cm2 utilizando vibradores de inversión y reglas metálicas para su esparcido, nivelación y perfecto acabado.
2. El hormigón utilizado será el tipo elaborado en planta o in situ y tendrá un asentamiento del cono de Abrahams comprendido entre 4 y 6 cm. y una temperatura menor a 32ºC. No se permitirán la colocación con temperatura menor a 5ºC. En tiempos calurosos deberá evitarse la colocación del Hº con temperatura mayores a 38ºC o en su defecto se procederá a la protección y enfriamiento de la superficie del Hormigón.
3. Se deberán extraer muestras, preparando probetas para el posterior control de la resistencia del Hormigón, en la cantidad y lugares donde el Fiscal de Obras considere necesario. Los ensayos a compresión deberán ser realizados en el INTN o en firmas idóneas en el ramo habilitadas para el efecto.

8. Pozo colector de Hº Aº, de Diámetro=2 m. Altura=3 m., espesor de pared 0,20m.

      Ídem al ítem 3 de Estructuras Hormigón Armado, según se detalla en plano

9. Canaleta de HºAº perimetral base 20cm. x altura variable (aprox.30cm) con 1% de pendiente.

      Ídem al ítem 3 de Estructuras Hormigón Armado, según se detalla en plano

 

TRABAJOS DE ALBAÑILERIA EN GENERAL

10. Mampostería de ladrillos comunes de 0,15m

Trabajo previo: aislación horizontal. A fin de evitar la penetración de la humedad del suelo, se procederá a ejecutar aislaciones en todos los lugares donde sea posible que esta afecte a las terminaciones.

      La mampostería se protegerá contra la humedad con una aislación horizontal y vertical, en forma de U invertida con una mezcla (arena-cemento-hidrófugo) y una vez seco, se pintará con pintura asfáltica con espesor de 2mm como mínimo. Cubrirá totalmente el espesor de la mampostería su cara superior y sus dos caras laterales.

      En los lugares dónde se deba picar la pared para las cañerías de agua corriente y/o desagües, una vez colocada la cañería, se deberá macizar y revocar con hidrófugo para posteriormente pintarse con pintura asfáltica

     

Los ladrillos podrán ser de fabricación mecánica o de campo, serán de arcillas bien cocidas, homogéneos, duros, sin grietas, de formas y dimensiones regulares, estas características se apreciarán por el timbre claro y agudo al ser golpeados.

Tendrán una resistencia mínima a la compresión de 90 kg / cm2, según Norma Paraguaya NP Nº 129 del INTN.

Previamente a su colocación serán regados abundantemente con agua hasta su completa saturación.

      Los muros que den al sol serán mantenidos húmedos a fin de evitar que se sequen antes del fraguado del mortero.

No se permitirá el empleo de morteros de más de un día a contar de su preparación, ni de cal en pasta con menos de 72 horas de su completo apagado.

      El asentamiento de los ladrillos se hará a juntas encontradas y haciendo refluir el mortero por todos los lados, poniendo especial cuidado en la trabazón de los ladrillos en todas las direcciones.

El aplomado y la nivelación de las paredes serán perfectos, debiendo verificarse a cada cuatro (4) hiladas

11. Revoque de pared interior

      Antes de comenzar el revoque de un ambiente, el Contratista verificará el perfecto aplomado de los marcos, ventanas, y el paralelismo de las mochetas o aristas.

      Los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando y limpiando las juntas en el caso de la mampostería de ladrillos y desprendiendo por rasqueteado o abrasión, las costras de morteros existentes en las superficies.

      Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir.

Una vez ejecutados los revoques se los mojará abundantemente y en forma frecuente en la medida necesaria, para evitar grietas.

En mampostería, se revocarán a dos capas, se aplicará un revoque con mezcla 1:4:16 (cemento, cal, arena) La dosificación de los materiales se hará con baldes o latas evitando mediciones a ojo o aproximadas (paladas).

. Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

Los revoques una vez terminados, no deberán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plano o nivel, ni rebabas u otros defectos.

Inmediatamente del fraguado el revoque se trabajará con fratás de filtro para hacerlo más liso. La arena a emplear en los morteros será bien tamizada y desecada. La cal a utilizarse será estacionada por un mínimo de 15 días y filtrada para eliminar todo tipo de impurezas y grumos.

12.  Revoque de pared exterior con hidrofugo

      Antes de comenzar el revoque de un ambiente, el Contratista verificará el perfecto aplomado de los marcos, ventanas, y el paralelismo de las mochetas o aristas.

      Los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando y limpiando las juntas en el caso de la mampostería de ladrillos y desprendiendo por rasqueteado o abrasión, las costras de morteros existentes en las superficies.

      Cuando el paramento a revocar, o destinados a revestimiento de azulejos o similar, se aplicará sobre el mismo una azotada con mortero 1:3 (cemento, arena) suficientemente fluido. Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir.

      Una vez ejecutados los revoques se los mojará abundantemente y en forma frecuente en la medida necesaria, para evitar grietas.

      En mampostería, se revocarán a dos capas. Previo regado del mampuesto se aplicará una azotada con mezcla 1:4(cemento, arena) adicionando al agua de preparación, el hidrófugo correspondiente. Sobre esta capa se aplicará un revoque con mezcla 1:4:16 (cemento, cal, arena) La dosificación de los materiales se hará con baldes o latas evitando mediciones a ojo o aproximadas (paladas).

      Revoque al exterior de muros a una capa con hidrófugo Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de hidrófugo en porcentaje adecuado. Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

      Los revoques una vez terminados, no deberán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plano o nivel, ni rebabas u otros defectos.

Inmediatamente del fraguado el revoque se trabajará con fratás de fieltro para hacerlo más liso. La arena a emplear en los morteros será bien tamizada y desecada. La cal a utilizarse será estacionada por un mínimo de 15 días y filtrada para eliminar todo tipo de impurezas y grumos

13. Guarda obra con baldosones de H° de 40x40 cm. Incluye contrapiso y cordón

      Antes de procederse a la colocación del Contrapiso, construirá el cordón de borde respectivo con hiladas de ladrillos de 0,15 cm. revocado, luego se apisonará perfectamente a tierra, agregando un riego adecuado para conseguir la humedad relativa para la buena consolidación del terreno. Se colocarán franjas de nivelación considerando las pendientes necesarias en los pisos, para escurrimiento de agua como sucede en los baños, corredores, etc. Se ejecutará con Hormigón de dosaje 1:6:12 (cemento-arena-cascotes de ladrillos).

      El diámetro de los cascotes oscilará entre 2 y 5 cm, debiendo estar zarandeados, libres de polvo, tierra etc., y abundantemente mojados antes de mezclarlos. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla.

La superficie del Contrapiso estará bien nivelada y alisada de manera tal que para la colocación del piso no sea necesario rellenarla con arena, ni con otro material que no sea la mezcla correspondiente a dicha colocación.

      La disposición de los baldosones será de acuerdo a lo indicado en los planos. Estas baldosones irán asentadas sobre el contrapiso previa colocación de la mezcla de asiento que tendrá un espesor mínimo de 2 cm. Una vez colocados los pisos, los mismos quedarán clausurados al pasaje o estacionamiento de personas o materiales, por los menos durante dos (2) días.

      La empresa deberá construir in situ y de forma continua los cordones de ladrillos revocados sobre la superficie en los sectores que indique la fiscalización, se realizarán con sumo cuidado a fin de no afectar algún tipo de instalación que se encuentre en el lugar.

      El contratista será responsable del procedimiento constructivo y de su alcance, entre ellos deberá tener cuidado de no afectar elementos, ductos de electricidad eléctricos u otro tipo de instalación que se encuentre en ella, entre otros.

Los materiales extraídos del desmonte deberán ser acarreados en los lugares donde la Fiscalización de Obras lo considere.

 

CARPINTERIA METALICA

14. Techo de chapa de zing galvanizado ondulado N° 26, sobre estructura metálica fijado con tornillos autoperforantes sellados, Incluye: Cercha metálica o Tirantes de chapa dobladas 10 x 40 cm metálicas reticuladas con angulo, Correas de chapa doblada de 10 x 5 cm. Incluye tensor con varilla de Ø12mm y verificación de redimensionado de la estructura de techo metálico.

Generalidades

1. La cubierta incluirá todos los materiales y elementos necesarios para su completa terminación, ya sea que estos estén indicados en los planos o sean imprescindibles para la buena y correcta terminación del techado adoptado. Será a cargo del Contratista todos los arreglos necesarios que deban efectuarse por eventuales deterioros que pudiera sufrir la Obra por filtraciones, goteras, etc.  No podrá alegarse como excusa que el trabajo se efectúo de acuerdo a los planos.
2. Esta aceptación no exime al Contratista de la responsabilidad que le cabe por la calidad del techado a ejecutar.
3. La cubierta será probada hidráulicamente, una vez ejecutada.
4. Para la fijación de las chapas se utilizarán correas metálicas de perfil C y fijado con tornillos autoperforante de 6 mm., con un conjunto de sellado especial.  Estas piezas metálicas irán empotradas a las vigas o estructura de perfiles en U de apoyo como se indica en plano de detalle.

Techo de chapas metálicas

1. Se hará de chapas onduladas galvanizadas Nº 26 de 12. pies de largo y adecuado para que los empalmes coincidan siempre sobre los apoyos.
2. En los empalmes transversales a las ondas, se hará un traslape de 25 cm., y en los empalmes paralelos, el traslape será de una onda y media
3. Las chapas irán fijadas a la estructura metálica o cerchas de perfiles en U de 150x40x3mm con 50 cm de altura, por medio de correas de perfiles en C de 100x30x10x3mm y de tornillo autoperforante especiales galvanizados de ø 6 mm., capuchones de goma, todas galvanizadas, por si hubiera duda igual como se indica en plano.
4. Las chapas a ser utilizadas serán del Nº 26, de 12 pies y serán fijadas a la estructura con sus correspondientes ganchos galvanizados.
5. Se ejecutarán en todo de acuerdo a las especificaciones y detalles consignados en los planos respectivos.
6. Todos los trabajos deben ajustarse en forma tal que resulten completos y adecuados y de acuerdo con los conceptos generales trazados en los planos, aún cuando en ellos y en las especificaciones no se mencione todos los elementos necesarios a tal efecto.
7. Todos los materiales, herrajes, accesorios y dispositivos que se proveen en los planos y especificaciones, serán provistos exactamente o similares en el estricto sentido de la palabra, siempre que dicha similitud sea verdadera y apropiada a juicio del Fiscal de Obra.
8. Las medidas expresadas en los planos de conjunto se indican con aproximación, las que el Contratista deberá en todos los casos sin excepción alguna y en obra, a replantearse antes de inicio de la construcción bajo su responsabilidad, siendo así el único responsable de estas mediciones.
1. Los perfiles se trabajarán con prolijidad, no permitiéndose diferencias en los anchos de dobleces, ni abolladuras, falsas escuadras, etc. Cualquier diferencia o ejecución incorrecta constatada en obra de un elemento terminado será devuelta al taller para su corrección, así haya sido éste inspeccionado y aceptado en taller.
10. Se controlará nuevamente la calidad y espesor de la capa de oxidación anódica en elementos colocados y sin colocar, corriendo por cuenta del adjudicatario el retiro de los elementos que no estén en condiciones.
11. Las dimensiones, perfiles y sistemas de accionamiento, se hallan indicados en los planos, como así también las ubicaciones de las aberturas y sus sentidos de accionamiento, las que serán respetadas.
50. Estarán incluidos dentro de los precios unitarios de cada estructura la provisión y la colocación de todas las partes complementarias, como ser, marcos, premarco, contramarcos, herrajes, selladores y ajustes, etc.
1000. Será obligación del Contratista pedir cada vez que corresponda, la verificación por el Fiscal de Obra de la colocación exacta de las carpinterías y de la terminación del montaje. Correrá por cuenta del Contratista el costo de las unidades que se inutilizan si no se toman las precauciones mencionadas.
14. El arreglo de las carpinterías desechadas sólo se permitirá en el caso de que no afecte la solidez o estética de la misma a juicio del Fiscal de Obra de Obra.
15. El Contratista efectuará el ajuste final de la abertura al terminar la obra, entregándola en perfecto estado de funcionamiento.

Normas generales de ejecución

Trabajado de chapas, caños y perfiles

1. No se permitirá el uso de chapas añadidas en un punto intermedio de su longitud, salvo en los casos de perfiles de chapa doblada de longitud superior a 3.00 m.
2. Antes de dar comienzo al trabajado de las chapas, se verificará escrupulosamente su limpie­za y estado plano. En caso de presentar las mismas, alabeos o abolladuras, se deberá pro­ceder a su enderezamiento, mediante dispositivos a rodillo, o bien con mordazas por estirado en frío; en esta última posibilidad, deberán hacerse desaparecer las marcas de las mordazas, mediante piedra esmeril y terminado a lima. Las aberturas metálicas serán de chapa doblada Nro. 18.
3. Para las vigas metálicas de 50cm de altura serán utilizados perfiles en U de 150x40x3mm con refuerzos de perfiles en L de 35x35x 3mm, que deberá ir anclado por la armadura del pilar y macizado con H°. Las cerchas serán de perfiles con la misma característica geométrica de las vigas y las correas de perfiles en C  de 100x40x10x3mm como se indica en el plano.

Agujeros

1. En los sitios en que deban alojarse cabezas de tornillos, deberán perfilarse los bordes por fresado. Para ello se utilizarán exclusivamente mechas especiales de fresado, cuidando escrupulo­samente el centrado y la profundidad correcta del trabado.
2. La tolerancia en el fresado será la misma que para el moldeo de los perfiles.

Soldaduras

1. No se permitirán soldaduras autógenas, a tope, ni costura por puntos. Deberán utilizarse exclusivamente soldaduras de arco eléctrico continuo, con material de apor­te de calidad superior a la de la chapa utilizada.
2. Los bordes de las chapas a soldar deberán biselarse a 45° de un solo lado, formando solda­duras en "V", entre ambos bordes se dejaran una luz de 1 mm., a fin de que penetre el mate­rial de aporte.
3. La superficie deberá terminarse mediante pulido a piedra esmeril y acabado con lima.

 

Sellados

1. En los lugares que los planos indiquen o donde eventualmente sea necesario, se efectuarán sellados, con empaquetadura sintética, aplicada a pistola, con material a base de políme­ros líquidos polisulfurados.

 

Protección en obra

1. Toda pieza metálica, aun cuando se instale con vidrios, deberá ser protegida completa­mente con una capa de laca vinílica transparente.
2. Tal protección se conservará hasta la terminación de la obra.
3. Pintura anti óxido:

Después de la inspección por parte del Fiscal de Obra, se dará en el taller una mano de pintu­ra anti óxido, de acuerdo a lo especificado, formando una capa protectora, homogénea y de buen aspecto. Las partes que deben quedar ocultas llevaran dos manos. Con anterioridad a la aplicación de esta pintura, se quitará todo vestigio de oxidación y se des­engrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.

15. Canaletas y bajadas de chapa doblada N° 26.

Las canaletas molduradas se construirán en chapa galvanizada Nº 26, las mismas tendrán un desarrollo de 0,60m y deberán ir correctamente soldadas y remachadas, sujetas a las correas con soportes de planchuelas con un espaciamiento de hasta 1,70m como máximo.

Las planchuelas deben tener el mismo desarrollo que la canaleta y debe ser de 1 x 3/16.

Tanto las canaletas como los caños de bajada deberán ir protegidos con pintura antióxido para chapa galvanizada, antes de su pintura final.

Los caños de bajada de sección rectangular se confeccionarán en chapa Nº 26, con un desarrollo 0,50m La bajada estará sujeta en por lo menos tres partes a lo largo de su tramo con zunchos de la misma chapa.

Deberán llevar soportes en la cantidad necesaria para evitar flexión de las mismas y garantizar la pendiente necesaria.

Tanto las canaletas como los caños de bajada deberán ir protegidos con pintura antióxido para chapa galvanizada, antes de su pintura final.       Demolición techo de chapas zinc, canaletas de alero y bajadas del edificio administrativo.

16. Provisión y colocación de cartel metálico con letras corpóreas en fachada del depósito. Incluye logo institucional y elementos de fijación e iluminación.

Las letras metálicas corpóreas de serán de chapa de aluminio ACM de 3 mm., así como también el logo institucional

17. Provisión Puerta metálica corrediza (4,50m x 5,50m) con bastidor de caño de 50mm x 50mm., Chapa plegada Nº 28, rielera ángulo metálico 1 1/2" X 3/16" amurado y macizado, rueda metálica de 4" mecanismo corredizo-colgante, con guía metálica macizada al piso - perfil "u", con porta candado - plancha 1 3/4" x 1/4" - 2 unidades. Incluye candado adecuado.

Las Consiste en la provisión y colocación de portones metálicos, que serán construidos en chapa plegada N°28 y caños de 50x50mm., según detalle.

Las uniones deberán estar perfectamente soldadas, la estructura estará encuadrada, y se colocará aplomada, su funcionamiento deberá ser perfecto.

Las uniones soldadas no presentarán rebaba visible. Las soldaduras de las uniones de barras deberán llenar toda la superficie de contacto y no se permitirán que sean solo puntos aislados.

Serán entregadas con tratamiento antióxido.

18. Provisión y colocación de Ventanas balancines con vidrio (4,50m x 1,00m).

      Se colocarán aplomadas, su funcionamiento deberá ser perfecto.

Las uniones soldadas no presentarán rebaba visible. Las soldaduras de las uniones de barras deberán llenar toda la superficie de contacto y no se permitirán que sean solo puntos aislados.

Serán entregadas con vidrios crudos y tratamiento antióxido.

19. Provisión y colocación de rejilla de piso metálica reforzada perimetral sobre canaleta. Medidas: 40cm, de ancho perfil de chapa doblada 5x5x3mm y planchuelas metálicas soldadas de 5x1/16.

1. Se ejecutarán en todo de acuerdo a las especificaciones y detalles consignados en los planos respectivos.
2. Todos los trabajos deben ajustarse en forma tal que resulten completos y adecuados y de acuerdo con los conceptos generales trazados en los planos, aún cuando en ellos y en las especificaciones no se mencione todos los elementos necesarios a tal efecto.
3. Todos los materiales, accesorios y dispositivos que se proveen en los planos y especificaciones, serán provistos exactamente o similares en el estricto sentido de la palabra, siempre que dicha similitud sea verdadera y apropiada a juicio del Fiscal de Obra.
4. Las medidas expresadas en los planos de conjunto se indican con aproximación, las que el Contratista deberá en todos los casos sin excepción alguna y en obra, a replantearse antes de inicio de la construcción bajo su responsabilidad, siendo así el único responsable de estas mediciones.
5. Los perfiles se trabajarán con prolijidad, no permitiéndose diferencias en los anchos de dobleces, ni abolladuras, falsas escuadras, etc. Cualquier diferencia o ejecución incorrecta constatada en obra de un elemento terminado será devuelta al taller para su corrección, así haya sido éste inspeccionado y aceptado en taller.
6. Se controlará nuevamente la calidad y espesor de la capa de oxidación anódica en elementos colocados y sin colocar, corriendo por cuenta del adjudicatario el retiro de los elementos que no estén en condiciones.
7. Las dimensiones, perfiles, se hallan indicados en los planos, como así también las ubicaciones, las que serán respetadas.
8. Estarán incluidos dentro de los precios unitarios de cada estructura la provisión y la colocación de todas las partes complementarias.

 

TRABAJOS DE PINTURAS

Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras estar limpias perfectamente, libres de manchas, óxido, etc., lijadas prolijamente y preparadas en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pinturas Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarlas, no se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.

El Contratista al momento de aplicar cada mano de pintura, deberá distinguir una mano de otra por su tono, se dará la última mano después que todos los gremios que entran en la construcción hayan dado fin a sus trabajos.  Los productos que lleguen a la obra vendrán en sus envases originales cerrados y serán realizados, al Contratista y a costo del mismo, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales.

Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la preparación de pinturas y su aplicación.

 

20. Pintura de paredes al látex interior

Para el pintado de las paredes, se utilizarán pinturas látex acrílica o acrílica interior.

Las paredes nuevas que deban pintarse, serán tratadas con dos manos de pintura a la cal y cuidadosamente lijadas de blanqueo para conseguir un aceptable relleno de poros del revoque, luego una mano de fondo preparador de pintura y una mano de pintura selladora. Posteriormente hacer una aplicación de la masa corrida o enduido plástico interior en paredes revocadas nuevas para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas.

Quitar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

Para la obtención del color se utilizarán colorantes en pasta y no óxido en polvo. Su color será definido por el Proyectista o por el Fiscal de Obra.

Aplicar las manos de pintura al látex que fuera menester para su correcto acabado.

Luego llevará dos manos de pintura con rodillo de lana. La superficie terminada debe presentar un tono perfectamente uniforme y terminado

señales de pinceladas, adherencias extraídas, ni defectos de otra naturaleza.

21. Pintura de paredes látex exterior

Para el pintado de las paredes, se utilizarán pinturas látex acrílica o acrílica exterior.

Las paredes nuevas que deban pintarse, serán tratadas con dos manos de pintura a la cal y cuidadosamente lijadas de blanqueo para conseguir un aceptable relleno de poros del revoque, luego una mano de fondo preparador de pintura y una mano de pintura selladora. Posteriormente hacer una aplicación de la masa corrida o enduido plástico interior en paredes revocadas nuevas para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas.

Quitar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

Para la obtención del color se utilizarán colorantes en pasta y no óxido en polvo. Su color será definido por el Proyectista o por el Fiscal de Obra.

Aplicar las manos de pintura al látex que fuera menester para su correcto acabado.

Luego llevará dos manos de pintura con rodillo de lana. La superficie terminada debe presentar un tono perfectamente uniforme y terminado

22. Pintura de aberturas metálicas al esmalte sintético

Limpiar las superficies con rasqueta, cepillo de alambre y/o viruta de acero y eliminar la herrumbre, manchas grasosas con disolvente (aguarrás) o nafta. Lijar en seco, con papel de lija de grano adecuado, evitando rayaduras que resalten al pintar, hasta obtener una superficie bien lisa.

Luego pintar la superficie con dos manos de fondo anti-óxido de cromato. Se termina la superficie con tantas manos como sea necesario de esmalte sintético mate, semi mate o brillante (aplicado al soplete), según se especifique en la planilla.

El Contratista, deberá comunicar al Fiscal de Obra, por Libro de Obra Diario, la imposibilidad de ejecutar el trabajo en caso de no contar con una base lo suficientemente buena.

23. Pintura de canaletas y bajadas al esmalte sintético

Ídem al ítem 24

24. Pintura de rejilla  perimetral al esmalte sintético

Ídem al ítem 24

25. Pintura de estructura metálica al esmalte sintético con base de antióxido

Ídem al ítem 24

 

INSTALACION ELECTRICA

26. Provisión, montaje y colocación de todo el sistema eléctrico. Incluye: electroductos, cajas de conexión y conductores

Todas las instalaciones eléctricas deberán ser ejecutadas siguiendo estrictamente las reglamentaciones de la Administración Nacional de Electricidad (A.N.D.E.) y las especificaciones técnicas descriptas en este memorial.

La alimentación de energía eléctrica para el edificio se hará a través de una conexión a la red pública aérea de Media Tensión. El montaje y los materiales utilizados deberán seguir estrictamente lo especificado en el reglamento MT de ANDE.

El trabajo consiste en la alimentación del suministro de energía eléctrica desde la línea de la calle de la Ande hasta el pilar de acometida donde se encuentra el medidor, en línea aérea. La acometida aérea, deberá contar con cable preensamblado 4x24mm, con limitadora hasta 45 A, además de sus accesorios como ser pinzas de amarre para tensar el cable preensamblado.

En el puesto de medición se debe proveer de un caño galvanizado de 3 con reducción de 1.1/2 o 1.1/4 con curva de plástico y dentro del caño debe tener el conductor NNY de 16mm (de cobre) con pinza dentada (prensa cable).

Se utilizará cable 4x10 mm2 del aislador al tablero principal para la entrada hasta el tablero, se tendrá especial cuidado con todas las partes metálicas de la instalación, tales como: tablero principal, deberán ser puestos a tierra. Los registros eléctricos serán como mínimo de 40 x 40 x 70 cm., revocadas con tapa de Hº Aº y en el fondo se colocará una capa de 10 cm de arena lavada y encima piedra triturada. Deben estar limpios y libres de escombros o basuras. Merece especial atención el cierre y tapa de estos registros desde el inicio de su construcción hasta su presentación final.

27. Provisión y colocación de tablero principal (caja metálica externa) para 40 para llaves termomagnéticas. Incluye la provisión y colocación de llaves TM y ductos de PVC)

El Tablero General, será del tipo metálico con tapa metálica y contratapa con estructura autoportante compuesta de perfiles de chapa doblada, o tubos cuadrados o rectangulares de resistencia equivalente, soldados eléctricamente. El tablero deberá estar muñido de puente de neutro, con carga trifásica con puente de fases y neutros, pintadas con esmalte sintético, rielera y todo accesorio para la buena terminación y seguridad para el operario. El cableado de los tableros se debe hacer en forma ordenada y atar los conductores con cintas de plástico, de tal forma que deje una buena impresión a la vista. Las conexiones a las barras se deben hacer con terminales de cobre.

En el tablero se deben poner nombres a las llaves TM de tal forma a identificar los circuitos al que pertenece. Todos los tableros serán embutidos en la pared a una altura de 1,50 m, medido desde el piso a la base del tablero.

Los TCV son tableros de comando de ventiladores, dimensionados de acuerdo a la cantidad de llaves de ventiladores que irán colocadas dentro, con fondo de madera para sujetar las llaves con tornillos y serán aterrados con jabalina de cobre de 2,00 m. - Los TC son tableros de comando de luces y tomas, y las llaves a ser utilizadas en este tablero son interruptores tipo TM. También debe estar aterrado.

28. Provisión y colocación de tableros seccionales caja para 10 llaves termomagnéticas. Incluye provisión y colocación de 10 llaves TM           

Los mismos serán construidos al menos con chapa Nº 14 y llevarán sin excepción un tratamiento anticorrosivo y pintado al horno en color gris.  Deberán contar con puerta con bisagra piano, con falleba y cerradura simple sin llave, bases para llaves termomagnéticas tipo riel y una conexión a tierra reglamentaria por medio de terminal o tornillo de bronce.  En la parte inferior de la puerta se fijará un plano de planta con la identificación de los circuitos. Cada disyuntor o interruptor estará identificado con un indicador del número de circuito y el interruptor general, en caso de tenerlo, estará destacado con un recuadro rojo de 2 cm de ancho. Para la conexión de los circuitos a las barras se utilizarán terminales de cobre y las llaves termomagnéticas serán montadas obedeciendo el diagrama unifilar de los tableros.

Los tableros formarán un solo conjunto, dividido en sectores según se indique en los diagramas unifilares de tableros.

Se colocará en cada uno de los tableros una contratapa de acrílico. El sector correspondiente al tablero general llevará un voltímetro, un amperímetro, un cosenofímetro y un frecuencímetro con sus correspondientes llaves selectoras.

Entre las rieleras de las llaves TM y en las verticales laterales internas irán cable canales ranurados para la distribución de los cables.

Todos los cables tendrán terminales tipo espiga para conexión en las borneras de las llaves TM y borneras superiores e inferiores de los tableros. Así mismo los cables exteriores de salida y llegada a los tableros eléctricos tendrán también terminales tipo espiga para conexión en las borneras correspondientes.

29. Provisión y colocación equipos colgados de la estructura metálica del techo, de bajo consumo (150W), con campanas cada 5mts en tres filas

Correrán por cuenta del Contratista la provisión de los materiales eléctricos y equipo completo a ser utilizados, así como su instalación y puesta en funcionamiento. La ejecución de pruebas de funcionamiento y calidad de toda la instalación y las que la Fiscalización juzgue indispensables para la recepción de la misma, corriendo por cuenta del Contratista la provisión de todo el instrumental y elementos necesarios para dichas pruebas.

Serán cerrados y preparados para la intemperie, de alta eficiencia luminosa y especialmente proyectados para lámparas led de 150 watts y tendrán campanas.

El equipo tendrá su soporte para fijación en forma de U. El equipo contará con una entrada preparada para los conductores con aislación y soporte para los mismos. 

Los desperfectos o averías que ocurriesen en las instalaciones antes de la recepción, serán de responsabilidad única y exclusiva del Contratista.

La ubicación está indicada en los planos respectivos.

30. Provisión y colocación de artefactos de iluminación tipo Led de 40 W

La empresa se encargará de la provisión y colocación de los artefactos lumínicos de referencia en el mercado nacional. Los mismos serán de fabricación en sector del MERCOSUR.  Y acordes a las normativas de la ANDE y vigentes en el territorio paraguayo. Los artefactos serán de tipo LED de adosar o colgante de acuerdo a cada situación de los diferentes locales, los artefactos deberán estar completo con todos sus accesorios de fijación y para el caso que fuese necesario algún soporte de fijación especial la empresa deberá de proveer o fabricar para cada situación en especial hasta su puesta en funcionamiento en los diferentes sectores.

31. Provisión e instalación de llave de 2 punto y toma

Los mismos deberán ser de la misma marca que los tomacorrientes y deberán cumplir las siguientes especificaciones:

AISLACION: 250 Volt

CAPACIDAD NOMINAL:       10 A

PICO: A tecla

BORNES DE BRONCE:        Doble conexión a presión con tornillo y aislación contra contacto directo;

FIJACION: En chasis plástico a presión o en chasis metálico a tornillo;

TAPA: Plástica con fijación a tornillo o a presión;

32. Provisión e instalación de llave de 1 punto y toma

Los mismos deberán ser de la misma marca que los tomacorrientes y deberán cumplir las siguientes especificaciones:

  AISLACION: 250 Volt

  CAPACIDAD NOMINAL: 10 A

  PICO: A tecla

  BORNES DE BRONCE: Doble conexión a presión con tornillo y aislación contra contacto directo;

  FIJACION: En chasis plástico a presión o en chasis metálico a tornillo;

  TAPA: Plástica con fijación a tornillo o a presión;

33.  Provisión e instalación de toma corriente

Serán del tipo de embutir; las especificaciones técnicas que deberán cumplir son las siguientes:

AISLACION: 250 Volt

CAPACIDAD NOMINAL:10 A

TIPO: Universal

BORNES DE BRONCE: Doble conexión a presión con tornillo y aislación contra contacto directo;

FIJACION: En chasis plástico a presión o en chasis metálico a tornillo;

TAPA: Plástica con fijación a tornillo o a presión.

La marca de la línea de tomacorrientes y llaves para luz deberá ser aprobada por la dirección de obras. En las áreas húmedas serán estancas y en todos los casos deben estar a 45 cm. del nivel del piso (parte inferior) como mínimo.

 

INSTALACIONES

34.  Cañería de 100 mm (10 mm. de espesor reforzado), desde rejilla perimetral y baño a pozo colector

Los caños a ser utilizados deberán ser de PVC reforzados de la mejor calidad y de marcas reconocidas en el mercado, de formas regulares, debiendo ser utilizadas a la salida de las cajas sifonadas, para luego conectarlas a la cámara de inspección.

La instalación de las mismas deberá ser iniciadas del punto más bajo, teniendo especial cuidado en mantener la pendiente establecida, de 2 %.

El tubo deberá apoyarse sobre un lecho de arena de 0,10 m. para luego cubrirse con arena o tierra tamizada hasta ¾ partes del diámetro del tubo. Se compactará y cubrirá con arena o tierra tamizada de para luego volver a compactar y completar el tapado con material de relleno. Es muy importante que el tapado fuera realizado en las primeras horas de la mañana, de manera a evitar que la tubería en el momento de cubrir se encuentre dilatada por efecto del sol. En caso de estar expuesta, la tubería deberá ir colocada y sujeta con abrazaderas y tarugos metálicos pintados con antióxido y pintura sintética, garantizando su perfecta horizontalidad/verticalidad y su estabilidad, distanciados como máximo 1,00 m, los accesorios para los mismos (codos, uniones etc.) serán de PVC y estarán incluidos dentro de la oferta comercial.

35. Extractores eólicos

Serán de lámina galvanizada

- Son livianos, permitiendo que funcionen con un mínimo de velocidad de viento.
-     Fácil y rápida instalación, sin necesidad de formación especial.
-     Base que facilite la instalación y lo haga adaptable a cualquier techo o cubierta.
-     Resistentes a la corrosión, especialmente en ambientes agresivos industriales.
- Los alabes sobrepuestos uno encima del otro, evitando entrada de agua por lluvias.

36.  Flotador electrónico, con alarma, para indicar nivel de fluidos en el pozo colector

El flotador es un producto de plástico, sellado herméticamente conocido también como sensor para indicar el nivel de liquidos en el bunker, su diseño es muy práctico, al igual que su instalación, pues no requiere de mayores complicaciones para su colocación, estará conectado a una alarma auditiva para alertar sobre el nivel máximo de fluidos permitidos en el interior del tanque.

37.  Extensión de cañería contra incendio  Hº.Gº. de 2" 1/2"

Será instalada siguiendo la normativa existente en materia de prevención contra incendios en un tramo a definir por el Fiscal de Obras, de 50 metros entorno del depósito, hasta conectarse con la (BIS) y las (BIE)

38.  Boca de Incendio Siamesa (BIS) exterior

Conexiones al exterior. Será instalada una Bocas de Incendio Siamesas (BIS), una en fachada del depósito, que consiste en una columna de 4 terminada en T de 2"1/2 x 2½", con válvula (llave de paso) a 45° de 2½ y junta tipo "Storz" en ambas salidas, de tal manera que puedan ser conectadas a ellas las mangueras de los carros de bomberos, inyectando directamente agua a presión dentro de la tubería de combate a incendios del edificio. En el tramo de conexión de la BIS con las tuberías de la red de incendio se colocará una válvula de retención que sólo permita el flujo del agua del exterior al interior de la red.

39. Boca de Incendio Equipada (BIE)

Se ubicarán según lo indicado. La parte exterior consistirá en Cajas que serán del tipo normalizado, metálicas, de 0,50 m x 0,70 m y 0,17 m de profundidad, colocadas de tal manera que su parte inferior quede a 0,70 m por encima del piso. El frente será de del tipo puerta de abrir, con un visor de vidrio desarmable, tal que se pueda acceder inmediatamente a la manguera. La tubería de derivación de hierro galvanizado hasta la caja será de 2½", terminando en una llave de paso del mismo diámetro a 45º. A esta llave irá conectada una reducción para acoplamiento rápido (tipo "Storz", la utilizada por los cuerpos de bomberos) de 2½" x ½", a la cual se conectará la manguera de mediante una unión de acoplamiento rápido de 1½". Esta manguera será de fibra sintética con recubrimiento plástico en su interior, 1½ de diámetro, de 20,00 m de longitud, y con pico de ½ regulable. La ubicación de estas bocas de incendio está hecha de manera a garantizar una adecuada cobertura a todos los puntos del edificio.

               

 BAÑO Y VESTUARIO DE EMERGENCIA

40. Mampostería de ladrillos comunes de 0,15 H= 2,70

Los ladrillos podrán ser de fabricación mecánica o de campo, serán de arcillas bien cocidas, homogéneos, duros, sin grietas, de formas y dimensiones regulares, estas características se apreciarán por el timbre claro y agudo al ser golpeados.

Tendrán una resistencia mínima a la compresión de 90 kg / cm2, según Norma Paraguaya NP Nº 129 del INTN.

Previamente a su colocación serán regados abundantemente con agua hasta su completa saturación.

      Los muros que den al sol serán mantenidos húmedos a fin de evitar que se sequen antes del fraguado del mortero.

No se permitirá el empleo de morteros de más de un día a contar de su preparación, ni de cal en pasta con menos de 72 horas de su completo apagado.

      El asentamiento de los ladrillos se hará a juntas encontradas y haciendo refluir el mortero por todos los lados, poniendo especial cuidado en la trabazón de los ladrillos en todas las direcciones.

El aplomado y la nivelación de las paredes serán perfectos, debiendo verificarse a cada cuatro (4) hiladas

41.  Revoque exterior a dos capas con hidrófugo

      Antes de comenzar el revoque de un ambiente, el Contratista verificará el perfecto aplomado de los marcos, ventanas, y el paralelismo de las mochetas o aristas.

      Los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando y limpiando las juntas en el caso de la mampostería de ladrillos y desprendiendo por rasqueteado o abrasión, las costras de morteros existentes en las superficies.

      Cuando el paramento a revocar, o destinados a revestimiento de azulejos o similar, se aplicará sobre el mismo una azotada con mortero 1:3 (cemento, arena) suficientemente fluido. Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir.

      Una vez ejecutados los revoques se los mojará abundantemente y en forma frecuente en la medida necesaria, para evitar grietas.

      En mampostería, se revocarán a dos capas. Previo regado del mampuesto se aplicará una azotada con mezcla 1:4(cemento, arena) adicionando al agua de preparación, el hidrófugo correspondiente. Sobre esta capa se aplicará un revoque con mezcla 1:4:16 (cemento, cal, arena) La dosificación de los materiales se hará con baldes o latas evitando mediciones a ojo o aproximadas (paladas).

      Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de hidrófugo en porcentaje adecuado. Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

      Los revoques una vez terminados, no deberán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plano o nivel, ni rebabas u otros defectos.

      Inmediatamente del fraguado el revoque se trabajará con fratás de fieltro para hacerlo más liso. La arena a emplear en los morteros será bien tamizada y desecada. La cal a utilizarse será estacionada por un mínimo de 15 días y filtrada para eliminar todo tipo de impurezas y grumos.

 

42.  Revoque interior con hidrófugo

      Antes de comenzar el revoque de un ambiente, el Contratista verificará el perfecto aplomado de los marcos, ventanas, y el paralelismo de las mochetas o aristas.

      Los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando y limpiando las juntas en el caso de la mampostería de ladrillos y desprendiendo por rasqueteado o abrasión, las costras de morteros existentes en las superficies.

      Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir.

Una vez ejecutados los revoques se los mojará abundantemente y en forma frecuente en la medida necesaria, para evitar grietas.

En mampostería, se revocarán a dos capas, se aplicará un revoque con mezcla 1:4:16 (cemento, cal, arena) La dosificación de los materiales se hará con baldes o latas evitando mediciones a ojo o aproximadas (paladas).

      Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de hidrófugo en porcentaje adecuado. Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

      Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

Los revoques una vez terminados, no deberán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plano o nivel, ni rebabas u otros defectos.

Inmediatamente del fraguado el revoque se trabajará con fratás de filtro para hacerlo más liso. La arena a emplear en los morteros será bien tamizada y desecada. La cal a utilizarse será estacionada por un mínimo de 15 días y filtrada para eliminar todo tipo de impurezas y grumos

43. Viga cadena perimetral de HºAº de 0,15*0,30 - Ølong 4 Ø10mm- Estribos 1Ø6mm c/20 cm - fck =220 Kgr/cm²

Ídem al ítem 3 de Estructuras Hormigón Armado, según se detalla en plano

44. Losa de Hormigón armado de 10 cm de espesor, fck=220 kgr/cm² Malla ortogonal, de 1Ø8mmc/20 cm

Ídem al ítem 3 de Estructuras Hormigón Armado, según se detalla en plano

45. Revoque de cielorraso y viga perimetral a dos capas

Ídem al ítem 44 de Baño y Vestuario de Emergencia, según se detalla en plano

46. Contrapiso de Hormigón de cascotes de 10 cm

Los rellenos y apisonados se harán por capas sucesivas, con la humectación adecuada. La última capa de se hará con tierra gorda y arena gruesa, en proporción del 50%; sobre esta capa se asentará el contrapiso. Para efectuar estos rellenos podrá utilizarse la tierra extraída de las excavaciones para cimientos

Antes de procederse a la colocación del Contrapiso, se apisonará perfectamente a tierra, agregando un riego adecuado para conseguir la humedad relativa para la buena consolidación del terreno. Se colocarán franjas de nivelación considerando las pendientes necesarias en los pisos, para escurrimiento de agua como sucede en los baños, corredores, etc. Se ejecutará con Hormigón de dosaje 1:6:12 (cemento-arena-cascotes de ladrillos). El diámetro de los cascotes oscilará entre 2 y 5 cm, debiendo estar zarandeados, libres de polvo, tierra etc., y abundantemente mojados antes de mezclarlos. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla.

La superficie del Contrapiso estará bien nivelada y alisada de manera tal que para la colocación del piso no sea necesario rellenarla con arena, ni con otro material que no sea la mezcla correspondiente a dicha colocación.

47. Carpeta de alisado de cemento

Sobre el contrapiso será realizada una capa de cemento alisada de 0,02 m de espesor, con mortero tipo 1:4:16 (cemento, cal, arena), enrasados con regla metálica. La superficie debe quedar completamente uniforme y con la pendiente adecuada para asegurar el correcto escurrimiento de las aguas. Antes del fraguado se realizará el alisado de la superficie con un fratacho. Se deberán realizar cortes superficiales de 3mm de profundidad cada 1,00 m para juntas de dilatación y contracción.

48.  Piso cerámico para alto tránsito PEI 5 y antideslizante

Estos pisos deberán ser colocados sobre una superficie bien seca, como mínimo a 10 días de haber reposado el contrapiso correspondiente, y una vez colocados quedarán clausurados al pasaje o estacionamiento de personas o materiales durante dos (2) días como mínimo. Las juntas tendrán que ser perfectamente alineadas, de espesor uniforme. Tendrán las medidas especificadas en la planilla de precios de la oferta comercial.

Características

Los pisos serán cerámicos del tipo PEI5, este valor indica su resistencia al desgaste de acuerdo al tránsito al que será sometido, en este caso indica que es un piso para tráfico pesado. Color a elección por la Fiscalización de Obra previa presentación de muestras, o según las exigidas en el Proyecto.

Este tipo de piso posee un espesor de 6 a 7mm, acabamiento de la superficie antideslizante, los bordes de terminación serán del tipo bold y la variación de tonalidad V2, esta característica presenta una ligera variación de tonalidad pudiéndose apreciar diferencias en textura y/o diseño de la misma.

Toda la superficie del piso y especialmente las aristas y cantos vivos deberán ser rectos y protegerse de golpes, raspones o cualquier otro tipo de imperfección durante el proceso de construcción.

Los ajustes en los bordes, aristas e intersecciones se ejecutarán con piezas cortadas, y deberán ser pulidas y limadas.

Las piezas cerámicas se colocarán previo replanteo, corrigiendo posibles desencuadres y evitando cortes inferiores a 15cm, de forma paralela a las paredes de elevación. Las mismas irán colocadas sobre una mezcla adhesiva, con un espesor mínimo de 5mm con llana dentada, los surcos realizados con estas llanas deberán ser rectos y continuos en toda la superficie del piso hasta llegar a cada junta. Las juntas deberán ser de 2mm, las aristas deberán estar al mismo nivel, perfectamente alineadas y de ancho uniforme, que deberán ser llenadas con pastina fluida. Referencia de marca, del mismo tono, previa limpieza de la superficie total.

La limpieza de la superficie acabada, deberá ser hecha antes de que la pastina se adhiera a la misma, debiendo tomarse las precauciones necesarias para que no produzcan manchas ni coloración diferente.

No se admitirán pisos con fisuras y/o rajaduras o de distinta tonalidad.

Una vez concluida esta operación, la superficie del piso deberá quedar perfectamente limpia y presentar textura uniforme.

49.  Azulejado de baño

Las piezas deberán presentar superficies planas, perfectamente terminadas, sin alabeos, manchas, grietas o cualquier otro defecto y sus medidas deben ser todas iguales, de color uniforme y sus aristas serán rectas.  Una vez obtenida la aprobación de la muestra por el Fiscal de Obra, el Contratista será responsable que todos los elementos remitidos a obra, y los colocados sean iguales a la muestra aprobada. Caso contrario, ordenará el retiro de los mismos.

La colocación de los azulejos, se hará con aglomerantes o argamasa (cemento adhesivo) para asentamiento de azulejos, previamente mojadas y tomando las previsiones para evitar el recorte, a modo de tener azulejos enteros tanto en sentido vertical como en horizontal.

50.  Provisión y colocación de Instalación de alimentación de agua corriente y artefactos especiales de desinfección. Incluye llaves de paso y conexiones para duchas, lavaojos a pedal y sus respectivos desagües.

Desagües

Los registros serán de las medidas indicadas en la planilla de oferta comercial, construidos de mampostería de ladrillo común de 0,15m hasta una profundidad de 0,50m, y de 0,30m a partir de 0,50m de profundidad, asentados con un mortero, la pendiente deberá ser de 2% como mínimo o como se indique en los planos.

El piso del registro será realizado con Hormigón Armado de 8cm de espesor armado con parrilla Ø8mm 20x20cm.

Una vez fraguado el hormigón, se realizará la media caña con ladrillos comunes, el interior de los mismos estará revocado con mortero Tipo M con hidrófugo.

En el caso de un registro cloacal deberá tener doble tapa, siendo la primera de hormigón armado con parrilla de Ø6mm cada 15cm y espesor de 5cm, y con sellado hermético en los bordes, y la segunda deberá ser otra tapa de las mismas características, dejando uno o dos bulones pasantes con tuerca, que servirá para el retiro de la tapa en caso de mantenimiento.

En caso de estar ubicado en ambientes con pisos, tendrá una tapa de chapa metálica N° 18 con borde perimetral en ángulos de  1/1/2x3/16 y un marco de igual dimensión fijado a la mampostería con patillas  de anclaje, estará cargado con un hormigón armado de 5 cm de espesor, conteniendo la tapa del registro una terminación del mismo piso del ambiente (cerámico, porcelanato, etc.), el borde perimetral del piso debe terminar por el marco de soporte de la tapa, también debe preverse uno o dos bulones pasantes con tuerca, que servirá para el retiro de la tapa en caso de mantenimiento.

Artefactos sanitarios

Esta sección describe el suministro, instalación, puesta y regularización de todos los artefactos sanitarios y sus accesorios. Deberán ser de primera calidad, libres de defectos de fabricación o imperfecciones y tendrán sus accesorios y conexiones listos para funcionar.

Los artefactos que se apoyen directamente sobre el piso deberán ser colocados a ras con el nivel del piso terminado y cuando ello sea requerido, serán instalados sobre bridas especiales, esto concierne particularmente a los inodoros, ya que estos deben quedar colocados de manera rígida que no permitan fugas.

El Contratista protegerá todas las tuberías, válvulas, accesorios y equipo durante el desarrollo del trabajo contra cualquier daño por golpes o accidentes similares.

Todos los artefactos sanitarios y los accesorios de fontanería deberán ser protegidos hasta la entrega final de la obra para evitar que sean usados.

El Contratista será el único responsable por los accesorios y artefactos sanitarios hasta la entrega final de la obra y su recepción.

El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de todos los artefactos.

Instalación de agua corriente en baño

Se colocará en las paredes, inmediatamente detrás del revoque, a una altura entre 20 y 40 cm. sobre el nivel del piso, debiendo alimentar los ramales correspondientes a cada artefacto, según plano. El material a emplearse para la instalación de agua será de Termofusión soldable de polipropileno copolímero random resistente a la temperatura (PP-R), de 32 mm, 25mm y 20mm de diámetro exterior, PN=12,5 atm y 3,6 mm de espesor, así como los accesorios. Antes de la colocación del revestido de paredes y de los pisos, se someterá a prueba la instalación correspondiente para verificar cualquier inconveniente o pérdida que se produzca y subsanarlo. Deberán ser de buena calidad y de marcas reconocidas en el mercado, los accesorios para los mismos (codos, uniones etc.) serán del mismo material.

Provisión y colocación de llave de paso general

Este servicio deberá ser realizado por personal calificado y con experiencia en montaje de tuberías y válvulas, de manera a no dañar los equipos y cumpliendo con todas las normas de seguridad.

El Contratista deberá presentar muestras a la Fiscalización de Obra para su posterior aprobación

Provisión y colocación de Canillas de 1/2" para lavatorio y canilla baja. Incluye conexión cromada flexible

Las llaves de paso y canillas deberán ser cromadas, de buena calidad, las llaves de paso y las canillas serán de Ø 1/2", ubicado en los lugares donde indique la fiscalización o de acuerdo a los respectivos planos.

El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de todos los materiales y accesorios que hagan a la instalación utilizando griferías de reconocida marca local en cual pueda demostrar su estanquidad en su uso bajo presiones de agua.

Provisión y colocación de Llaves de paso de 1/2" principal

Se proveerá e instalará llave de paso para caños de ø1/2, deberán ser de buena calidad y de marcas reconocidas con válvula y campana metálica cromada con volante cruz fijo en color cromo y se utilizarán para abrir o cerrar el ramal de entrada a los baños.

Este servicio deberá ser realizado por personal calificado y con experiencia en montaje de tuberías y válvulas, de manera a no dañar los equipos y cumpliendo con todas las normas de seguridad.

El Contratista deberá presentar muestras a la Fiscalización de Obra para su posterior aprobación.

Instalación de desagüe cloacal hasta el primer registro

Las cañerías a ser utilizadas deberán ser de PVC de la mejor calidad y de marcas reconocidas en el mercado, de formas regulares, debiendo ser utilizadas a la salida de las cajas sifonadas, para luego conectarlas a la cámara de inspección.

La instalación de las mismas deberá ser iniciadas del punto más bajo, teniendo especial cuidado en mantener la pendiente establecida, de 2 %.

El tubo deberá apoyarse sobre un lecho de arena de 0,10 m. para luego cubrirse con arena o tierra tamizada hasta ¾ partes del diámetro del tubo. Se compactará y cubrirá con arena o tierra tamizada de para luego volver a compactar y completar el tapado con material de relleno. Es muy importante que el tapado fuera realizado en las primeras horas de la mañana, de manera a evitar que la tubería en el momento de cubrir se encuentre dilatada por efecto del sol. En caso de estar expuesta, la tubería deberá ir colocada y sujeta con abrazaderas y tarugos metálicos pintados con antióxido y pintura sintética, garantizando su perfecta horizontalidad/verticalidad y su estabilidad, distanciados como máximo 1,00 m, los accesorios para los mismos (codos, uniones etc.) serán de PVC y estarán incluidos dentro de la oferta comercial.

Rejilla de piso sifonadas 15mm x 15mm

Se utilizarán rejillas de piso sifonadas de 0,15mx0,15m de PVC. Irán conectadas a un caño de PVC Ø50mm o Ø75mm y esta a su vez al caño de Ø100mm, así como se indiquen en los planos. No se aceptarán rejillas de pisos con roturas y/o fisuras. Deberán ser de buena calidad y de marcas reconocidas.

Las griferías serán cromadas de buena calidad y de marcas reconocidas en el mercado, deberá ser de la línea pressmatic a ser instalada en los lavatorios.

 Las mismas serán verificadas y aprobadas por la Fiscalización de Obra.

Esta grifería deberá ser cromada de buena calidad y de marcas reconocidas en el mercado, la misma irá instalada en el lavatorio con pedestal suspendido en el SS.HH. para personas con discapacidad.

Las mismas serán verificadas y aprobadas por la Fiscalización de Obra

Provisión y colocación de lavatorio

Se proveerán e instalarán lavatorios especiales. La tubería de drenaje y la conexión del agua potable serán libres de fugas. Los lavatorios de loza vitrificadas serán de color blanco, de marcas reconocidas en el mercado, sin desperfectos ni deterioros de ninguna clase. Las conexiones deberán ser de buena calidad con malla metálica, sopapa metálica.

Las mismas serán verificadas y aprobadas por la Fiscalización de Obra

51.  Provisión y colocación de puertas metálicas de 0,90x2,10 (incluye accesorios, herrajes y cerradura)

Las Consiste en la provisión y colocación de puertas metálicas, que serán construidos en chapa plegada N°28 y caños de 50x50mm., según detalle.

Las uniones deberán estar perfectamente soldadas, la estructura estará encuadrada, y se colocará aplomada, su funcionamiento deberá ser perfecto.

Las uniones soldadas no presentarán rebaba visible. Las soldaduras de las uniones de barras deberán llenar toda la superficie de contacto y no se permitirán que sean solo puntos aislados.

Serán entregadas con marcos metálicos, cerraduras y herrajes.

52.  Provisión y colocación de ventana tipo balancín de 3,40 x 0,60mts

Se colocarán aplomadas, su funcionamiento deberá ser perfecto.

Las uniones soldadas no presentarán rebaba visible. Las soldaduras de las uniones de barras deberán llenar toda la superficie de contacto y no se permitirán que sean solo puntos aislados.

Serán entregadas con vidrios crudos y tratamiento antióxido.

INSTRUCCIONES GENERALES AL OFERENTE        

  GENERALIDADES

1. 1. Trabajos preliminares

El Contratista procederá por su cuenta a la organización de tareas dentro del predio, realizando las construcciones provisorias que sean necesarias para el normal cumplimiento de su Contrato:

1. Obrador. El Contratista deberá contar con un obrador de espacio apropiado, cerrado.
2. Depósito para albergue de materiales y equipos.
3. Sanitarios removibles del tipo DISAL para personales. Los baños para el personal deberán contemplarse con condiciones de sanidad, y deberán ser mantenidos en forma periódica.
4. Deberá contar con reservorio para agua potable, tanto para el consumo del personal como para la utilización en obra.
5. Una vez concluida la obra en un período no menor a tres (3) días el Contratista deberá proceder al retiro y/o la demolición del obrador, a la remoción y retiro de los sanitarios movibles, fuera del recinto portuario.
6. Reubicación de líneas de energía eléctrica y agua: El Contratista deberá reubicar y/o adecuar todas las líneas de conducción de energía eléctrica, telefónicas, de agua o de cualquier otro origen o uso que afecten el desarrollo de las obras.
7. Como la zona de obras es de acceso restringido y parte del sector operativo, el Contratista estará sujeto a las condiciones de seguridad de la ANNP (normativas del Departamento de Seguridad de la ANNP), para lo cual deberá tomar las providencias necesarias en cuanto al obrador.
8. Horario de trabajo: El Contratista realizar la obra conforme a su mejor parecer y entender dentro del plazo contractual. Si el horario de trabajo se extiende mas allá del horario operativo y/o administrativo del recinto portuario, la Fiscalización de Obras y el Contratista tomarán los recaudos necesarios ante las autoridades institucionales para asegurar la continuidad normal de la obra.

 

1. 2. Iluminación y fuerza motriz

El Contratista podrá utilizar la energía eléctrica existente en el sector sin costo alguno. El Fiscal de Obras realizará las gestiones ante las Autoridades de la ANNP para la provisión de energía eléctrica a partir de la toma existente en el sitio de obras.

 

2. INSTRUCCIONES ADICIONALES PARA EL INICIO DE LOS TRABAJOS PROCESOS A SEGUIR Y RESPETAR DURANTE LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS HASTA SU RECEPCION.

 

2.1. Se exigirá a los oferentes la visita en el sitio de obras o en su defecto la presentación de una declaración jurada que conoce el sitio de los trabajos y que cuenta con la información necesaria relativa a la zona para preparar la oferta y celebrar el contrato.

2.2. Consideraciones para el Contratista:

Certificaciones. Las certificaciones serán mensuales, a partir de la fecha señalada en el Acta de Inicio de las Obras. En dicha certificación se deberá contemplar las cantidades según Contrato, las cantidades efectivamente realizadas y cualquier otro dato que surja del relevamiento en conjunto con del Residente de Obras y el Fiscal de la Obra.

El Fiscal de obras deberá solicitar al Contratista la actualización de su cronograma de obras y el plan de trabajo.

El fiscal de obras designado asentará en el libro de obras el no cumplimiento de las especificaciones técnicas e inmediatamente pondrá a conocimiento de dicha situación a las Autoridades de la ANNP. Una vez subsanado el impasse del no cumplimiento de las especificaciones técnicas, el Fiscal de Obras, y a través del Libro de Obras autorizará la prosecución de los trabajos, sin que ello signifique o implique causal de prórroga del plazo contractual inicialmente previsto.

Para la recepción DEFINITIVA de los trabajos el Contratista estará obligado a entregar a la ANNP, los siguientes documentos:

a) Planos definitivos de la obra realizada y los demás documentos de ejecución (en formato magnético e impreso). Las documentaciones y planos impresos deberán ser refrendadas por el Representante Técnico y Residente de Obras del Contratista, asimismo como del Fiscal de Obras de la ANNP.

b) Planos de detalles de las instalaciones ejecutadas (formato magnético e impreso).

c) Cantidades reales de la obra ejecutada, rubro por rubro, sector por sector, dependencia por dependencia.

Informe final sobre el costo total del Contrato, detallando si los hubiere, los ajustes de precios, y de ser el caso, de los convenios adicionales y gastos financieros recibidos en concepto de retrasos de pagos.

El acta de recepción provisoria será firmado por los Representantes legales del Contratista y el fiscal de Obras designado por la ANNP.

 

Item	Descripción de los trabajos	Unidad	Cantidad
	TRABAJOS  PRELIMINARES
1	Excavación para fundación de Ho.Ao.	m3	140,00
	ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO
2	Zapatas de HºAº 1,50 x 1,50 x0,40	m3	25,50
3	Vigas de fundacion de 0,20 x 0,50 mts.	m3	14,00
4	Pilares de 0,20 x 0,60 mts.	m3	29,50
5	Vigas superiores de  0,20 x 0,40mts.	m3	22,50
6	Regularizacion de base para piso de Ho.Ao., con hormigon ciclopeo espesor= 25 cm.	m3	30,00
7	Piso de Hº Aºde 0,15mts. Incluye rampas de acceso vehicular	m2	1.036,00
8	Pozo colector de Hº Aº, de Diámetro=2 m. Altura=3 m., espesor de pared 0,20m	unid.	1,00
9	Canaleta  de HºAº perimetral base 20cm. x altura variable (aprox.30cm) con 1% de pendiente	ml	50,00
	TRABAJOS DE ALBAÑILERÌA EN GENERAL
10	Mamposteria de ladríllos comunes de 0,15m (incluye aislación horizontal)	m²	800,00
11	Revoque de pared interior	m²	800,00
12	Revoque de pared exterior con hidrofugo	m²	800,00
13	Guarda obra con baldosones de H° de 40 x 40 cm.Incluye contrapiso y cordon.	m2	140,00
	CARPINTERIA METALICA
14	Techo de chapa de zing galvanizado ondulado N° 26, sobre estructura metálica fijado con tornillos autoperforantes sellados, Incluye: Cercha metálica o Tirantes de chapa dobladas 10 x 40 cm metálicas reticuladas con angulo, Correas de chapa doblada de 10 x 5 cm. Incluye tensor con varilla de Ø12mm y verificación de predimencionado de la estructura de techo metálico.	m2	1.250,00
15	Canaletas y bajadas de chapa doblada N° 26	ml	190,00
16	Provisión y colocación de cartel metálico con letras corpóreas en fachada del depósitlo. Incluye logo instituconal y elementos de fijación e iluminación	unid.	1,00
17	Provisión y colocación de puerta metálica corrediza (4,50m x 5,50m) con bastidor de caño de 50mm x 50mm., Chapa plegada Nº 28, rielera ángulo metálico 1 1/2" X 3/16" amurado y macizado, rueda metálica de 4" mecanismo corredizo-colgante, con guía metálica macizada al piso - perfil "u", con porta candado - plancha 1 3/4" x 1/4" - 2 unidades. Incluye candado adecuado.		3,00
18	Provisión y colocación de ventanas balancines con vidrio (4,50m x 1,00m)	unid.	20,00
19	Provisión y colocación de rejilla de piso metálica reforzada perimetral sobre canaleta. Medidas: 40cm, de ancho perfil de chapa doblada 5x5x3mm y planchuelas metálicas soldadas de 5x1/16.	ml.	50,00
	PINTURAS
20	Pintura de paredes al latex (Interior)	m²	800,00
21	Pintura de paredes al latex (exterior)	m²	800,00
22	Pintura de aberturas metalicas al esmalte sintetico	m²	330,00
23	Pintura de canaletas y bajadas al esmalte sintetico	ml.	190,00
24	Pintura de rejilla  perimetral al esmalte sintetico	ml.	100,00
25	Pintura de estructura metálica al esmalte sintético con base de antioxido	m²	1.250,00
	INSTALACION ELECTRICA
26	Provisión, montaje y colocación de todo el sistema eléctrico. Incluye: electroductos, cajas de conexión y conductores	bocas	150,00
27	Provisión y colocación de tablero principal (caja metalica externa) para 40 para llaves termomagnéticas. Incluye la provisión y colocación de llaves TM y ductos de PVC)	un	1,00
28	Provisión y colocación de tableros seccionales caja para 10 llaves termomagnéticas. Incluye provisión y colocación de 10 llaves TM	un	3,00
29	Provisión y colocación equipos colgados de la estructura metálica del techo, de bajo consumo (150W), con campanas cada 5mts en tres filas	un	24,00
30	Provisión y colocación de artefactos de iluminación tipo Led de 40 W	un	20,00
31	Provisión e instalación de llave de 2 punto y toma	un	10,00
32	Provisión e instalación de llave de 1 punto y toma	un	10,00
33	Provisión e instalación de toma corriente	un	30,00
	INSTALACIONES
34	Cañería de 100 mm ( 10 mm. de espesor reforzado) , desde rejilla perimetral a pozo colector	ml	10,00
35	Extractores eólicos	un	5,00
36	Flotador electronico, con alarma, para indicar nivel de fluidos en el pozo colector	unid.	1,00
37	Extensión de cañería contra incendio  Hº.Gº. de 2" 1/2"	ml	50,00
38	Boca de Incendio Siamea (BIS) exterior	un	1,00
39	Boca de Incendio Siamea (BIE)	un	2,00
	BAÑO Y VESTUARIO DE EMERGENCIA
40	Mampostería de ladrillos comunes  de 0,15  H= 2,70	m²	45,00
41	Revoque exterior a dos capas con hidrófugo	m²	45,00
42	Revoque interior con hidrófugo	m²	45,00
43	Viga cadena perimetral de HºAº de 0,15*0,30 - Ølong 4 Ø10mm- Estribos 1Ø6mm c/20 cm - fck =220 Kgr/cm²	m3	0,70
44	Losa de Hormigón armado de 10 cm de espesor, fck=220 kgr/cm² Malla ortogonal ,de 1Ø8mmc/20 cm	m²	14,00
45	Revoque de cielorraso y  viga perimetral a dos capas,	m²	22,00
46	Contrapiso de Hormigon de cascotes de 10 cm	m²	14,00
47	Carpeta de alisado de cemento	m²	14,00
48	Piso cerámico para alto tránsito PEI 5 y antideslizante	m2	16,00
49	Azulejado de baño	m2	45,00
50	Provisión y colocación de Instalación de alimentación de agua corriente y artefactos especiales de desinfección. Incluyes llaves de paso y conexiones para duchas, lavaojos a pedal y sus respectivos desagües.	bocas	38,00
51	Provisión y colocación de puertas metálicas de 0,90x2,10 incluye accesorios, herrajes y cerradura)	un	4,00
52	Provisión y colocación de ventana tipo balancín de 3,40 x 0,60mts	un	1,00

Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 “ACCESIBILIDAD – Subcomité Accesibilidad al Medio Físico”, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo “Marco Legal/Documentos de Interés”, desde donde podrán ser descargadas.

En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)

En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.

El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 “Accesibilidad”, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).

No será necesario permiso alguno otorgado por el MADES para el inicio de ejecución de la obra, considerando que, para la realización de los trabajos inherentes al objeto del presente llamado, no se incurrirá en ningún impacto negativo sobre el medio ambiente, teniendo en cuenta que no se verá comprometido ningún cause hídrico, no se talará ningún árbol, no se realizará desmonte alguno, perforaciones y ni movimiento de suelos importantes. En consecuencia, la obra a ser ejecutada no producirá un impacto negativo sobre el medio físico o ambiente en la zona de obra, derivadas de las actividades humanas, y no afectará propiedades de otras personas como resultado de la contaminación, del ruido u otras causas derivadas del método de trabajo.

      Referente a los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del sitio de la obra, por cuenta y cargo exclusiva del Contratista, quien deberá consignar en su propuesta económica este retiro y transporte, preservando el ambiente saludable en los lugares de los trabajos.

• Identificar el nombre, cargo  y  la dependencia de la Institución de quien solicita el llamado a ser publicado.: ING. GUILLERMO CABALLERO
• Justificar la necesidad que se pretende satisfacer mediante la contratación a ser realizada: Es necesario la construcción de un depósito para mercaderías que son incautadas o mercaderías peligrosas. Es un requisito por las normativas del Acuerdo de Control Integrado fronterizo, con la República del Brasil. Actualmente las mercaderías se encuentran diseminadas en sitios inapropiados como vivienda de funcionarios, Administrador y Sub-Administrador, así como las oficinas que están designadas para el ACI. La Terminal Portuaria de Salto del Guairá no cuenta con un depósito.
• Justificar la planificación: temporal
• Justificar las especificaciones técnicas establecidas: las especificaciones técnicas para el presente llamado son elaboradas conforme a las normativas en materia del rubro de la construcción, a fin de garantizar la buena ejecución de los trabajos, asi como la efectividad de los mismos.

Las especificaciones técnicas servirán de base para la ejecución de los trabajos, constituyendo los procedimientos que se deberán cumplir y la descripción de las tareas a ser ejecutadas por la empresa adjudicataria de los trabajos indicados.

Lista de Planos o Diseños
Plano o Diseño N°	Nombre del Plano o Diseño	Propósito
ARMADURAS DE PISO		REFERENCIAL
DETALLES DE HORMIGON ARMADO 1		REFERENCIAL
DETALLES DE HORMIGON ARMADO 2		REFERENCIAL
DETALLES VARIOS 1		REFERENCIAL
DETALLES VARIOS  2		REFERENCIAL
FACHADAS Y CORTE		REFERENCIAL
PLANTA ARQUITECTONICA		REFERENCIAL
PLANTA DE FUNDACION		REFERENCIAL
UBICACION FOTO		REFERENCIAL
UBICACION PLANO		REFERENCIAL

TERMINAL PORTUARIA	Plazo para la Recepción Provisoria	Plazo para la Recepción Definitiva.
SALTOS DEL GUAIRA	4 (CUATRO MESES) A PARTIR DE LA SUSCRIPCION DEL ACTA DE INICIO	180 DIAS CALENDARIOS, A PARTIR DE LA FIRMA DEL ACTA DE RECEPCION PROVISORIA

 

SUSCRIPCION DEL ACTA DE INICIO: 10 días hábiles desde la firma del Contrato.

Previo a la suscripción del Acta de Inicio, el Contratista deberá entregar a la Contratante para su aprobación los seguros exigidos para el inicio de las obras: Seguro contra daños a terceros, accidentes de trabajo y seguro contra riesgos en la zona de obras.

Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:

1. ID y descripción del llamado,
2. Nombre de la contratante,
3. Datos completos del responsable de la obra,
4. Número de contrato y fecha de suscripción,
5. Monto del contrato,
6. Superficie del terreno,
7. Superficies máximas y mínimas edificables,
8. Tiempo de inicio, duración, finalización y plazo de garantía de la obra,
9. Nombre de fiscalización (en caso de que la fiscalización resultare de un proceso de contratación, el ID del llamado de la consultoría),
10. El "código de respuesta rápida" o código QR, y
11. Para obras viales se deberán colocar carteles de obra en ambos extremos del tramo a efectuar.

El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.

NO REQUIERE

Planificación de indicadores de cumplimiento:

 

INDICADOR	TIPO	FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (se indica la fecha que debe presentar según el PBC)
Certificado 1	Certificado de Obra	AGOSTO 22
Certificado 2	Certificado de Obra	SETIEMBRE 22
Certificado 3	Certificado de Obra	OCTUBRE 22
Certificado 4	Certificado de Obra	NOVIEMBRE 22

La convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.

La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:

1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.

2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.

3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.

4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.

5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.

 

Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.

La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.

La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.

La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.

Personas Físicas / Jurídicas

Certificado de no encontrarse en quiebra o en convocatoria de acreedores expedido por la Dirección General de Registros Públicos;

Certificado de no hallarse en interdicción judicial expedido por la Dirección General de Registros Públicos;

Constancia de no adeudar aporte obrero patronal expedida por el Instituto de Previsión Social.

Certificado laboral vigente expedido por la Dirección de Obrero Patronal dependiente del Viceministerio de Trabajo, siempre que el sujeto esté obligado a contar con el mismo, de conformidad a la reglamentación pertinente - CPS

En el caso que suscriba el contrato otra persona en su representación, acompañar poder suficiente del apoderado para asumir todas las obligaciones emergentes del contrato hasta su terminación.

Certificado de cumplimiento tributario vigente a la firma del contrato.

2. Documentos. Consorcios

Cada integrante del consorcio que sea una persona física o jurídica deberá presentar los documentos requeridos para oferentes individuales especificados en los apartados precedentes.

Original o fotocopia del consorcio constituido.

Documentos que acrediten las facultades del firmante del contrato para comprometer solidariamente al consorcio.

En el caso que suscriba el contrato otra persona en su representación, acompañar poder suficiente del apoderado para asumir todas las obligaciones emergentes del contrato hasta su terminación.