El Suministro deberá incluir todos aquellos ítems que no hubiesen sido expresamente indicados en la presente sección, pero que pueda inferirse razonablemente que son necesarios para satisfacer el requisito de suministro indicado, por lo tanto, dichos bienes serán suministrados por el Proveedor como si hubiesen sido expresamente mencionados, salvo disposición contraria en el Contrato.
Los bienes suministrados deberán ajustarse a las especificaciones técnicas y las normas estipuladas en este apartado. En caso de que no se haga referencia a una norma aplicable, la norma será aquella que resulte equivalente o superior a las normas oficiales de la República del Paraguay. Cualquier cambio de dichos códigos o normas durante la ejecución del contrato se aplicará solamente con la aprobación de la contratante y dicho cambio se regirá de conformidad a la cláusula de adendas y cambios.
El Proveedor tendrá derecho a rehusar responsabilidad por cualquier diseño, dato, plano, especificación u otro documento, o por cualquier modificación proporcionada o diseñada por o en nombre de la Contratante, mediante notificación a la misma de dicho rechazo.
Los productos a ser requeridos cuentan con las siguientes especificaciones técnicas:
1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA
1.1. GENERALIDADES
1.1.1. Todas las recomendaciones en vigor, referentes a los cables de fibra óptica que son utilizados por COPACO S.A. cumplen con:
1.2. CLASIFICACION DE LOS CABLES DE FIBRA OPTICA
1.2.1. Diferenciación de fibras y cables ópticos; las fibras ópticas son los componentes internos de un cable óptico que garantizan la transmisión de información por el proceso de reflexión de la luz. Siendo por tanto, el cable óptico el constituido por los componentes que rodean a la(s) fibra(s) y le brindan, la protección adecuada y los requerimientos según a las condiciones de instalación.
1.2.2. En general, los cables de fibra óptica pueden clasificarse de acuerdo a:
1.3. CABLE DROP ÓPTICO AÉREO AUTOSOPORTADO 4 PELOS TIPO FLAT - FIG.8: ÍTEM N° 1
CARACTERISTICAS |
VALORES |
||||||||||
1 |
Estructura Cable Aéreo Autosoportado tipo Flat - Fig.8:
|
Obs. Figura ilustrativa (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos") |
|||||||||
2 |
Tipo de fibra |
ITU-T G.657 A1 como mínimo |
|||||||||
3 |
Cantidad de fibras |
4 pelos |
|||||||||
4 |
Colores de pelos de fibra |
Azul, Naranja, Verde, Marrón/Café |
|||||||||
5 |
Elemento de sujeción o guías de suspensión |
Material: Acero galvanizado Diámetro nominal: 1 mm como mínimo. |
|||||||||
6 |
Revestimiento Externo |
Capa exterior de material LSZH (Termoplástico, de preferencia libre de halógenos, baja emisión de humos y retardante o no propagador de llama), resistente a los rayos ultravioletas. LSZH es una sigla que significa LowSmoke Zero Halogen cable (Cero emisiones de gases halógenos, retardantes a la llama y baja emisión de humo), siendo este cable resistente a las llamas.
|
|||||||||
7 |
Color de la capa exterior e identificación del cable |
|
|||||||||
8 |
Dimensión nominal externa (alto x ancho) |
( 9,4 x 5,2 ) ± 0,5 mm |
|||||||||
9 |
Vaga máxima para flecha 1%/Vano |
80 m |
|||||||||
10 |
Compresión/Aplastamiento |
1000 N |
|||||||||
11 |
Tensión de instalación/operación |
≥1250 N |
|||||||||
12 |
Peso lineal nominal |
≤50 ± 5 Kg/Km |
|||||||||
13 |
temperatura de operación |
-20 a +65 °C |
|||||||||
14 |
Atenuación (1310/1550 nm) |
≤0,4/≤0,3 dB/km |
|||||||||
15 |
Presentación |
|
|||||||||
16 |
Prueba de las muestras en la evaluación |
• comprobar el retiro de la guía de suspensión; • comprobar su utilización con los conectores con los que será utilizado en el momento del montaje; • etc.
|
1.3.1. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS CABLE DE FIBRA OPTICA DROP OPTICO
Indefectiblemente se deberá presentar la Planilla de datos Garantizados, conjuntamente con las especificaciones técnicas:
DESCRIPCIÓN* |
VALORES/CARACTERISTICAS* |
Fabricante |
|
Recomendación ITU |
|
Tipo de cable óptico |
|
Tipo de material cubierta externa |
Ej.: copolimero de alta/media/baja densidad/LSZH |
Espesor de cubierta externa |
|
Tipo de material tubo holgado |
|
Espesor del tubo holgado |
|
Diámetro del tubo holgado |
|
Color de cubierta externa |
|
Colores de fibras |
|
Compresión/Aplastamiento |
|
Tensión máxima de instalación/operación |
|
Peso lineal (kg/km) |
|
Tamaño o dimensión del cable terminado |
|
Vano |
|
Faja de temperatura de operación |
|
Atenuación (1310/1550 nm) |
|
Vida útil |
|
Longitud del carrete |
|
Observación: Se podrá añadir cualquier característica que el Oferente considere de importancia, indicando los valores del fabricante. |
|
*DEBERÁN SER INDICADOS LOS VALORES DEL CABLE DEL FABRICANTE.
1.4. CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREA AUTOSOPORTADA DE 6, 12, 24, 36, 48, 72 PELOS: ÍTEM N° 2 AL 5.
CARACTERISTICAS |
VALORES |
||||||||||
1 |
Estructura Cable Aéreo Autosoportado:
|
Obs. Figura ilustrativa ADSS 48 PELOS (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos")
Obs. Figura ilustrativa ADSS 12 PELOS (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos") |
|||||||||
2 |
Tipo de fibra |
Monomodo G.652D |
|||||||||
3 |
Cantidad de fibras por tubo |
CABLE DE 6 y 12 PELOS: 6 PELOS por tubo |
|||||||||
CABLE DE 24-36-48-72-96-144 PELOS: 12 PELOS por tubo |
|||||||||||
4 |
Colores de tubos |
Azul, Naranja, Verde, Marrón/Café, Gris, Blanco |
|||||||||
5 |
Colores de pelos de fibra en tubos |
Azul, Naranja, Verde, Marrón/Café, Gris, Blanco, Rojo, Negro, Amarillo, Violeta, Rosa, Turquesa/Agua/Natural |
|||||||||
6 |
Vano |
120 m |
|||||||||
7 |
Protección de cubierta |
Rayos UV |
|||||||||
8 |
Carga máxima de Operación (6 a 48 pelos ADSS) |
≥1400 N |
|||||||||
9 |
Carga máxima de Operación (72 pelos ADSS) |
≥1900 N |
|||||||||
10 |
Carga máxima de Operación (144 pelos ADSS) |
≥3900N |
|||||||||
11 |
Radio mínimo de curvatura (mm) |
|
|||||||||
12 |
Núcleo de tracción y Tubos de relleno |
|
|||||||||
13 |
Relleno Hidroabsorbente entre tubos |
El cable debe contar con un bloqueador de ingreso de agua. El cable debe contener hilos o cintas con hilos trenzados hidroabsorbentes de aramida hinchables como relleno en el interior por debajo de la cubierta exterior de manera a que el cable cumpla con la prueba de penetración de agua indicada. Utilizado estos elementos para prevenir la entrada de humedad. |
|||||||||
14 |
Gel de relleno |
Los tubos deberán estar rellenos con un compuesto a base de gel de petróleo, de forma tal que permita bloquear efectivamente la penetración y propagación del agua a lo largo del tubo. El mismo será de características no higroscópicas, no conducir electricidad, homogéneos, incoloros, libres de suciedad y elementos extraños, podrá contener un antioxidante apropiado. Además, serán tixotrópicos, de apariencia uniforme en toda su masa, de color claro, transparente, sin grumos, impurezas ni olor desagradable. El compuesto de relleno debe ser compatible con el material del tubo. |
|||||||||
15 |
Cubierta Exterior para cable aéreo |
Material: Polietileno termoplástico resistente a los rayos UV Espesor de cubierta: 1,4 mm como mínimo. |
|||||||||
16 |
Parámetros de instalación
|
NESC Light |
|||||||||
17 |
Atenuación |
1310 nm ≤ 0,38 dB/km; 1550 nm ≤ 0,25 dB/km |
|||||||||
18 |
Penetración de humedad (garantizado por el fabricante) |
1m x 24 horas |
|||||||||
19 |
Diámetro exterior |
9,5± 0,1 mm |
|||||||||
20 |
Diámetro exterior |
10,8 ± 0,1mm |
|||||||||
21 |
Temperatura de operación |
-20 a +60°C mínimo |
|||||||||
22 |
Protección de los extremos |
|
|||||||||
23 |
Color de cubierta exterior e identificación del cable |
|
|||||||||
24 |
Métodos de prueba realizados por el fabricante
|
|
|||||||||
25 |
Presentación |
|
|||||||||
26 |
Prueba de las muestras en la evaluación |
Las pruebas realizadas tendrán la siguiente conclusión resumida:
|
1.5. CABLE DE FIBRA ÓPTICA SUBTERRÁNEO (PARA DUCTOS) DE 36, 48PELOS: ÍTEM N° 6 AL 7.
CARACTERISTICAS |
VALORES |
||||||||||
1 |
Estructura Cable Subterráneo:
|
Obs. Figura ilustrativa SUBTERRANEO 36 PELOS (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos")
Obs. Figura ilustrativa SUBTERRANEO 48 PELOS (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos")
Obs. Figura ilustrativa SUBTERRANEO 72 PELOS (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos")
Obs. Figura ilustrativa SUBTERRANEO 144 PELOS (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos") |
|||||||||
2 |
Tipo de fibra |
Monomodo G.652D |
|||||||||
3 |
Cantidad de fibras por tubo |
12 PELOS por tubo |
|||||||||
4 |
Colores de tubos |
Azul, Naranja, Verde, Marrón/Café, Gris, Blanco, Rojo, Negro, Amarillo, Violeta, Rosa, Turquesa/Agua/Natural |
|||||||||
5 |
Colores de pelos de fibra en tubos |
Azul, Naranja, Verde, Marrón/Café, Gris, Blanco, Rojo, Negro, Amarillo, Violeta, Rosa, Turquesa/Agua/Natural |
|||||||||
6 |
Protección de cubierta |
Rayos UV |
|||||||||
7 |
Aplastamiento |
1000 N a 2200 N como mínimo |
|||||||||
8 |
Radio mínimo de curvatura (mm) - |
|
|||||||||
9 |
Núcleo de tracción/Elemento de tracción |
|
|||||||||
10 |
Relleno Hidroabsorbente entre tubos |
El cable debe contar con un bloqueador de ingreso de agua. El cable debe contener hilos o cintas con hilos trenzados hidroabsorbentes de aramida hinchables como relleno en el interior por debajo de la cubierta interior de manera que el cable cumpla con la prueba de penetración de agua indicada. Utilizado estos elementos para prevenir la entrada de humedad. |
|||||||||
11 |
Gel de relleno |
Los tubos deberán estar rellenos con un compuesto a base de gel de petróleo, de forma tal que permita bloquear efectivamente la penetración y propagación del agua a lo largo del tubo. El mismo será de características no higroscópicas, no conducir electricidad, homogéneos, incoloros, libres de suciedad y elementos extraños, podrá contener un antioxidante apropiado. Además, serán tixotrópicos, de apariencia uniforme en toda su masa, de color claro, transparente, sin grumos, impurezas ni olor desagradable. El compuesto de relleno debe ser compatible con el material del tubo. |
|||||||||
12 |
Protección de cable Tipo 1 |
|
|||||||||
13 |
Cubierta Interior para cable subterráneo |
Material: Polietileno Espesor de cubierta: 1 mm como mínimo. |
|||||||||
14 |
Cubierta Exterior para cable subterráneo |
Material: Polietileno termoplástico resistente a los rayos UV Espesor de cubierta: 1,5 mm como mínimo. |
|||||||||
15 |
Atenuación |
1310 nm ≤ 0,38 dB/km; 1550 nm ≤ 0,25 dB/km |
|||||||||
16 |
Penetración de humedad (garantizado por el fabricante) |
1m x 24 horas |
|||||||||
17 |
Diámetro exterior |
14,5± 0,7 mm |
|||||||||
18 |
Diámetro exterior |
15,5 ± 0,5 mm |
|||||||||
19 |
Diámetro exterior |
16,5 ± 0,5 mm |
|||||||||
20 |
Diámetro exterior |
20 ± 1 mm |
|||||||||
21 |
Temperatura de operación |
-20 a +60°C mínimo |
|||||||||
22 |
Protección de los extremos |
|
|||||||||
23 |
Color de cubierta exterior e identificación del cable |
|
|||||||||
24 |
Métodos de prueba realizados por el fabricante
|
|
|||||||||
25 |
Presentación |
|
|||||||||
26 |
Prueba de las muestras en la evaluación |
Las pruebas realizadas tendrán la siguiente conclusión resumida:
|
1.6. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS CABLE DE FIBRA OPTICA AEREO/SUBTERRÁNEO
Indefectiblemente se deberá presentar la Planilla de datos Garantizados, conjuntamente con las especificaciones técnicas:
DESCRIPCIÓN* |
VALORES/CARACTERISTICAS* |
Fabricante |
|
Recomendación ITU |
|
Tipo de cable óptico |
|
Tipo de material de cubierta interna(sólo para subterráneo) |
Ej.: copolimero de alta/media/baja densidad |
Espesor de cubierta interna(sólo para subterráneo) |
|
Tipo material de protección corrugada(sólo para subterráneo) |
Ej.: acero |
Espesor de la protección corrugada(sólo para subterráneo) |
|
Tipo de material cubierta externa |
Ej.: copolimero de alta/media/baja densidad |
Espesor de cubierta externa |
|
Tipo de material tubo holgado |
|
Espesor del tubo holgado |
|
Diámetro del tubo holgado |
|
Tipo de material núcleo o elemento central |
|
Diámetro del núcleo o elemento central |
|
Tensión máxima del núcleo o elemento central (N) |
|
Tipo de material tubo de relleno |
|
Diámetro del tubo de relleno |
|
Color de cubierta externa |
|
Colores de fibras |
|
Diámetro externo del cable terminado |
|
Compresión/Aplastamiento |
|
Tensión máxima de instalación/operación |
|
Peso lineal (kg/km) |
|
Vano |
|
Faja de temperatura de operación |
|
Atenuación (1310/1550 nm) |
|
Vida útil |
|
Longitud del carrete |
|
Observación: Se podrá añadir cualquier característica que el Oferente considere de importancia, indicando los valores del fabricante. |
|
*DEBERÁN SER INDICADOS LOS VALORES DEL CABLE DEL FABRICANTE.
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ACCESORIOS PARA MONTAJE DE REDES
2.1. TUBITO TERMOCONTRAIBLE P/ FUSION DE CABLES DE F.O.: ÍTEM N° 8.
2.1.1. Tubo de protección con camisa protectora que contiene 3 elementos:
2.1.2. Gama de temperaturas de funcionamiento:
2.1.3. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS
Indefectiblemente se deberá presentar la Planilla de datos Garantizados, conjuntamente con las especificaciones técnicas:
DESCRIPCIÓN |
VALORES/ CARACTERISTICAS |
Marca, fabricante |
|
Tamaño o dimensiones |
|
Otros datos técnicos. Se podrá añadir cualquier característica que el Oferente considere de importancia, indicando los valores del fabricante. |
|
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES PARA MONTAJE DE REDES DE TELECOMUNICACIONES
3.1. CINTA TENSORA DE ACERO INOXIDABLE 3/4" : ÍTEM N° 9.
3.1.1. Para sujetar herrajes a postes. Fabricada de acero inoxidable con un ancho de 18 a 21mm (o el tamaño estándar de 3/4), espesor de 0,85 a 1mm y capacidad de ruptura de 2000Kgf.
3.1.2. Requisito fundamental: El borde de la cinta metálica rebajado o redondeado. Esto con el fin de evitar producir heridas o cortes al momento de su utilización.
3.1.3. Puede ser presentado en cajas conteniendo la cinta (longitud de 30,5 ó 25m).
3.1.4. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS
Indefectiblemente se deberá presentar la Planilla de datos Garantizados, conjuntamente con las especificaciones técnicas:
DESCRIPCIÓN |
VALORES/ CARACTERISTICAS |
Especificaciones técnicas. El oferente deberá enumerar las características como: material, dimensiones, espesor, longitud. Se podrá añadir cualquier otra característica que el Oferente considere de importancia, indicando los valores del fabricante. |
3.2. HEBILLAS: ÍTEM N° 10.
3.2.1. Para realizar la unión y aseguramiento de las cintas de acero inoxidable de la medida solicitada. Fabricada de acero inoxidable y sus medidas son aptas para su utilización con la Cinta tensora de Acero inoxidable ¾.
3.2.2. Las hebillas tendrán el siguiente aspecto:
Diseño ilustrativo (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos")
3.2.3. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS
Indefectiblemente se deberá presentar la Planilla de datos Garantizados, conjuntamente con las especificaciones técnicas:
DESCRIPCIÓN |
VALORES/ CARACTERISTICAS DEL FABRICANTE |
Especificaciones técnicas. El oferente deberá enumerar las características como: material, peso aprox., compatibilidad con la cinta a suministrar. Se podrá añadir cualquier otra característica que el Oferente considere de importancia, indicando los valores del fabricante. |
3.3. ESPIRALES DE RETENCIÓN PARA CABLES DE FIBRA ÓPTICA:ÍTEM N° 11 AL 12.
3.3.1. Es un conjunto de anclaje fabricado específicamente para cable de fibra óptica autosoportado (sin mensajero).
3.3.2. Se utiliza para asegurar la integridad mecánica y estructural del cable, y es constituido por:
3.3.3. Material: acero.
3.3.4. Tipo de espirales:
3.3.5. DISEÑO
El diseño de los espirales se muestran a continuación: (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos")
3.3.6. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS
Indefectiblemente se deberá presentar la Planilla de datos Garantizados, conjuntamente con las especificaciones técnicas:
DESCRIPCIÓN |
VALORES/ CARACTERISTICAS DEL FABRICANTE |
Fabricante |
|
Material |
|
Carga máxima de operación |
|
Longitud de la Retención |
|
Longitud del Protector |
|
Elemento preformado y protector, cantidad de hilos |
|
Uso de aplicación para cable de diámetro |
|
Color de la marca de inicio de aplicación |
|
OBS.: Se podrá añadir cualquier otra característica que el Oferente considere de importancia, indicando los valores del fabricante. |
4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS DE HERRAJES: ÍTEM N° 13.
4.1. OBJETIVO
4.1.1. Esta especificación tiene por objeto establecer las características constructivas de los accesorios de fijación, suspensión, retención y anclaje, utilizados para el montaje de redes de Planta Externa.
4.1.2. Se aplica a accesorios galvanizados electrolíticamente, utilizados en las instalaciones de redes telefónicas.
4.2. CAMPO DE APLICACIÓN
4.2.1. Estos accesorios son utilizados para el montaje de redes de Planta Externa. Están construidos de acero (SAE 1010/20) o hierro fundido y destinados para la fijación, suspensión, retención de cables aéreos del tipo auto suspendido y anclaje y sujeción a postes.
4.3. MATERIAL UTILIZADO PARA LA FABRICACIÓN.
4.3.1. El material utilizado para la fabricación de estos accesorios, será de acero (SAE 1010/20) o hierro fundido galvanizados por electrólisis.
4.3.2. El revestimiento de estos accesorios será el zincado electrolítico y las cantidades necesarias serán medidas por el espesor del zinc depositado, siendo el mínimo de 15 micrones.
4.3.3. Los accesorios después del zincado electrolítico estarán exentos de hendiduras, fisuras, fallas y sobresalientes. Los agujeros, ángulos y roscas deberán estar libres de excesos de zinc que puedan interferir en la calidad de las piezas.
4.4. PROCEDIMIENTOS PARA ZINCADO DE LOS MATERIALES
4.4.1. Limpieza
4.4.1.1.Los materiales antes del zincado serán limpiados, con cepillos de acero a fin de sacar partículas adheridas a los mismos (salpicaduras de soldaduras, etc.), luego desengrasados con soluciones alcalinas en base a soda cáustica, cianuro de sodio, trifosfato de sodio y detergentes adecuados, decapados con una solución de ácido clorhídrico al 33%, para su posterior enjuague.
4.4.2. ZINCADO
4.4.2.1. Los materiales serán sumergidos en una cuba con una solución de soda cáustica y cianuro de sodio que actúan como disolventes y transportadores del zinc electrolítico, que se adherirá a las piezas por electrólisis y que podrá formar una capa de zinc de 50 micras como máximo, de acuerdo a la densidad de corriente utilizada y al tiempo de inmersión. El zinc proviene de la disolución de los ánodos del mismo material. La pieza a ser protegida actúa como cátodo.
4.4.3. Cromatizado
4.4.3.1. Los materiales, previo enjuague en agua y neutralización en una solución de ácido nítrico al 0.1 %, serán cromatizados en una solución de ácido nítrico al 0.3 % con cromatizante, para sellar los poros, y evitar oxidación a través de éstos. Posteriormente serán enjuagados y secados.
4.5. ENSAYOS PARA PIEZAS ZINCADAS
4.5.1. Los más importantes son:
4.5.1.1. Determinación del porcentaje de carbono existente en el material utilizado para la fabricación de estas piezas.
4.5.1.2. Determinación de la uniformidad del espesor de la camada de zinc.
4.5.1.3. Determinación de la resistencia de las roscas de las tuercas y bulones, apretando dos bulones uno contra otro.
4.5.1.4. El número de muestras para los ensayos (aceptación o rechazo) será conforme a la tabla 1.
TABLA 1
Tamaño del Lote |
Tamaño de la muestra |
Aceptación |
Rechazo |
2 a 150 |
2 |
0 |
1 |
151 a 3200 |
13 |
1 |
2 |
3201 a 35000 |
20 |
2 |
3 |
>35000 |
32 |
3 |
4 |
4.6. LIMPIEZA DE LOS CUERPOS DE PRUEBA
4.6.1. Los cuerpos de prueba (muestras) deben estar totalmente desengrasados antes de someterlos a los respectivos ensayos. Para el efecto, los mismos deben ser lavados con solventes químicos volátiles, como tetracloruro de carbono o nafta.
4.7. ADHERENCIA DEL REVESTIMIENTO DEL ZINC
4.7.1. Para verificar la adherencia del revestimiento del zinc, se deberá disponer de un cuchillo con lámina de acero duro, bien afilado, con el cual se efectuará la prueba manual correspondiente, aplicando la punta bien afilada con presión suficiente de manera a querer descascarar la pieza, como mínimo en cuatro puntos de la misma. Si es simplemente chapa, hacer la prueba a más de 6 mm del borde.
4.7.2.La adherencia del revestimiento será considerada no satisfactoria, cuando en el procedimiento anterior, la pieza es descascarada quedando expuesto el metal base.
4.8. UNIFORMIDAD DEL REVESTIMIENTO
4.8.1. Equipo: recipiente (con control de temperatura) resistente al sulfato de cobre, suficientemente grande para alojar el cuerpo de prueba(muestra).
4.8.2. Solución de ataque: solución de sulfato de cobre preparada disolviendo aproximadamente 36 g de sal de sulfato de cobre en 100 ml de agua destilada. Se puede calentar el agua para facilitar la disolución de los cristales, dejándola enfriar antes de neutralizar la solución.
4.8.3. Para la neutralización, se deberá adicionar óxido de cobre o hidróxido de cobre en la proporción de 1 gramo por litro de solución.
4.8.4. Dejar reposar la solución un mínimo de 24 hs. y luego filtrar y decantarla. La densidad relativa de la solución debe ser de 1.18, a 18 °C. Los ajustes necesarios se harán adicionando soluciones más concentradas o agua destilada, según el caso.
4.8.5. El volumen de la solución en mililitros debe ser numéricamente por lo menos 8 veces al área de superficie en cm2 de la parte sumergida del cuerpo de prueba.
4.8.6. La solución es utilizable más de una vez.
4.8.7. Temperatura: Durante todo el proceso, la temperatura de la solución, el cuerpo y el agua de lavado de prueba, deben ser 18 ±2 °C.
4.8.8. Procedimiento: Los cuerpos de prueba deben ser sumergidos en la solución 6 veces, con una duración de un minuto cada una y deben quedar por lo menos a 25 mm de las paredes del recipiente.
4.8.9. Luego de cada inmersión deben ser lavados con agua limpia y corriente, especialmente las manchas negras y los agujeros formados, con la ayuda de un cepillo de cerdas y secados, e inmediatamente vueltos a la solución.
4.8.10. Apreciación: Si luego de las inmersiones aparece un depósito rojo, el mismo deberá ser limpiado raspándolo, o por inmersión de área en una solución a 10 % de ácido clorhídrico durante 15 seg., seguido de un lavado con agua limpia y raspado vigoroso. Si bajo la capa de cobre aparece zinc, el ensayo será considerado satisfactorio y se aprobará el cuerpo de prueba.
4.8.11. Las superficies galvanizadas deberán ser lisas, sin rebarbas ni deberán presentar salientes cortantes si se tratan de bulones y tuercas u otras piezas con roscas, de tal modo que los elementos roscados permitan un deslizamiento normal entre sí. El espesor mínimo del zincado será de 15 micrones.
4.9. INSPECCIÓN
4.9.1. Los herrajes galvanizados serán verificados con el fin de constatar algún defecto de fabricación tales como: capas de zinc, área galvanizada delgada o con exceso, superficie galvanizada con escorias o material extraño adherido y/o depósito de zinc excesivo en las roscas, agujeros, tuercas o piezas de anclaje, que no perjudiquen el fin para el que fueron fabricados.
4.9.2. Las inspecciones dimensionales deberán ser realizadas, conforme a los respectivos diseños, en todas las piezas y retirando muestras del lote, conforme tabla 2:
TABLA 2
Tamaño del Lote |
Tamaño de la muestra |
Aceptación |
Rechazo |
2 a 25 |
2 |
0 |
1 |
26 a 90 |
13 |
1 |
2 |
91 a 150 |
20 |
2 |
3 |
151 a 280 |
32 |
3 |
4 |
281 a 500 |
50 |
5 |
6 |
501 a 1200 |
80 |
7 |
8 |
1201 a 3200 |
125 |
10 |
11 |
3201 a 10000 |
200 |
14 |
11 |
|
|
21 |
22 |
4.10. ACONDICIONAMIENTO
4.10.1. Los accesorios serán acondicionados en bolsas de nylon, cajas de cartón, madera u otro material, con un rótulo que contenga los siguientes. datos:
COPACO S.A. |
NOMBRE DEL FABRICANTE |
CONTRATO N° |
NOMBRE DEL MATERIAL |
CANTIDAD |
PESO APROX. |
4.11. ACEPTACIÓN O RECHAZO
4.11.1.Independientemente de los ensayos realizados conforme a los ítems señalados, la COPACO S.A. podrá rechazar total o parcialmente el producto, si como resultado de la inspección se constatare que por cualquier otro motivo, los materiales no presentan las garantías necesarias para su real utilización o para los fines a que fueron fabricados.
4.11.2. El lote/ítem rechazado en la inspección, solo podrá ser presentado nuevamente, después de que el fabricante haya examinado todas las unidades del lote, y haya reparado todas las defectuosas.
5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE HERRAJES O MATERIALES PARA MONTAJE DE REDES DE TELECOMUNICACIONES
5.1. Introducción.
5.1.1. A continuación se presenta una breve descripción de las características técnicas y de calidad que deberán cumplir los materiales y accesorios utilizados en la construcción de Redes y Canalizaciones de Planta Externa.
5.2. SOPORTE TERMINAL DE 2 SECCIONES PARA POSTES DE HORMIGÓN ARMADO: ÍTEM N° 13.
5.2.1. Para instalarse en postes de hormigón armado de 7, 9, 10 y 12metros, utilizado para fijar y soportar los extremos de cables.
5.2.2. Estará fabricado en acero galvanizado (SAE 1010/20) en frío o caliente.
5.2.3. Diámetro del cuerpo central Ø: 16 mm.
5.2.4. DISEÑO:
El diseño es como se muestra a continuación: (ver en Especificaciones Técnicas adjuntas en el apartado "Documentos")
5.2.5.PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS
Indefectiblemente se deberá presentar la Planilla de datos Garantizados, conjuntamente con las especificaciones técnicas:
ACCESORIOS/HERRAJE PARA MONTAJE DE REDES: NOMBRE |
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Fabricante |
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Tipos de accesorios |
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Tensión máxima de tracción Kg/cm2 |
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Tensión de fluencia Kg/cm2 |
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Tensión de ruptura Kg/cm2 |
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Tipo de material utilizado |
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Porcentaje de:
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Material Cromatizante utilizado (%) |
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Método de zincado
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Densidad de la capa de Zinc (Micros) |
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Norma de fabricación utilizado |
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Diseños (Anexos) |
Si/no |
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Observaciones: |
Cualquier detalle que el fabricante considere necesario |
a. Dependencia solicitante: Departamento Planta Externa de la Gerencia de Planificación COMPAÑÍA PARAGUAYA DE COMUNICACIONES S.A. (COPACO S.A.).
b. Necesidad del llamado:El presente llamado de adquisición es necesaria a fin de cumplir con el requerimiento de materiales para la implementación de redes de fibra óptica de enlaces troncales a nivel país, así como para cumplir con los compromisos asumidos con el MEC, MITIC en relación a la alianza estratégica con el estado paraguayo para la implementación de tecnologías innovadoras que acompañen los ejes programáticos del Gobierno Nacional.Por la declaración desierta del llamado de la Por la declaración desierta del llamado de la LICITACIÓN PÚBLICA NACIONAL N° 07/2021 - ID: 393818 - SUMINISTRO DE CABLES, ACCESORIOS Y HERRAJES PARA MONTAJE DE REDES y de la LICITACIÓN PÚBLICA NACIONAL N° 08/2021 - ID: 394362 - SUMINISTRO DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA, ACCESORIOS Y HERRAJES PARA MONTAJE DE REDES.
c. Planificación: El llamado responde a un requerimiento periódico de la Compañía en referencia a contar con suministros suficientes para abastecer de elementos de conexión de red de planta externa que son necesarios para los trabajos técnicos de conexión y mantenimiento preventivo y correctivo de la red de comunicaciones.
d. Especificaciones técnicas establecidas: Las especificaciones técnicas del presente llamado responden al requerimiento técnico establecido según las normas técnicas de la COMPAÑÍA PARAGUAYA DE COMUNICACIONES S.A. utilizadas para el montaje de redes de planta externa y actualizada en la medida aplicable en nuestro medio conforme a los estándares y normas internacionales.
La entrega de los bienes se realizará de acuerdo al Plan de Entrega y Cronograma de Cumplimiento, indicado en el presente apartado. Así mismo, de los documentos de embarque y otros que deberá suministrar el Proveedor indicados a continuación:
ITEM |
DESCRIPCIÓN |
UNIDAD DE MEDIDA |
PRESENTACIÓN |
CANTIDAD |
Lugar donde se entregarán los bienes |
Fecha(s) final(es) de entrega de los bienes* |
1 |
CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREO ADSS 4 PELOS FIG. 8 |
m |
ROLLOS |
407.000 |
Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h. |
|
2 |
CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREO ADSS 12 PELOS |
m |
ROLLOS |
626.000 |
Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h. |
|
3 |
CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREO ADSS 24 PELOS |
m |
ROLLOS |
100.000 |
Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h. |
|
4 |
CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREO ADSS 36 PELOS |
m |
ROLLOS |
200.000 |
Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h. |
|
ITEM |
DESCRIPCIÓN |
UNIDAD DE MEDIDA |
PRESENTACIÓN |
CANTIDAD |
Lugar donde se entregarán los bienes |
Fecha(s) final(es) de entrega de los bienes* |
5 |
CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREO ADSS 48 PELOS |
m |
ROLLOS |
100.000 |
Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h. |
|
6 |
CABLE DE FIBRA ÓPTICA SUBTERRANEO 36 PELOS CON PROTECCION |
m |
ROLLOS |
40.000 |
Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h. |
|
7 |
CABLE DE FIBRA ÓPTICA SUBTERRANEO 48 PELOS CON PROTECCION |
m |
ROLLOS |
40.000 |
Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h. |
|
ITEM |
DESCRIPCIÓN |
UNIDAD DE MEDIDA |
PRESENTACIÓN |
CANTIDAD
|
Lugar donde se entregarán los bienes |
Fecha(s) final(es) de entrega de los bienes* |
8 |
TUBITO TERMOCONTRAIBLE P/ FUSIÓN DE F.O. |
uni. |
CAJAS |
15.000 |
Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h. |
Hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato. |
ITEM |
DESCRIPCIÓN |
UNIDAD DE MEDIDA |
PRESENTACIÓN |
CANTIDAD |
Lugar donde se entregarán los bienes |
Fecha(s) final(es) de entrega de los bienes* |
9 |
CINTA TENSORA IT 3/4" GRANDE (CINTA DE ACERO INOXIDABLE 3/4) |
m |
CAJA |
17.507 |
Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h. |
Hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato. |
10 |
HEBILLA DE SUJECIÓN - HEBILLA P/CINTA TENSORA |
UNI. |
CAJA |
17.500 |
Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h. |
Hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato. |
11 |
ESPIRAL P/ FIBRA ÓPTICA DE 9MM |
UNI. |
CAJA |
9.500 |
Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h. |
Hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato. |
12 |
ESPIRAL P/ FIBRA ÓPTICA DE 10MM |
UNI. |
CAJA |
2.400 |
Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h. |
Hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato. |
ITEM |
DESCRIPCIÓN |
UNIDAD DE MEDIDA |
PRESENTACIÓN |
CANTIDAD |
Lugar donde se entregarán los bienes |
Fecha(s) final(es) de entrega de los bienes* |
13 |
SOPORTE TERMINAL P/POSTE DE H°A° DE 9 |
uni. |
BOLSA |
3.850 |
Almacenes de COPACO S.A., sito en Isla Bogado Luque, Calle: Campo Vía (al lado del I.P.T. - FI UNA y la CIE). Lunes a Viernes. De 8:00 a 12:00 h. |
Hasta los 60 (sesenta) días calendario a partir del día siguiente de la firma del contrato. |
Consideraciones:
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
Indicadas en las Especificaciones Técnicas
El embalaje, la identificación y la documentación dentro y fuera de los paquetes serán como se indican a continuación:
Indicadas en las Especificaciones Técnicas
1. El Proveedor embalará los bienes en la forma necesaria para impedir que se dañen o deterioren durante el transporte al lugar de destino final indicado en el contrato. El embalaje deberá ser adecuado para resistir, sin limitaciones, su manipulación brusca y descuidada, su exposición a temperaturas extremas, la sal y las precipitaciones, y su almacenamiento en espacios abiertos. En el tamaño y peso de los embalajes se tendrá en cuenta, cuando corresponda, la lejanía del lugar de destino final de los bienes y la carencia de equipo pesado de carga y descarga en todos los puntos en que los bienes deban transbordarse.
2. El embalaje, las identificaciones y los documentos que se coloquen dentro y fuera de los bultos deberán cumplir estrictamente con los requisitos especiales que se hayan estipulado expresamente en el contrato y cualquier otro requisito si lo hubiere, especificado en las condiciones contractuales.
Las inspecciones y pruebas serán como se indica a continuación:
Indicadas en las Especificaciones Técnicas
1. El proveedor realizará todas las pruebas y/o inspecciones de los Bienes, por su cuenta y sin costo alguno para la contratante.
2. Las inspecciones y pruebas podrán realizarse en las instalaciones del Proveedor o de sus subcontratistas, en el lugar de entrega y/o en el lugar de destino final de entrega de los bienes, o en otro lugar en este apartado.
Cuando dichas inspecciones o pruebas sean realizadas en recintos del Proveedor o de sus subcontratistas se le proporcionarán a los inspectores todas las facilidades y asistencia razonables, incluso el acceso a los planos y datos sobre producción, sin cargo alguno para la contratante.
3. La contratante o su representante designado tendrá derecho a presenciar las pruebas y/o inspecciones mencionadas en la cláusula anterior, siempre y cuando éste asuma todos los costos y gastos que ocasione su participación, incluyendo gastos de viaje, alojamiento y alimentación.
4. Cuando el proveedor esté listo para realizar dichas pruebas e inspecciones, notificará oportunamente a la contratante indicándole el lugar y la hora. El proveedor obtendrá de una tercera parte, si corresponde, o del fabricante cualquier permiso o consentimiento necesario para permitir al contratante o a su representante designado presenciar las pruebas o inspecciones.
5. La contratante podrá requerirle al proveedor que realice algunas pruebas y/o inspecciones que no están requeridas en el contrato, pero que considere necesarias para verificar que las características y funcionamiento de los bienes cumplan con los códigos de las especificaciones técnicas y normas establecidas en el contrato. Los costos adicionales razonables que incurra el proveedor por dichas pruebas e inspecciones serán sumados al precio del contrato, en cuyo caso la contratante deberá justificar a través de un dictamen fundado en el interés público comprometido. Asimismo, si dichas pruebas y/o inspecciones impidieran el avance de la fabricación y/o el desempeño de otras obligaciones del proveedor bajo el contrato, deberán realizarse los ajustes correspondientes a las Fechas de Entrega y de Cumplimiento y de las otras obligaciones afectadas.
6. El proveedor presentará a la contratante un informe de los resultados de dichas pruebas y/o inspecciones.
7. La contratante podrá rechazar algunos de los bienes o componentes de ellos que no pasen las pruebas o inspecciones o que no se ajusten a las especificaciones. El proveedor tendrá que rectificar o reemplazar dichos bienes o componentes rechazados o hacer las modificaciones necesarias para cumplir con las especificaciones sin ningún costo para la contratante. Asimismo, tendrá que repetir las pruebas o inspecciones, sin ningún costo para la contratante, una vez que notifique a la contratante.
8. El proveedor acepta que ni la realización de pruebas o inspecciones de los bienes o de parte de ellos, ni la presencia de la contratante o de su representante, ni la emisión de informes, lo eximirán de las garantías u otras obligaciones en virtud del contrato.
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
Acta de Recepción Técnica Provisoria y Acta de Recepción Técnica Definitiva.
Planificación de indicadores de cumplimiento:
INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA |
Contrato |
Acta de Recepción Técnica Provisoria |
El acta será emitida por LA CONTRATANTE en el término de 30 (treinta) días calendario a partir del día siguiente del ingreso de la solicitud por parte del PROVEEDOR. |
Contrato |
Acta de Recepción Técnica Definitiva |
Luego de 420 días calendario de haberse realizado el Acta de Recepción Técnica Provisoria a solicitud del PROVEEDOR. |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.
La Convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.
1. La adjudicación en los procesos de contratación en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, se efectuará por las cantidades o montos máximos solicitados en el llamado, sin que ello implique obligación de la convocante de requerir la provisión de esa cantidad o monto durante de la vigencia del contrato, obligándose sí respecto de las cantidades o montos mínimos establecidos.
2. En caso de que la convocante no haya adquirido la cantidad o monto mínimo establecido, deberá consultar al proveedor si desea ampliarlo para el siguiente ejercicio fiscal, hasta cumplir el mínimo.
3. Al momento de adjudicar el contrato, la convocante se reserva el derecho a disminuir la cantidad de bienes requeridos, por razones de disponibilidad presupuestaria u otras razones debidamente justificadas. Estas variaciones no podrán alterar los precios unitarios u otros términos y condiciones de la oferta y de los documentos de la licitación.
En aquellos llamados en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, cuando la convocante deba disminuir cantidades o montos a ser adjudicados, no podrá modificar el monto o las cantidades mínimas establecidas en las bases de la contratación.
La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:
1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.
2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.
3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.
4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.
5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.
Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.
La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.
La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.
La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.
Luego de la notificación de adjudicación, el proveedor deberá presentar en el plazo establecido en las reglamentaciones vigentes, los documentos indicados en el presente apartado.
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2. Documentos. Consorcios |
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