DISPOSICIONES GENERALES
GENERALIDADES
Las Especificaciones Constructivas que se detallan, indican el tipo y características generales de los materiales y procedimientos a utilizar en las construcciones.
ALCANCES DE LOS TRABAJOS
Los planos de Arquitectura, las especificaciones constructivas que se formulan, la cantidad de obra y el presupuesto, se consideran documentos referenciales, quedando expresamente señalado que cualquier indicación sobre materiales, métodos, dimensiones, cantidades, acabados, etc., expresados en los planos y omitidos en las especificaciones u otros documentos y viceversa, no eximen al Contratista de su ejecución, debiendo éste realizarlo sin costo adicional.
La obra será ejecutada parcial y totalmente en los plazos y fechas convenidas, haciendo entrega el Contratista de los trabajos en la forma y condiciones estipuladas en el contrato respectivo, aceptando y asumiendo las responsabilidades que en él se le fijen.
Los rubros que figuran como globales, abarcan la totalidad de las obras necesarias para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
La aceptación de ejecución mediante Acta de Recepción Provisoria, no exonera al Contratista de la obligación de su conservación, mantenimiento y reparación hasta la finalización integral de los trabajos y su entrega mediante Acta de Recepción Definitiva, documento en el cual se mantendrán las responsabilidades futuras del Contratista contempladas en las leyes y normas vigentes del al República sobre seguridad, vicios ocultos y otros aspectos de la obra, de acuerdo a exigencias señaladas en el Contrato por el Comitente.
Todos los materiales de obras se ajustarán estrictamente a las especificaciones técnicas y deberán ser previamente aprobadas por el supervisor de obras antes de su uso.
Para la ejecución de los trabajos a construir, el Contratista proveerá la totalidad de los materiales, mano de obra, equipos, coordinación y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obras, especificaciones técnicas y documentos contractuales.
El Contratista está obligado a emplear de mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajo que aseguren la correcta ejecución de la obra.
El Comitente puede ordenar las pruebas y análisis de procedimientos, fases materiales y acabados que estime conveniente; el Contratista dará todas las facilidades para ello y asumirá el costo de su realización.
El Comitente se reserva el derecho de cambiar las especificaciones constructivas que se señalan en el presente documento si ello no requiere una modificación en el costo de su ejecución, para lo cual dará aviso oportuno al Contratista ejecutor, siempre y cuando el cambio redunde en una mejora de la calidad de los materiales o en beneficio de la obra.
OBRAS COMPRENDIDAS EN ESTA DOCUMENTACIÓN
Son aquellas por las cuales la empresa Contratista, tomará a su cargo la provisión de materiales, mano de obra, plantel, equipo y toda otra provisión o trabajo complementario que directa o indirectamente resulte necesaria para la ejecución de los mismos, en forma completa con arreglo a su fin.
NORMAS Y REGLAMENTACIONES
A continuación, se detallan los reglamentos cuyas normas regirán para la presente documentación, siendo válidos solamente cuando no sean modificaciones por la Fiscalización.
Los reglamentos cuyas disposiciones se prescriben como complementarias;
MUESTRAS
Será obligación del Contratista la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación.
Se establece en este artículo que las muestras deben presentarse antes de la ejecución de las obras según el Plan de trabajos.
La Fiscalización de Obra podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista.
Las muestras aprobadas se mantendrán durante el periodo de obra, salvo indicación contraria y servirán de referencia permanente para que los trabajos se ajusten a la perfección y acabados deseados.
LIMPIEZA DEL TERRENO PREPARACIÓN
Antes de iniciarse la construcción se limpiará todo el terreno de escombros, residuos, malezas, etc., que hubiere y los árboles incluso su raíz donde coinciden edificios, pavimentos, etc.
Hecho este trabajo, se nivelará el terreno según plan de relleno, dejándolo en forma para el replanteo.
CIERRE DE OBRAS
El Contratista tendrá la obligación de cerrar el perímetro del obrador con un cerco de 2.50 m. de altura. Se declara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra y obrador, serán con portones y puertas de entrada suficientemente robustas como para garantizar la seguridad del cerramiento. El Contratista queda obligado a mantenerlos por su exclusiva cuenta y cargo en perfecto estado de conservación. Deberá someter un plano del recinto de obrador a aprobación de la Fiscalización. El cerco se colocará dentro de los 20 días contados a partir de la firma del contrato y llevará pintados los pictogramas que la Fiscalización de de Obra indique.
ILUMINACIÓN Y FUERZA MOTRIZ
Toda iluminación necesaria, como así también nocturna, estará a cargo del Contratista y se ajustará a las exigencias y requerimientos de la Fiscalización de Obra.
Asimismo, correrá por cuenta del Contratista la provisión de fuerza motriz para los equipos e implementos de construcción, propios y de sub-contratistas.
Si se realizaran los trabajos en horas nocturnas o en zonas de la obra sin iluminación natural, el Contratista proveerá la iluminación que posibilite a su personal o al de los gremios, el desarrollo de los trabajos.
En todos los casos el Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización de Obra las especificaciones, esquemas, etc., de las instalaciones eléctricas provisorias que se propongan ejecutar.
ENERGÍA ELÉCTRICA
El consumo de energía para la ejecución de la obra como así también para la iluminación de que trata el inciso anterior, será costeado por el Contratista, a cuyo cargo estará el tendido de las líneas provisorias con ajuste a las exigencias de carácter técnico reglamentarias para dichas instalaciones.
El pago de todos los derechos por tal concepto, que estará a su cargo y costo, no le serán específicamente reembolsados, considerándose todo ello incluido en la propuesta adjudicatoria.
CONSTRUCCIONES PROVISORIAS PARA OBRADOR
OBRADOR
Se considerarán incluidos en la cotización del obrador, los gastos que demanda al Contratista la ejecución de una (1) oficina destinada a la Fiscalización de Obra según el siguiente detalle:
Dichos locales deberán contar con las comodidades mínimas (piso con alisado, revoque 1 capa a la cal, cielorraso térmico, iluminación con fluorescentes, tomas suficientes, etc.), para los fines de uso que tienen destinados,
El Contratista tendrá a su cargo el mantenimiento e higiene y el perfecto estado de la conservación de todas las Instalaciones, mobiliarios y construcciones pertinentes al uso de la Fiscalización de Obra. Deberá asimismo adoptar todas las disposiciones necesarias para que se puedan inspeccionar las obras sin riesgo o peligro.
La construcción especificada, una vez terminada la obra y recibida ésta definitivamente, deberá ser retirada por el Contratista juntamente con todas las demás construcciones o instalaciones provisorias ejecutadas por el mismo procediendo asimismo al sellado de conexiones correspondientes a cañerías y cualquier otro trabajo necesario para eliminar las mencionadas construcciones provisorias.
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ELEMENTOS QUE EL CONTRATISTA MANTENDRÁ EN OBRA
El Contratista deberá mantener permanentemente en obra, a disposición de la Fiscalización de Obra, los siguientes elementos, en perfecto estado de conservación:
La totalidad de los elementos citados en el presente inciso quedarán de propiedad del Contratista al terminar la obra.
LETREROS DE OBRA
El Contratista colocará en el lugar que le señale la Fiscalización de Obra, 1 cartel de obra, de acuerdo al diseño propuesto por la Fiscalización de Obra.
Se colocará en lugar a definir, será de 8 m2. con la leyenda respectiva que se le indique oportunamente, contando con dos reflectores Led de 100 W.
Previamente el emplazamiento del mismo, deberá someterse a la aprobación de la Fiscalización de Obra. Está prohibido colocar propaganda, salvo indicación contraria de la Fiscalización de Obra.
Los carteles se colocarán dentro de un plazo de quince (15) días corridos contados a partir de la firma del contrato.
AGUA PARA CONSTRUIR
El agua deberá ser apta para la ejecución de la obra. El consumo será costeado por el Contratista, a cuyo cargo estará el pago de todos los derechos que pudieran corresponder por ese concepto, los que no le serán específicamente reembolsados, considerándose todo ello incluido en la propuesta adjudicatoria.
ACCESO A OBRA DEL PERSONAL
El ingreso a la obra de todo el personal empleado para la ejecución de los trabajos se dispondrá por un único acceso a determinar oportunamente por la Fiscalización de Obra.
LIMPIEZA DE OBRA
Se establecerá que al iniciar los trabajos, el Contratista deberá efectuar la limpieza y preparación de las áreas afectadas por las obras.
El Contratista deberá contar con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra. Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia y en condiciones de funcionamiento, sea ésta de carácter parcial y/o definitiva, incluyendo el repaso de todo elemento, estructura, que ha quedado sucio y requiera lavado, como vidrios, revestimientos, escaleras, solados, artefactos eléctricos y sanitarios, equipos en general y cualquier otra instalación.
La Fiscalización de Obra estará facultada para exigir, si lo creyera conveniente, la intensificación de limpiezas periódicas. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del éjido de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, debiendo considerar en su propuesta este retiro y transporte.
CARGA Y DESCARGA DE MATERIALES
La carga y descarga de los materiales se realizará a través de un solo acceso al obrador, debiendo el Contratista arbitrar los medios para mantener estas áreas perfectamente limpias.
Los materiales, antes o después de las descargas, deberán ser acopiados en lugares previstos, de común acuerdo con la Fiscalización de Obra.
Estas tareas se coordinarán con la Fiscalización de Obra y se realizarán dentro de los horarios que ésta considere conveniente.
SERENO
El Contratista mantendrá durante el transcurso de los trabajos el personal diurno y nocturno encargado de las tareas de control y custodia de los elementos depositados en la obra sean o no propiedad del Contratita.
REPLANTEO
ALCANCE
En la presente sección se incluyen los trabajos a cargo del Contratista, relativos al replanteo, cuya descripción y las especificaciones respectivas se consignan en los artículos siguientes.
GENERALIDADES
El replanteo lo efectuará la Empresa Constructora y será verificado por la Fiscalización de Obra antes de dar comienzo a los trabajos.
PRESCRIPCIONES PARTICULARES
El Contratista emplazará en el lugar que indica el plano de replanteo, un pilarejo de mampostería cementada u hormigón de 0.30 x 0.30 x 1.50 m., emergente 0.60 m., en el que empotrará un bulón enrasado en la cara superior como señal indicadora de la cota de arranque adoptado referido a puntos fijos acotados del sistema I.G.M. que se encuentra más próxima al lugar de la obra.
Todos los niveles de la obra, serán referidos a dicha cota, la cual a su vez tendrá marcado con hendidura sobre mortero cemento arena, su cota correspondiente.
El mencionado pilarejo debidamente protegido, no podrá demolerse hasta después de concluida la ejecución de todos los pisos o de locales, aceras o cualquier otra de la obra.
Los niveles determinados en los planos, la Fiscalización de Obra los ratificará o rectificará durante la construcción mediante órdenes de servicio y/o nuevos planos parciales de detalles.
Ejes de referencia de planimetría
Verificaciones
Tolerancias
Seguidamente se establecen las tolerancias de errores máximos admitidos para el logro final de distancias:
GENERALIDADES MOVIMIENTO DE TIERRA
El movimiento de tierra, en general, se efectuará de acuerdo a las prácticas normales de la construcción, pero en casos especiales, cuando la magnitud de los trabajos lo determine, la Fiscalización de Obra podrá exigir que el transporte de tierra dentro de la Obra, como asimismo la carga y descarga sobre o desde los camiones volquetes.
Excavaciones profundas sector tanques subterráneos:
La excavación se realizará por capas sucesivas, hasta obtener todas las medidas que indiquen los respectivos planos.
Se convendrá, con la Fiscalización de Obra los detalles más adecuados para el emplazamiento de las excavaciones mecánicas, la ubicación de las rampas de acceso a los fosos, etc.
Los paramentos resultantes de la excavación serán verticales.
A fin de asegurar el avance normal de los trabajos y a la vez evitar desmoronamiento, etc., la Empresa Constructora deberá tomar todas clase de precauciones, ejecutar apuntalamientos, tablestacados, etc. Si por defecto de precauciones de parte de la Empresa Constructora ocurriera desmoronamiento, las tierras se volverán a levantar, calzar sectores afectados, etc., todo a expensas de la misma.
La Empresa Constructora será en todos los casos la responsable de todas las consecuencias de estos desmoronamientos.
Estará a cargo de la Empresa Constructora los achiques de agua procedentes de precipitaciones o filtraciones que tuvieran las excavaciones en general como asimismo, correrán por cuenta de cualquier clase de contención necesaria, tablestacados, etc., previendo todos los elementos para el achique de la napa freática, hasta llegar al nivel de fundación donde deberá ejecutar los trabajos de drenajes y bombeos.
Al llegar al nivel de fundación, la excavación deberá ser perfectamente nivelada.
Pozos negros
Si al ejecutar las excavaciones aparecieran pozos negros, la Empresa Constructora propondrá la forma de relleno y consolidación a la Fiscalización de Obra la que en definitiva será la que aprobará el sistema a utilizar para el cerrado de los mismos.
Rellenos
Para estos trabajos se podrán también utilizar las tierras provenientes de excavaciones de zanjas, cimientos, bases de columnas, siempre y cuando las mismas sean aptas y cuenten con la aprobación de la Fiscalización de obra.
De acuerdo a la magnitud de estos rellenos, los mismos serán ejecutados utilizando elementos mecánicos apropiados y por capas sucesivas de compactación.
GENERALIDADES DRENAJES Y BOMBEOS
En el nivel donde deban efectuarse las fundaciones y las impermeabilizaciones, el Contratista tomará las providencias que sean del caso para deprimir la napa freática y poder trabajar en seco, cuidando que los trabajos que se efectúen no produzcan asentamientos en las capas superiores del suelo.
APUNTALAMIENTO
Toda excavación que represente riesgo de derrumbe, para si misma o para las estructuras o instalaciones existentes, será apuntalada y arriostrada para cada caso en que sea necesario a juicio del Contratista, o bien a requerimiento de la Fiscalización según detalles que aquel deberá someter a la aprobación de ésta última.
El Contratista tendrá el compromiso de mantener dichos apuntalamientos en perfecto estado de conservación.
Serán a cargo del Contratista todos los apuntalamientos que se requieran para excavaciones y durante el tiempo que éstas deban permanecer en función.
EXCAVACIÓN PARA FUNDACIONES
PRESCRIPCIONES GENERALES
Las excavaciones para cimientos de paredes, columnas, tanques, conductos, etc., se ejecutarán de acuerdo con las indicaciones de los planos respectivos.
El Contratista apuntalará cualquier parte del terreno que por sus condiciones o calidad de las tierras excavadas hagan temer su desmoronamiento.
La calidad del suelo elegido para cimentar será en todos los puntos comprobada por la Fiscalización, la que, asimismo y siempre que lo creyere conveniente podrá exigir del Contratista que disponga una prueba de resistencia de la base del fundamento.
Si la resistencia hallada en algún punto fuera insuficiente, la Fiscalización determinará el procedimiento a seguirse en la cimentación.
El fondo de las excavaciones será perfectamente nivelado y apisonado, sus paramentos laterales serán bien verticales y tendrán igual dimensión que la base de fundamento.
Si una vez preparadas las zanjas para las fundaciones de columnas y paredes, si produjeran lluvias que ablandaren las bases de fundamento, el Contratista estará obligado a excavarlas a mayor profundidad, hasta encontrar terreno seco, antes de procederse a la construcción de la cimentación de las paredes y columnas.
Una vez terminadas las fundaciones los espacios vacíos se rellenarán con cuidado, con capas sucesivas de tierra de veinte centímetros de espesor, bien apisonadas y previo humedecimiento. La última capa antes de llegar al nivel, se llenará de agua hasta su saturación para luego de la total absorción ser rellenada.
Las tierras y los detritus extraídos serán sacados de la obra por el Contratista y a sus costas, salvo que hallaren empleo, a juicio de la Fiscalización en el relleno o terraplenamiento de algún punto de la obra. Este trabajo así como el apisonamiento, es obligación del Contratista.
PRESCRIPCIONES PARTICULARES
Suelo producido de excavaciones para fundaciones
El excedente de suelo excavado para fundaciones podrá ser utilizado para otros rellenos, siempre y cuando resulte apto para tal fin.
En caso contrario, o de ser sobrante, se trasportará y depositará en el lugar que indicará la Fiscalización dentro del mismo terreno.
Profundidad
Apuntalamientos
Rellenos posteriores
ALCANCE
Esta especificación abarca a lo concerniente a provisión de materiales, su preparación y colocación para ejecutar estructuras de hormigón armado de acuerdo con los planos estructurales y con lo descrito en otras secciones de este pliego.
Las condiciones locales determinarán el método que se empleará. Debe tomarse especial cuidado para que los elementos estructurales, después de ejecutados y concluidos, permitan la ejecución del acabado con dimensiones exactamente iguales a las mostradas en proyecto.
NORMAS Y CÓDIGOS
Todas las estructuras de hormigón se ejecutaran de acuerdo con las buenas reglas del arte y con las normas que a continuación se indican:
- Se utilizara la Instrucción Española para estructuras de Hormigón Armado EH- 91
- Estructuras metálicas: AISC-78 (cap. ASD) y AISC LRFD-2003
- Chapas plegadas : AISI
CÁLCULOS Y PLANOS
La sola presentación de la cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad formal y estética.
Una vez adjudicada la obra y antes del inicio de los trabajos correspondientes, el Contratista deberá verificar y cotejar los planos de replanteos con las plantas arquitectónicas y de instalación. Si existiesen discrepancia la comunicara inmediatamente a la Dirección de Obras y los nuevos planos se harán por su cuenta.
MATERIALES
AGREGADO FINO
En la preparación de hormigones y morteros se dará preferencia a las arenas naturales de origen silicio.
La granulometría del agregado fino en el momento de utilización deberá ser tal que sometido este al ensayo de tamizado de acuerdo con el modelo AASHO T-27 su curva representativa estará comprendida entre los límites siguientes.
Designación Abertura (mm.) total pasante de peso (%)
3/8 9,5 100
#4 4,8 90-100
#8 2,4 77-100
#16 12 58-85
#30 0,6 35-60
#50 0,3 10-25
#100 0,15 0-5
El modulo de finura del árido fino debe ser de 2,78 con la tolerancia indicada en el ítem siguiente
La granulometría del material proveniente de los yacimientos ha de ser uniforme y no sufrir variaciones que oscilen entre los límites extremos fijados en el párrafo anterior.
Durante la preparación de los morteros y hormigones se admitirá todo agregado fino que reunidas las condiciones de granulometría, tenga un modulo de finura que varíe hasta 20% en mas o menos respecto al modulo de finura fijado, Los ensayos y los costos de los mismos corren por cuenta del contratista.
Todo agregado fino que no llenase las condiciones estipuladas en el párrafo anterior, podrá ser utilizado ya sea corrigiendo su granulometría o variando el dosaje de la mezcla de acuerdo con las directivas que en cada caso fije la Fiscalización de Obra.
El agregado fino estará compuesto, de granos limpios, duros, resistentes, durables, sin película adherida alguna y estará exento de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o tamizadas, arcilla, álcalis, sales y toda otra sustancia reconocida como perjudicial.
No se admitirá agregado fino que tenga más del 35% en peso de las materias extrañas indicadas anteriormente, consideradas en conjunto.
Si para reunir las condiciones anteriores, se requiere del lavado del agregado, el Contratista esta obligado a hacerlo a su cargo, sin derecho a reclamación alguna de su parte.
El agregado fino sometido al ensayo colorimetrito según el método AASHO T-21, no dará un color mas oscuro que el admitido como normal en la citada norma.
El agregado fino sometido al ensayo de durabilidad con una solución de sulfato de sodio por el método AASHO T-104, después de los cinco ciclos de ensayo, no sufrirá una pérdida de peso superior del 10%.
El agregado grueso estará construido por rocas trituradas, de naturaleza basáltica o arenisca cuarcítica o de cualquier otra naturaleza que responda a las condiciones establecidas en estas especificaciones.
La granulometría del agregado grueso en el momento de utilizarse deberá ser tal que sometido al ensayo de tamizado, de acuerdo con el método AASHO T-27, tenga una curva representativa comprendida entre los límites siguientes:
Designación Porcentaje pasante en peso (%)
2 1/2 100
2 1/4 100
1 80-95
1 1/2 40-65
#4 0-3
El módulo de finura del agregado grueso será de 6.62 con la tolerancia especificada en el párrafo siguiente.
La graduación del material proveniente de los yacimientos ha de ser uniforme y no sufrir variaciones que oscilen entre los límites externos del párrafo anterior.
Durante la preparación de hormigón se admitirá todo agregado grueso que reuniendo las condiciones de granulometría tenga un modulo de finura que varia hasta 30% en mas o en menos respecto al modulo de finura especificado y cumpla las limitaciones de tamaño.
Todo agregado que no llenase las condiciones estipuladas en el párrafo anterior, podrá ser utilizado ya sea corrigiendo su granulometría o bien variando el dosaje de la mezcla de acuerdo con las directivas que en cada caso fije la Fiscalización de obra.
El agregado grueso estará compuesto de granos limpios, duros, resistentes, durables, sin película adherida alguna y estará exento de cantidades de polvo, terrones, partículas blandas o laminares, arcillas, sales toda otra sustancia reconocida como perjudicial.
No se admitirá agregado grueso que tenga más de 5% en peso de las materias extrañas indicadas en el párrafo anterior, considerada en conjunto.
Si para reunir estas condiciones se requiere el lavado del agregado, el contratista estará obligado a hacerlo a su cargo, sin derecho a reclamación alguna de su parte.
El agregado grueso sometido a ensayo de durabilidad con una solución de sulfato se sodio por el método AASHO T-104 después de los cinco ciclos del ensayo, no sufrirá una perdida de peso superior al 13%.
ACOPIO Y MANIPULEO DE AGREGADOS
Los agregados finos serán acopiados, medidos, clasificados y trasportados en la forma aprobada por la Fiscalización de Obras.
El acopio de los agregados, la localización y preparado de los lugares, las dimensiones mínimas de la pila y el método adoptado para prevenir el desplazamiento y la segregación de los diferentes tamaños componentes, estará supeditado a la aprobación de la Fiscalización de obra.
Los agregados serán manipulados desde pilas u otras fuentes a la mezcladora, de tal manera que pueda obtenerse un material de graduación representativa del conjunto.
Los agregados que estuviesen contaminados con tierra u otro material extraño no podrán ser utilizados.
Todos los agregados producidos y movidos por métodos hidráulicos, como también todos aquellos materiales lavados, deberán ser acopiados y depositados en cajones para su drenaje 12 horas por lo menos, antes de poder ser incorporados a la dosificación.
Los agregados finos y los diversos tamaños de agregado grueso, si los hubiere, deberán ser almacenados por separados.
ÁRIDO TOTAL
Se entiende por árido total o simplemente árido (cuando no haya posibilidad de confusiones) aquel que de por si o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario para el caso particular que se considere.
Al menos el 85% por ciento en peso del árido total será de dimensión menor que las dos siguientes:
La totalidad del árido será dimensión menor que el doble de los límites a) y b) anteriores.
CEMENTO
El cemento que se empleara en todos los casos es del tipo1 (Pórtland normal que satisfaga las condiciones de calidad establecida en la norma del INTN NP-70.
El cemento a usarse será preferentemente de fabricación nacional, deberá ser nuevo y no presentar grumos, ni partículas endurecidas,
Cualquier partida de cemento que tuviese terrones o sustancias extrañas de naturaleza y cantidad tal que, a juicio de la Fiscalización de Obra, pudiesen ser perjudiciales, será rechazada y retirada del emplazamiento por el contratista a su cargo.
No se permitirá el empleo de ningún otro tipo de cemento diferente al especificado más arriba sin autorización escrita de la Fiscalización de Obra.
El cemento proveniente del extranjero se utilizara separadamente, debiendo tener el sello de conformidad del INTN para su utilización.
El cemento será almacenado en locales o depósitos adecuados que lo protejan de la acción de la intemperie y de la humedad y el del suelo y las paredes, la ubicación y características de los depósitos deberán ser sometidas a la aprobación de la Fiscalización de Obra antes de su empleo como tales. Serán suficientemente amplios para almacenar la cantidad tal de cemento que permita tomar las muestras para ensayo con anticipación de 21 días respecto a la fecha en que el cemento será utilizado.
El cemento se depositara sobre un piso de tablas o similar dispuesto a un nivel superior de 0.20 m. del suelo, y los lados de las pilas deberán quedar separadas 0.50 m. por lo menos de las paredes del deposito
Las pilas no deben tener más de 20 bolsas de altura.
Cualquier cemento que se proponga utilizar en las obras que haya estado almacenado en el emplazamiento por más de 60 días, será muestreado en forma representativa y de acuerdo con las norma NP-47, por la Fiscalización de Obra y sometido a un ensayo de calidad de acuerdo con las normas INTN 50, np51, np55n, np66.
Las muestras serán enviadas a un laboratorio de ensayo, aprobado para su efecto, por la Fiscalización de obra, corriendo todos los gastos por cuenta del contratista.
La Fiscalización de obra entregara al contratista los resultados de los ensayos practicados y si a la luz de estos se comprueba que los requisitos de la especificaciones del INTN se han cumplido, el cemento en cuestión podrá usarse en forma tal que se agote su existencia en 60 días, teniendo que repetirse entonces nuevamente los ensayos de calidad especificadas en las citadas normas.
AGUA DE AMASADO
Para la confección de morteros y hormigones se utilizara preferentemente agua potable de la red de servicio publico. De no ser posible la utilización de agua potable se admitirá el uso de agua que posean las características siguientes:
ADITIVOS
Se permitirá el empleo de agentes plastificantes, súper plastificantes, retardadores de fraguado e impermeabilizantes.
Los agentes plastificantes, tienen por objeto mejorar la trabajabilidad del hormigón. Los retardadores de fraguado se permitirán para los hormigones preparados en planta y los impermeabilizantes se utilizaran en estructuras que deben ser estancas.
Si por alguna razón especial tal como temperaturas muy bajas durante un periodo prolongado se necesita emplear aceleradores de fraguado, estos no podrán ser a base de cloruros de calcio.
En todos los casos y en cada oportunidad, el Contratista deberá solicitar a la Fiscalización de Obra la autorización para su empleo.
En los casos que se autorice la utilización de aditivos, la dosificación de estos se realizara de tal modo que sea perfectamente controlable por la Fiscalización de Obra.
ACEROS
Las armaduras estarán exentas de suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña que afecte la buena y total adherencia con el hormigón.
En los documentos de origen figuraran la designación y características según el apartado siguiente, así como la garantía del fabricante de que las barras cumplen con las exigencias contenidas en este pliego.
El fabricante facilitara además, si lo solicita el Fiscalizador de Obra, copia de los resultados de ensayo correspondientes a la partida entregada, Los costos que esta solicitud demanda correrá por cuenta del Contratista.
A menos que se indique específicamente lo contrario en planos y planillas, se utilizara únicamente acero de dureza natural Acepar AP-42 de resistencia característica (fyk) igual o superior a 4200 kg/cm2. El acero deberá llevar las marcas de identificación de su fabricante relativas a su tipo.
Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante:
Limite elástico: fyk > 4200kg/cm2
Tensión de rotura : fs > 5300kg/cm2
Alargamiento de rotura en % sobre base de 5 diámetros: > 16%
Relación fs/fy: > 1.05
Además el acero no deberá presentar grietas luego de los ensayos de doblado simple a 180 ° y de doblado a 90° sobre un mandril de diámetro 3 veces el diámetro hasta Φ=12, de Φ=12 a Φ=25 3.5 veces el diámetro; en el caso de doblado a 90°, hasta varillas Φ=12, 6 veces el diámetro y de Φ=12 a Φ=25, 7 veces el diámetro.
HORMIGÓN
RESISTENCIA
Se utilizara en toda la estructura un solo tipo de hormigón estructural, la resistencia característica a comprensión será igual o mayor que 200 kg/cm2. El concepto de resistencia característica es el definido en la norma EH-91 citada al principio de estas especificaciones.
La resistencia del hormigón a comprensión se refiere a resultados de ensayo de rotura a compresión realizados sobre probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro y 30cm de altura, a los 28 días de edad, fabricadas y conservadas con arreglo al método de ensayo UNE-T240 o ASTM C31-49, C39-49, C192-52t y rotas por compresión según el método de ensayo UNE- 7242 o ASTN C42-57.
TRABAJABILIDAD DEL HORMIGÓN
La Trabajabilidad del hormigón será la necesaria para que, con los métodos provistos de puesta en obra y compactación, el hormigón rodee las armaduras sin solución de continuidad y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La trabajabilildad del hormigón se valorara determinando su consistencia por medio del cono de Abrams según el ensayo UNE-7102.
Como norma general no se permitirá la utilización de hormigones de consistencia fluida, recomendándose los hormigones de consistencia plástica, compactados por vibrado. El hormigón debe llenar los encofrados sin que se produzca la segregación de los materiales sólidos, ni se acumule un exceso de agua libre o de lechada sobre la superficie del mismo.
Las distintas consistencias y lo valores limites de los asientos correspondientes de los conos de Abrams se especifican en la siguiente tabla.
Consistencia Asiento(cm)
Seca 0-2
Plástica (recomendada) 3-5
Blanda 6-9
Fluida (no permitida) 10-15
La Fiscalización de obra podrá modificar la consistencia recomendada (plástica) de acuerdo con la situación de las piezas a hormigonarse. Los pastones que tengan una consistencia fluida, según el cuadro anterior, serán rechazados y su eliminación corre por cuenta del Contratista.
Los pastones de hormigón colocados en la misma sección de la estructura serán de consistencia uniforme.
DOSIFICACIÓN Y MEDIDA DE LOS MATERIALES
Las proporciones en que intervengan el cemento y los agregados se establecerán en peso y el Contratista deberá disponer del equipo necesario para el efecto al pie de la obra.
Para establecer la dosificación el Contratista deberá recurrir a ensayos previos en laboratorios reconocidos por la Fiscalización de la Obra, con objeto de conseguir que el hormigón resultante satisfaga las condiciones establecidas en esta especificación.
En los casos que el Contratista puede justificar, por experiencias anteriores que, con los materiales dosificación y proceso de ejecución previstos, es posible conseguir un hormigón que posea las condiciones anteriormente mencionadas, y especialmente la resistencia exigida, podrá desistir de los citados ensayos previa autorización escrita de la Fiscalización de obra.
Limitaciones de la cantidad de cemento
La dosificación es responsabilidad del Contratista, se respetaran las dos limitaciones siguientes:
Equipos de medición
Todo equipo de medición deberá ser sometido a la permitente aprobación de la Fiscalización de Obra. Las cantidades de cada tamaño de árido y del cemento deberán ser medidas por separado, para lo cual el Contratista deberá disponer de un equipo de precisión, siendo esta precisión del orden del 1% de la cantidad deseada.
Las bolsas de cemento serán pesadas al azar, con una frecuencia determinada por la Fiscalización de obra, para verificar que tengan el peso especificado en el envase. Si se detectara que sistemáticamente existiese una variación del peso indicado, deberá corregirse adecuadamente el dosaje.
MEZCLADO
Para la elaboración del Hormigón el Contratista deberá disponer la infraestructura técnica y mecanizada compacta necesaria para la elaboración de grandes cantidades de hormigón que pudieran ofrecer: rapidez, calidad y uniformidad, no permitiéndose el uso de hormigoneras comunes individuales de cualquier tipo.
El hormigón deberá ser preparado solamente en las cantidades que sean requerida para su uso inmediato, debiendo evitarse el uso de aquellas cantidades cuyo fraguado inicial haya comenzado. El hormigón que se haya endurecido parcialmente no deberá ser remezclado.
PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN
En el transporte se utilizaran procedimientos adecuados para que las masas lleguen al lugar de su colocación sin experimentar variación de las características que poseían recién amasadas, es decir, sin presentar disgregación, inclusión de cuerpos extraños, cambios apreciables en el contenido de agua, etc.
El empleo de canaletas, toboganes y tuberías para conducción de hormigón desde la mezcladora hasta los encontrados será permitido solamente con autorización escrita de la Fiscalización de Obra.
Todo el hormigón será colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos antes de que hayan transcurrido los 30 minutos desde su mezclado total. Este plazo podrá aumentase con autorización de la Fiscalización de Obra, siendo responsabilidad de la calidad del hormigón del Contratista.
COLOCACIÓN
Todo el proceso del hormigón deberá ser acompañado de un adecuado control tecnológico. Es obligatoria la notificación anticipada a PETROPAR de las fechas y horarios de los procesos del hormigón.
El hormigón utilizado en las estructuras deberá ser prioritariamente premezclado, obedeciendo las prescripciones de las normas existentes en el país.
Para el hormigón preparado en el Recinto de Obras mecánicamente, se exigirá un control de humedad de arena y dosificación medido en volumen, además del control del Factor Agua vs. Cemento.
En la preparación para la colocación del hormigón, todo aserrín, astillas o cualquier residuo o materia extraña, será removido del interior de los encofrados.
La colocación se hará de tal manera que se evite la segregación de las porciones finas o gruesas, de la mezcla, la cual se dispondrá en capas horizontales cuando ello fuese posible.
Cuando la colocación del hormigón se realice por medio de lanzamiento desde una altura mayor que 2m., dicho lanzamiento deberá ejecutarse a través de tubos de metal o de otro material debidamente aprobado. Hasta donde sean practicables, los tubos deberán ser mantenidos completamente llenos de hormigón, con cada salida inferior sumergida en el hormigón recientemente colocado.
El hormigón deberá ser vaciado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas de hormigonado previstas y aprobadas por la Fiscalización de Obra.
VIBRADO
El vibrado del hormigón deberá efectuarse por medio mecánico. Los vibradores que serán utilizados deberán ser de frecuencia no menor que 6000 cpm (ciclos por minuto), con una capacidad tal que pueda afectar visiblemente una mezcla correctamente dosificada de 2.5 cm. de asentamiento, hasta una distancia de 45cm. del vibrador.
Deberá proveerse suficiente cantidad de vibradores para consolidar adecuadamente el hormigón aplicado, dentro de los 15 minutos a partir de su vertido.
El vibrador debe sumergirse rápida y profundamente en la masa, cuidando de retirar la aguja lentamente y con velocidad constante.
Cuando se hormigonee por capas, conviene introducir el vibrador hasta que la punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener el aparato con una inclinación cercana a la vertical.
Los vibradores no deberán ser apoyados contra encofrados o armaduras, como tampoco serán empleados para fluir o extender el hormigón a lugares distintos a su colocación original.
No deberán ser mantenidos en un mismo lugar por mucho tiempo para evitar la segregación del hormigón o el excesivo desprendimiento de lechada.
El vibrado deberá complementarse con el consolidado manual adicional, mediante el uso de varillas, paletas, etc.
En los elementos superficiales el acabado deberá efectuarse obligatoriamente con regla vibradora, para garantizar una adecuada capacidad del hormigón y una superficie lisa.
CURADO DEL HORMIGÓN
Todo hormigón deberá ser sometido a un proceso de curado continuado desde la terminación de su colocación hasta un periodo no inferior a 7 días. Los métodos a emplear deberán ser capaces de evitar la perdida de humedad del hormigón durante dicho lapso.
En general el curado del hormigón se practicara manteniendo la superficie húmeda con materiales saturados de agua, por rociado mediante un sistema de cañerías perforadas, por rociadores mecánicos, por mangueras porosas o por cualquier otro método.
También se admitirá el uso de membranas de curado ya sea permanentes, o aplicadas por rociado sobre el hormigón, o removibles consistentes en láminas impermeables. En el caso de utilización de agua, esta deberá cumplir los mismos requisitos para el agua de amasado.
En el curado de pavimentos se utilizaran compuestos de curado aplicados con aspersores.
INSPECCIÓN
El contratista notificara a la Fiscalización de Obra con una anticipación de 48 horas, el lugar y el momento en que se colocara el hormigón. El Contratista no colocara hormigón hasta que la Fiscalización de Obras haya aprobado la preparación de la superficie, la colocación del encofrado, la armadura y todos los elementos que deban quedar empotrados en el hormigón.
Se podrá colocar hormigón solamente en presencia del Fiscal de Obra o una persona por el asignada.
No se colocara hormigón cuando las condiciones climáticas sean, en opinión de la Fiscalización de Obra, demasiado severas como para permitir su colocación adecuada a su proceso normal de fraguado.
Si el hormigón fuese colocado sin conocimiento y aprobación del Fiscal de Obra, esta podrá ordenar su demolición y sustitución por cuenta del Contratista.
ENCOFRADOS Y CIMBRAS
Los encofrados deberán ser construidos con las formas y dimensiones rigurosamente de acuerdo con los planos, de manera tal que el hormigón acabado concuerde con los contornos y dimensiones apropiadas.
MATERIALES
RESISTENCIA Y RIGIDEZ
Los encofrados tendrán la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias, y su concepción y ejecución se realizaran en forma tal que sean capaces de resistir el hundimiento, deformaciones y desplazamientos perjudiciales. Además deberán ser capaces de resistir, con la seguridad requerida, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzo de toda naturaleza a que se verán sometidos, tanto durante la ejecución de la obra, como posteriormente, hasta el momento de quitar las cimbras y desencofrar.
A los efectos de asegurar una completa estabilidad y rigidez, las cimbras, encofrados y demás elementos actuantes, serán convenientemente arriostrados, tanto en dirección longitudinal como trasversal.
Los encofrados serán suficientemente estancos como para impedir pérdidas apreciables de lechada, considerando el medio de compactación previsto.
PRECAUCIONES
Se dispondrán los encofrados de manera tal que pueda quitárselos de las columnas, costados de vigas y losas, antes que los correspondientes a fondos de vigas.
Se darán a los fondos de vigas de más de 5 m. de luz, unas contra flechas mínimas de 2mm/m. (dos milímetros por cada metro) para tener en cuenta el efecto de asentamiento del andamiaje. Estas contra flechas deberán sumarse a las requeridas por motivos estructurales.
Las superficies de los encofrados aparecerán limpias en el momento del hormigonado. Para facilitar la inspección y la limpieza de los mismos, en el pie de los pilares y muros también a alturas convenientes, se dejarán aberturas provisionales adecuadas. En igual forma se procederá con el fondo y costados de viga y en otros lugares de difícil acceso.
Al construir el encofrado se tendrá en cuenta que al desencofrar es necesario dejar algunos puntales fijos, lo que inmovilizara las tablas del encofrado que sobre ellos se encuentren. Estos soportes de seguridad se corresponderán verticalmente en los pisos sucesivos.
Para las vigas de luces inferiores a 6 m. será suficiente dejar un soporte en el centro, en cambio para vigas de luces mayores se aumentara el número de ellos. Las losas de luces de 3m. tendrán soporte en el centro del vano en el sentido de la luz menor y en el otro sentido equidistaran entre si no mas que la luz menor.
Se tomaran las medidas necesarias para que evitar alabeos y separación de las juntas causadas por la contracción de la madera. Los encofrados que presenten estas imperfecciones serán removidas por cuenta del contratista.
Cuando sea necesario se repartirá la presión de los puntales por medio de soleras que hagan las veces de bases o capiteles.
SEPARADORES E INSERTOS
Será a cargo del contratista la correcta colocación dentro del encofrado de los insertos, bulones de anclaje y otros elementos que deban quedar embebidos en el hormigón. Estos elementos deberán estar asegurados en su posición, de manera que no se desplacen durante el proceso de hormigonado y su correcta ubicación deberá ser aprobada por la Fiscalización de obra.
Salvo indicación de lo contrario, los separadores de encofrado serán cilíndricos de hormigón, y estarán distribuidos con regularidad.
TRATAMIENTOS PREVIO AL HORMIGONADO
El encofrado de madera se mojará con abundancia 12 horas antes del hormigonado, y luego, inmediatamente antes de este. Es en este instante en que las secciones libres acusaran las dimensiones exigidas en los planos. En caso de haber llovido sobre el encofrado se verificarán todas las medidas.
El encofrado será tratado con desenconfrantes especiales al efecto, de calidad adecuada, que no manchen ni descoloren el hormigón, ni afecten su característica de adherencia. Al realizar la aplicación de los mismos se evitará escrupulosamente todo contacto con las armaduras y otros elementos que deban quedar en el hormigón. Estos trabajos se realizarán con la aprobación de la Fiscalización de Obra.
Inmediatamente antes de iniciarse las operaciones de hormigonado, se procederá a limpiar cuidadosamente las superficies de los encofrados, de la armadura, y de los insertos metálicos y restos de madera si los hubiese.
Armaduras
CORTE Y DOBLADO DE ARMADURAS
Las barras se cortarán y se doblarán ajustándose a las formas y dimensiones indicadas en los planos y demás documentos del proyecto.
Esta operación se realizará en frio a velocidad moderada, preferentemente por medidas mecánicas, no admitiéndose ninguna excepción para aceros estructurales.
El doblado de las barras se realizará con radios inferiores que cumplan las condiciones r<= 9 veces el diámetro.
No se admitirá el enderezamiento de barras, salvo cuando esta operación pueda realizarse sin daño, inmediato o futuro, para la barra correspondiente.
COLOCACIÓN DE ARMADURAS
Las armaduras se colocarán limpias, exentas de óxido, pintura, escamas, grasa o cualquier otra sustancia perjudicial. Se dispondrá de acuerdo con las indicaciones de proyecto, sujetas entre sí, y al encofrado, de manera que no puedan experimentar movimientos durante el vertido y compactación del hormigón y permitan a este envolverlas sin dejar coqueras.
Los calces y apoyos provisionales de las armaduras en los encofrados deberán ser de mortero de cemento, no se permitirá el empleo de madera para este uso.
La distancia horizontal libre entre dos barras consecutivas, salvo en elementos verticales, será igual o superior al mayor de los tres valores siguientes:
La distancia vertical libre entre dos barras consecutivas, salvo en losas y vigas, será igual o superior al mayor de los valores siguientes:
En losas, vigas y elementos similares se podrá colocar dos barras de armadura principal en contacto, uno sobre otra, y se recomienda que, en tales casos, todas estas parejas de barras vayan bien sujetas por estribos o armaduras transversales análogas.
En pilares y otros elementos verticales se podrá colocar dos o tres barras de armaduras trasversales análogas.
En pilares y otros elementos verticales se podrá colocar dos o tres barras de la armadura principal en contacto. Se recomienda que, en tales casos, todos estos grupos de barras estén bien sujetos por estribos o armaduras trasversales análogas. Se procurará distanciar en 40 cm. como mínimo los anclajes de las distintas barras de cada grupo.
Cuando se trate de armaduras principales, la distancia libre, entre cualquier punto de la superficie lateral de una barra y el paramento más próximo de la pieza, será igual o mayor que el diámetro de dicha barra.
La distancia indicada en el párrafo anterior será además igual o superior a:
CONTROL DE CALIDAD
El fin del control es verificar que la obra terminada tiene las características de calidad especificada en el proyecto y contenidas en estas especificaciones técnicas.
CONTROL DE COMPORTAMIENTO DEL HORMIGÓN
Especificaciones: Las del apartado pertinente de estas especificaciones técnicas.
Toma de muestras: Se realizara según la norma INTN NP-47.
Ensayos: Antes de comenzar el hormigonado en la obra, o si varían las condiciones de suministro, y cuando lo indique la Fiscalización de Obra, se realizaran los ensayos físicos y químicos necesarios, previstos en las normas INTN-NP-48,NP50,NP-52.NP.53,NP-55.NP-66.
Durante la marcha de la obra, cuando indique la Fiscalización de Obra, con una frecuencia máxima de tres meses y tres veces como mínimo, se comprobara la perdida al fuego según la norma INTN NP-48, el residuo insoluble según NP-48, la finura de molido según NP-51, el principio y el fin de fraguado según NP-50, la resistencia de flexo tracción y compresión según NP.-66 y la expansión en autoclave según la NP-52.
Esta exigencia podrá ser sustituida por el certificado de ensayo del INTN a juicio de la Fiscalización de Obra.
Criterio de aceptación o rechazo: el no cumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para el rechazo de la partida de cemento.
Especificaciones: la red del apartado pertinente de estas especificaciones técnicas.
Ensayos: Antes de empezar la obra si no se tienen antecedentes de la misma, si varían las condiciones de suministro y cuando indique la Fiscalización de Obra se realizaran los ensayos previstos en norma INTN NP-69.
Criterio de aceptación o rechazo: El no cumplimento de alguna de las especificaciones será razón suficiente para considerar al agua como no apta para el amasado del hormigón.
Especificaciones: Las pertinentes en estas especificaciones técnicas.
Ensayos: Antes de comenzar la obra, si no se tienen antecedentes de los mismos, si varían las condiciones de suministro y cuando lo indique la Fiscalización de Obra se realizaran los ensayos establecidos en los apartados específicos de áridos.
Durante la obra se prestara gran atención al cumplimiento de lo especificado en el apartado de áridos, referente a la limitación del tamaño del agregado.
Criterio de aceptación o rechazo: El no cumplimiento de lo establecido en los apartados indicados anteriormente, es condición suficiente como para calificar al árido como no adecuado para la fabricación del hormigón.
El no cumplimiento de la limitación del tamaño hace que el árido no sea adecuado para las piezas en cuestión. Si se hubiera hormigonado algún elemento con árido en tal circunstancia, han de adoptarse todas las providencias del caso para garantizar que no se han formado oquedades o coqueras de importancia, que puedan hacer peligrar la sección correspondiente.
CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN
El control de calidad del hormigón amasado se extiende a su consistencia y a su resistencia con independencia de la comprobación del tamaño máximo del árido.
Especificaciones: La consistencia recomendada esta especificada en el apartado 24.5.2 Trabajabilidad de Hormigón pudiendo la Fiscalización de Obras adoptar las otras consistencias permitidas
Las tolerancias para estas son:
Consistencia Tolerancia
Seca 0
Plástica _+ 1
Blanda _+ 1
Siempre que se fabriquen probetas y cuando indique la Fiscalización de Obra, se determinara el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams.
Criterios de aceptación o rechazo: El no cumplimiento de las especificaciones implicara el rechazo automático de la amasada correspondiente y la corrección de la dosificación.
Independientemente de los ensayos correspondientes al control de calidad de los materiales del hormigón, los ensayos para el control de resistencia del hormigón se refieren a roturas de probetas cilíndricas de 15x30cm, rotas por compresión a veintiocho (28) días de edad según normas UNE-T240 y UNE-7242.
Ensayos de control: Tienen por objeto comprobar, a lo largo de la ejecución, que la resistencia del hormigón de obra es igual o superior a la del proyecto.
De acuerdo con el coeficiente de seguridad adoptado en los cálculos, se adoptara el nivel de control normal.
Se extraerán en obra probetas con la mayor de las siguientes frecuencias:
Estas probetas se extraerán por tríos y cada trío de la misma amasada.
Los dos (2) tríos de probetas se romperán a los veintiocho (28) días.
La característica estimada (f est) de la parte de obra sometida a control (los 100m3 o fracción) es el valor que resulta de multiplicar al menos de los dos (2) valores de la determinación de la resistencia por el coeficiente kn= 0,89, si es fabricado en hormigonera, y por kn= 0,95 si el hormigón es fabricado en central hormigonera. Cada uno de los valores citados arriba corresponde a la medida de los resultados de sesiones de cada una de las probetas de un trío.
Para que la parte de la obra sometida a control resulte aceptable es necesario que se verifique:
Fest>= fck
En caso que no se verificarse la desigualdad anterior se procederá como se indica a continuación:
El contratista será sancionado económicamente de acuerdo a lo acordado en el pliego de condiciones generales, si así este lo especificase.
Si Fest. > 0,9 fck se aceptará la parte de obra sometida a control.
Si Fest.< 0,9 fck se procederá a realizar, a costa del contratista, los ensayos de información o pruebas de carga que a juicio de la Fiscalización de Obra sean necesarios, y en su caso a reforzar o demoler la parte en estudio. Antes de tomar la decisión la Fiscalización de Obra podrá consultar con los proyectistas y/o con organismos especializados, la estimación de la disminución de la seguridad, a la vista de lo cual podrá tomar una determinación, incluso sin la realización de los ensayos indicados.
CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO
De acuerdo con el valor del coeficiente de seguridad adoptado en los cálculos se establece el nivel de control normal.
Para el nivel normal de control del acero se deberá exigir que el fabricante presente el certificado de garantía de las características mecánicas para cada partida entregada en obra.
Las características mecánicas están detalladas en el apartado pertinente de estas especificaciones.
CONTROL DE EJECUCIÓN - TOLERANCIAS
Para variaciones de alineación en planta, 25mm. en toda la longitud de la obra, y además 15mm. en cada vano.
Como desplazamiento de su posición teórica se admite como máximo el 2% de la dimensión de la pieza, sin sobrepasar 50 mm.
La tolerancia de colocación de barras en una sección trasversal será de 3% de la dimensión de la pieza paralela al desplazamiento de la barra, sin rebasar 25cm. En dirección longitudinal se admite una variación de +- 50mm.
La tolerancia en cubrimiento y distancias entre barras vecinas es del 20% del valor nominal.
En las armaduras trasversales (cercos, estribos, armaduras de reparto) las separaciones reales no deben exceder a las nominales en mas de 5% o 30mm. En caso necesario las barras pueden desplazarse para evitar que interfieran con otras barras o conductos embebidos en el hormigón, siempre que no se exceda el triple de la tolerancia expresada y conservando la cuantía de acero. Todos estos desplazamientos deben ser aprobados por la Fiscalización de Obras
Para las dimensiones de la sección transversal de pilares y vigas, así como para el espesor de losas, tabiques, se admite una tolerancia de 5mm. por defecto y 10 mm. por exceso, Si la dimensión considerada es de mayor que 500mm, se admite llegar a 1% por defecto y 2% por exceso.
Para los orificios establecidos se admite una tolerancia de +- 5mm. tanto en dimensiones como ubicación.
Las desviaciones máximas que se admiten en las aristas y parámetros con respecto a la vertical son las siguientes:
En pilares, muros y demás elementos ordinarios: 6mm. por cada 3m. de altura, con un máximo de 12mm. para toda la altura del elemento.
Con respecto a las cotas nominales señaladas en los planos, se admite la siguiente tolerancia:
En la cara inferior de losas, placas, vigas, etc.: 6mm por cada vano o por cada 6m. de longitud, con un máximo de 20mm en la longitud total.
En dinteles exteriores, umbrales y otros elementos destacados, 6mm por cada vano o por cada 6m de longitud, con un máximo de 12 mm. En la longitud total.
La máxima irregularidad, medida sobre una regla de 2m. en cualquier dirección, no excederá de 3mm. en superficies que hayan de quedar a la vista y 10 mm. en superficies ocultas.
DESENCOFRADO
No se retiraran los encofrados ni moldes sin el expreso consentimiento de la Fiscalización de Obra. Todos los desencofrados se efectuaran en forma tal que no se produzca daño de hormigón y debe permitir este, tomar gradual y uniformemente las tensiones debidas a su peso propio.
Se esperara para empezar el desarme de los moldes a que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas los esfuerzos a los que estará sometido durante y después del desencofrado.
Los plazos mínimos salvo indicación en contrario de la Fiscalización de Obras, serán los siguientes:
PROCEDIMIENTOS
Antes de quitar los puntales que sostienen los moldes de las vigas, se descubrirán los moldes de los pilares de las vigas y pilares en las que ellas apoyan, para descubrir el estado de estas piezas.
Los moldes y los puntales serán quitados con toda precaución, sin golpearlos ni someterlos a esfuerzos que puedan ocasionar perjuicios al hormigón.
Los soportes de seguridad que deban quedar, según lo establecido en el apartado sobre las precauciones en el encofrado, continuaran por lo menos durante 20 días mas en las vigas, viguetas y losas.
HORMIGONES DE CENTRALES HORMIGONERAS
En los casos de utilizarse hormigones de centrales hormigoneras, correrán por cuenta del Contratista los gastos que demanden los ensayos y calificaciones requeridos del presente pliego de especificaciones técnicas.
Los controles establecidos en el apartado control de calidad se aplicaran en su totalidad a estos hormigones, siendo del contratista la responsabilidad de su utilización.
DESCRIPCIO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO PROPUESTO
POZOS PROFUNDOS TUBULONES
Se trata de elementos de fundación de concreto moldeado in situ, con función específica de transmitir las cargas estructurales para suelos de mayor capacidad. Los elementos de fundación en concreto moldeado in situ, tubulones a cielo abierto, son obtenidos a través del llenado con concreto de excavaciones en el terreno, previamente ejecutadas, de sección circular y formato cilíndrico.
El Contratista debe proceder a situar la ubicación de los tubulones en el campo de acuerdo al replanteo.
Antes del inicio del replanteo, el contratista debe consultar con la Fiscalización de obras todas las dudas y problemas.
Las cotas de fundación deben estar de acuerdo a los planos, salvo que se presente una duda sobre la capacidad de soporte del terreno, en cuyo caso el Fiscal de obras autorizará o no la ejecución del trabajo.
En caso de que se encuentre suelo que alcance la tensión admisible de proyecto por encima de la cota prevista, el Contratista solicitara la inspección de ese material antes de profundizar o dar por finalizada la excavación.
La superficie de la base debe ser perfectamente nivelada y libre de materiales sueltos.
El contratista debe prever bombas para desaguar en caso que el agua de lluvias inunde el lugar de trabajo.
Cuando están previstas cotas variables de excavación, la ejecución debe ser iniciada por los más profundos para cargarlos inmediatamente, luego pasar a excavar los de cota menor.
Se evitará el trabajo simultáneo en bases adyacentes próximas, para evitar desmoronamientos de bases abiertas y daños al concreto recién ejecutado. Así el Contratista debe preparar el cargamento de una base que este terminando de excavar y proceder al llenado lo más inmediatamente posible. Si esto no fuere posible, se hará una nueva inspección, limpieza de la base, retirando la camada eventualmente ablandada por infiltraciones de agua. En todos los casos el personal de fiscalización se ocupará de la inspección del suelo en la base, replanteo, geometría, armaduras, cotas, limpieza, etc.
La limpieza del lugar y transporte de material de excavación corre por cuenta del Contratista, previa autorización.
En cuanto a la armadura, se debe tener cuidado con el recubrimiento en todo momento.
El hormigón debe ser lanzado a una altura adecuada para evitar su segregación
El cómputo métrico y la valoración económica serán en metros cúbicos (m3) incluida la excavación.
VIGAS DE FUNDACIÓN
Las vigas de fundación tienen por objeto soportar las cargas provenientes de muros y cubiertas y trasmitirlas a los pilares adyacentes. Su uso se establece para los casos en que el suelo natural no reúna las condiciones resistentes necesarias para la adopción de cimientos corridos. Se hará de acuerdo a los detalles del proyecto.
Una vez excavadas las zanjas se dispondrán una capa de hormigón pobre tipo H2 de 6cm a modo de sello, posteriormente se colocarán los costados de viga bien apuntalados para evitar su movimiento durante el vaciado de hormigón.
Las armaduras llevarán separadores de encofrado especialmente hechos de mortero y se asegurará el conjunto firmemente. El hormigonado se compactará obligatoriamente con vibradores de inmersión.
Siempre que no sea posible completar el llenado del conjunto de vigas de fundación en una jornada, se dará instrucciones especiales con respecto al lugar o lugares de interrupción y el modo de hacerlo.
Se tendrá especial cuidado en la correcta realización del curado, ya que este tipo de estructura es muy sensible a las fisuras por retracción del hormigón.
El cómputo métrico y la valoración económica serán en metros cúbicos (m3).
PILARES
Los pilares tienen por objeto transmitir las cargas provenientes de las vigas a la cimentación.
La sección del pilar y sus armaduras se ejecutarán de acuerdo a los detalles del proyecto.
Los encofrados de pilares serán estancos y suficientemente zunchados con tablas de madera clavadas para evitar deformaciones durante el llenado del hormigón. No se permitirá el zunchado con alambres trincados.
Los moldes se construirán de manera que el hormigón pueda apisonarse por capas no mayores de 20 cm. cada una. Los moldes deberán ser fácilmente desarmables sin necesidad de forzar la pieza hormigonada. No se permitirá la colocación del hormigón por vertido desde una altura mayor a 2 m., para ello se dispondrán ventanas o tuberías adecuadas.
La Fiscalización de Obra autorizará por escrito el llenado de hormigón de cada pilar previa verificación y aprobación de lo siguiente:
Puesta a tierra: cuando así se indique en los planos de instalación eléctrica, se realizarán uniones soldadas de conductores a las armaduras de los pilares, conectando la estructura con la malla de puesta a tierra.
El cómputo métrico y la valoración económica serán en metros cúbicos (m3).
LOSAS
Las losas conforman el piso o la cubierta del edificio y se apoyan en las vigas que rodean su perímetro. El espesor de las mismas y la disposición de las barras de acero se realizará de acuerdo a los detalles del proyecto.
Los encofrados de las losas se calafatearan convenientemente para evitara perdidas de lechada y se dispondrán suficientes puntales para evitar deformaciones del fondo del molde durante el llenado de hormigón.
La Fiscalización de Obra autorizara por escrito el llenado del hormigón de las losas, previa verificación y aprobación de lo siguiente:
El computo métrico y la valoración económica serán en metros cúbicos (m3) e incluirá la disposición de aberturas y colocación de todos los elementos que deban quedar empotrados en el hormigón.
El contratista deberá, en todo momento, asegurar la estanqueidad de las losas para evitar filtraciones durante todo el periodo de la obra.
VIGAS
Las vigas reciben la carga proveniente de las losas contiguas y de los muros regidos sobre ellas y las trasmiten a los pilares que le sirven de apoyo. El ancho y el canto de las mismas y la disposición de las barras de acero se realizara de acuerdo a los detalles del proyecto.
Los encofrados de las vigas de calafatearán convenientemente para evitar pérdidas de lechada y se dispondrán suficientes puntales para evitar deformaciones del fondo del molde durante el llenado de hormigón.
La fiscalización de la obra autorizara por escrito el llenado del hormigón de vigas previa verificación y aprobación de lo siguiente:
El computo métrico y la valoración económica serán en metros cúbicos (m3) e incluirá la disposición de aberturas y la colocación de todos los elementos que deben quedar empotrados en el hormigón.
VIGAS CADENA
Se denomina vigas cadena a las ejecutadas sobre los muros de albañilería ya sea para sostenerlos transversalmente y/o para recibir y distribuir la carga proveniente de las losas o cubiertas contiguas. El ancho y el canto de las mismas, y la disposición de las barras de acero se realizara de acuerdo a los detalles del proyecto.
La sección para la viga cadena será de:
Se dispondrán estribos con varilla de 6mm. de diámetro cada 20 cm.
El computo métrico y la valoración económica se harán en metros cúbicos (m3) o en metros lineales (ml).
GENERALIDADES
Todos los materiales a incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la obra en envases de fábrica y cerrados.
LADRILLOS COMUNES
Serán uniformes y con formas regulares, tendrán una estructura llena y en lo posible fibrosa; estarán uniformemente cocidos, sin vitrificaciones; carecerán de núcleos calizos u otros cuerpos extraños, no serán friables.
Tendrán las siguientes dimensiones: 23 cm. de largo, 11 cm. de ancho y 4,5 cm. de espesor, aproximadamente.
Ensayados a la comprensión en probetas, constituidos por (2) dos medios ladrillos unidos con mezcla de cemento Pórtland, darán cuando menos una resistencia de 70 kg. / cm2.
LADRILLOS A LA VISTA
Los ladrillos que se utilizarán a la vista serán comunes semiprensados de la marca AS de Tobati rojizos con tonalidades requemadas.
Tendrán las siguientes dimensiones: 23 cm. de largo, 11 cm. de ancho y 5.5 cm. de espesor, aproximadamente.
CALES
Las cales se obtendrán de la calcinación a altas temperaturas de piedras calizas puras constituidas por carbonato de calcio.
Serán de dos tipos a saber: cales aèreas y cales hidráulicas.
Su ingreso a obra será en bolsas.
CAL VIVA
Se abastecerá en obra en bolsas y al ingresar a la misma lo será sin alteraciones por efecto del aire, humedad o el calor y hasta tanto se apague, se la protegerá de estos agentes cuidadosamente, además de colocarla en lugares cubiertos, apropiados para estos fines.
La extinción o apagamiento se realizará en la misma obra según el procedimiento más conveniente, empleando para esta tarea obreros expertos que no quemen ni aneguen la cal.
Se utilizará agua dulce y su rendimiento mínimo será de dos litros de pasta por cada kilogramo de cal viva en terrones que se apague. Las albercas en las cuales se practique la operación de apagado de la cal, serán impermeables, de mampostería y estarán situadas en la vecindad de los obradores donde se bajan las mezclas.
Una vez apagada la cal viva, será depositada fosas excavadas ex profeso, en el terreno, las cuales se revestirán con mampostería (tanto el fondo como las paredes), para evitar el contacto con tierra u otros elementos extraños.
La cal apagada dará una pasta fina, blanca y untuosa al tacto. Si las pastas resultaran granuladas y mientras no se compruebe que esto fuera el resultado de haber quemado o ahogado la cal; la Fiscalización de Obra podrá ordenar el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por decímetro cuadrado.
En ningún caso se empleará cal apagada antes de su completo enfriamiento.
Se considerará que está en condiciones de usar la cal transcurrido por lo menos 72 horas del apagamiento. Por otra parte la cal que se utilizará en la obra se apagará, cuando menos, con 10 días de anticipación. Se la mantendrá en la fosa con una capa permanente de agua a efectos de mantenerla untosa al tacto. Se evitará que la misma sea invadida por hojas, suciedades, etc.
CALES HIDRATADAS EN BOLSA
Procederán de fábricas acreditadas y serán de primerísima calidad. Deberán entrar en la obra en bolsas de polietileno. Los envases vendrán provistos del sello de la fábrica de procedencia.
Serán de polvo impalpable, que no deje más de un 12% de residuo sobre el tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.
Su peso específico será de 2.60 a 2.70 y en cuanto a su fragüe, deberá comenzar dentro de hora y media de hecho el mortero y terminar en las 30 horas sucesivas.
La resistencia mínima de rotura por compresión de un mortero compuesto de una parte de cal por tres partes de arena, después de 28 días de inmersión en agua, deberá exceder los 25 kg por centímetro cuadrado.
Una vez ingresadas las bolsas de cal a la obra deberán ser depositadas y almacenadas al abrigo de la intemperie evitando humedades, etc.
CEMENTOS COMUNES
Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza, serán frescos, de primerísima calidad y responderán a las normas establecidas.
El almacenamiento del cemento, se dispondrá en locales cerrados bien secos, sobre pisos levantados y aislados del terreno natural, y quedará constantemente sometido al examen de la Fiscalización de Obra, desde su recepción o ingreso a la obra hasta la conclusión de los trabajos en los que los cementos serán empleados.
Además de las revisiones que la Fiscalización de Obra crea oportuna realizar directamente, podrá exigir a la Empresa que haga comprobar en un laboratorio oficial que la Fiscalización de Obra designará, la naturaleza y buena calidad del cemento, por medio de los ensayos o análisis mecánicos, físicos y químicos pertinentes.
Todo cemento grumoso o cuyo color esté alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra dentro de las 48 horas de notificada la Empresa Constructora por parte de la Fiscalización de Obra.
Igual disposición se deberá adoptar con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen, deteriorasen, etc., durante el curso de los trabajos.
ARENAS
Sumergidas las arenas en el agua no la enturbiarán.
Si existieran dudas respecto alas impurezas que contiene la arena se efectuarán ensayos colorimétricos como se indica a continuación:
El color del líquido que queda sobre la arena permitirá juzgar si la misma es utilizada de acuerdo a lo siguiente:
CASCOTES
Los cascotes a emplearse para contrapisos, etc., provendrán de ladrillos (o parte de los mismos), debiendo ser bien cocidos, limpios y angulosos.
Su tamaño variará entre 2 a 5 cms. aproximadamente.
Excepcionalmente podrán utilizarse cascotes, provenientes de demoliciones de paredes ejecutadas con mezcla de cal. A tal efecto deberá solicitarse previa aprobación por parte de la Fiscalización de Obra, la cual rechazará todo cascote que no reúna las condiciones antedichas al principio y/o que contengan restos de cualquier otro material (salitre, estén sucios, etc.).
PIEDRA TRITURADA
En la confección del hormigón se empleará basalto triturado, se exigirá que éstos sean limpios, libres de impurezas y piedras en descomposición y granulometría aprobada por la Fiscalización.
HIDRÓFUGOS
Se utilizarán productos de marca Vedacit, Statofix o similar, según indicaciones dadas en estas especificaciones.
Los asfálticos serán de una preparación especial a base de brea de hulla y arena silícea con exclusión de todo agregado extraño
Su aplicación se efectuará siempre caliente.
AGUA
Tanto en la confección de mezclas para la albañilería, revoques, etc., como para el hormigón destinado a la ejecución de estructuras de hormigón armado, se empleará agua corriente, con preferencia a cualquier otra.
MAMPOSTERÍAS PROPUESTOS
MUROS DE NIVELACIÓN
Los muros de nivelación se ejecutarán según los planos, no pudiendo ser de altura menor a 0.40m. y en ningún caso quedarán con nivel superior al del piso interior terminado.
Tendrán 0.30m. de ancho para mamposterías de 0.15m. y 0.45m. para la mampostería de 0.30m. Los ladrillos a utilizarse serán comunes de medidas uniformes, bien cocidos, libres de quebraduras y materiales extraños (cal, salitres), bien formados y con cantos vivos.
Los ladrillos serán colocados con mezcla tipo 1, las juntas no superarán los 1.5cm. de espesor y rellenadas también las juntas verticales, bien trabados, con niveles y plomos perfectos.
MAMPOSTERÍAS DE LADRILLOS COMUNES EN ELEVACIÓN
Los ladrillos serán bien mojados, regándolos con manguera o sumergiéndolos en tinas, una hora antes de proceder a su colocación. Serán asentadas con mezcla, se los hará resbalar a mano, sin golpearlos, en un baño de mezcla apretándolos de manera que ésta rebase por las juntas. Se apretará con fuerza la mezcla, con el canto de la llana y se recogerá con ésta la que fluya por las juntas de los paramentos.
Las paredes que deben ser revocadas se trabajarán con sus juntas degolladas a 1.5 cm. de profundidad.
Los ladrillos ya sea que se los coloque de plano o bien de canto, se asentarán con un enlace nunca menor que la mitad de su ancho en todos los sentidos. Las hiladas serán perfectamente horizontales.
La trabazón habrá de resultar perfectamente regular, conforme lo que se prescribe, las juntas deberán corresponder según líneas verticales, El espesor de los lechos de mortero, no excederá de 1,5 cm.
Queda estrictamente prohibido el empleo de medios ladrillos, salvo lo imprescindible para la trabazón y en lo absoluto el uso de cascotes.
Los muros, las paredes y los pilares, se erigirán perfectamente a plomo con paramentos bien paralelos entre sí y sin pandeos. La erección se practicará simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo, para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.
En las paredes no se tolerará resalto o depresión con respecto al plano prescripto para el haz de albañilería que sea mayor de un centímetro cuando el paramento deba revocarse.
También se consideran incluidos en los precios unitarios de la albañilería, mampostería, etc., la ejecución de nichos, cornisas, goterones, amure de grampas, colocación de tacos y demás trabajos que, sin estar explícitamente indicados en los planos son necesarios para ejecutar los restantes trabajos ejecutados.
Con carácter complementario y de aplicación común a las prescripciones de ésta sección, se especifica lo siguiente:
Vanos: Todos los vanos que no lleguen a la losa o a la viga superior serán dintelados con hormigón reforzado con armadura de hierro redondo común dispuesto en cantidad y forma según detalles que el Contratista someterá para todos los casos, a la aprobación de la Fiscalización.
AISLACIÓN DE PISOS BARRERA DE VAPOR
En toda la superficie de la construcción en contacto con el suelo, deberá colocarse un film de polietileno de 200 micrones con solape de 10cm que será protegido en su cara inferior y superior con una capa de arena lavada a efecto de no dañar en lo posible la superficie del film.
AISLACIÓN HIDRÓFUGA HORIZONTAL DE MUROS
Las superficies sobre las cuales se aplicarán los tratamientos deberán estar perfectamente limpias, eliminándose todo vestigio de polvo, grasas, restos de pinturas, etc.
Para la realización de los tratamientos la superficie de la mampostería deberá humedecerse.
Las aislaciones horizontales deberán ser realizadas con mezcla. En primer lugar se realizará un revoque con el mortero hidrófugo de un espesor de 1cm, se dejará secar por 24 horas y luego se pintará con dos manos de pintura asfáltica tipo Asfaltrol o asfalto sólido derretido en caliente.
La aislación horizontal deberá realizarse en dos hileras de ladrillos, la inferior a nivel inferior del piso y la superior arriba del nivel de zócalo como indican los detalles constructivos arquitectónicos y se ejecutará en forma de cajón.
IMPERMEABILIZACIÓN DE LOCALES SANITARIOS
a) Impermeabilización de pisos.
Sobre el contrapiso se realizará una carpeta de nivelación con mezcla tipo 8 y luego un alisado hidrófugo con.
b) Aislación vertical para asiento de revestimientos cerámicos en mamposterías.
Deberá ser revocada la mampostería con una mezcla tipo 6 y se realizará una terminación peinada para luego ser colocada la cerámica con un adhesivo tipo Klaukol o invencible extendida con una llana dentada de espesor 0.5cm..
GENERALIDADES
Los distintos tipos de revoques serán los que se especifican en cada caso en los planos y planillas de locales.
Las canchadas de mezcla para la ejecución de cualquier tipo de revoque, en caso de elaboración al aire libre, no podrán realizarse en lo posible bajo vegetación.
PREPARACIÓN DE PARAMENTOS
Los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando y limpiando las juntas en el caso de mampostería de ladrillos, hasta 1.5 cm. de profundidad mínima y desprendiendo por rasqueteado o abrasión las costras de mezclas existentes en las superficies, con desprendimiento de todas las partes no adheridas.
Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir. Una vez ejecutados los revoques se los mojará abundantemente y en forma frecuente, en la medida necesaria, para evitar fisuras.
Donde existen columnas o vigas que interrumpan tabiques o muros de mampostería, se fijará sobre estos, en toda la longitud y con un ancho triple al de interrupción, hojas de metal desplegado o membrana tipo Tramafix, para evitar fisuras futuras.
Igual procedimiento se seguirá para los casos de cañerías de diámetro mayor de 50mm (2), colocadas a menos de 10cm del filo del paramento a revocar.
PRESCRIPCIONES PARTICULARES
Las superficies curvas se revocarán empleando guías de madera.
Las aristas de intersección de los paramentos entre sí y de éstos con los cielorrasos, serán vivas y rectilíneas.
No se permitirá revocar paredes que no se hayan asentado completamente.
Se cuidará especialmente la factura del revoque al nivel de los zócalos para que al ser estos aplicados queden a nivel del revoque.
Para cualquier tipo de revoque, el contratista prepara las muestras que el fiscal requiera hasta lograr su aprobación.
ACABADOS
Los revoques una vez terminados, no deberán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plomo o nivel, ni rebabas u otros defectos cualesquiera.
El enduido final se ejecutará una vez terminadas y cerradas las canalizaciones embutidas, nichos, etc., como también el montaje de cañerías exteriores sobrepuestas a los muros para instalaciones eléctricas, de agua, gas, etc.
PROTECCIÓN DE ARISTAS
En las aristas, se deberán prever elementos especiales que puedan dar rigidez a las mismas, los cuales serán colocados al ras del revoque.
Dichos elementos deberán ser aprobados por la Fiscalización antes de su utilización, realizando además un tramo de muestra.
LIMPIEZA Y PROTECCIÓN
Para ejecutar los revoques se deberá cuidar de proteger con polietileno los pisos ya terminados, en caso de existir.
Se extremarán cuidados, previendo protecciones adecuadas para evitar salpicaduras sobre las carpinterías metálicas ya colocadas.
TIPOS DE REVOQUE
REVOQUE COMÚN
En general, salvo muros que den al exterior o en locales sanitarios y otros indicados en los planos o planilla de locales, se utilizará revoque a una capa realizado con mezcla.
Salvo en los casos en que se especifique expresamente lo contrario, los revoques comunes tendrán un espesor mínimo de 1,5cm.
REVOQUE HIDRÓFUGO.
En los muros que dan al exterior se realizará en la cara interior un revoque compuesto de dos capas: una primera capa hidrófuga de 1cm de espesor con mezcla tipo 6 y posteriormente una capa, también de 1cm de espesor, de revoque común.
En los locales sanitarios y otros locales indicados en los planos y/o planilla de locales se utilizará bajo el revestimiento cerámico revoque hidrófugo. Los paramentos a revestirse deberán limpiarse y humedecerse para recibir una capa de mortero. Dicho mortero será de 1,2cm de espesor perfectamente a plomo y su superficie será peinada antes de que comience a secarse. Esta capa deberá asentarse por lo menos 24 horas antes de continuar los trabajos.
CONTRAPISOS DE HORMIGÓN DE CASCOTES
Cuando la planilla de locales indique contrapisos de hormigón de cascotes, estos se ejecutarán con mezcla, su espesor mínimo será de 15cm y se asentará sobre un film de polietileno de 200 micrones, el cual será protegido por una capa de arena de 3cm por debajo y arriba del film.
CONTRAPISOS EN LOCALES SANITARIOS
Se observarán las pendientes necesarias hacia los desagües.
Al fijar el nivel superior de estos contrapisos, se tendrán en cuenta que el nivel del piso terminado de baños, etc., quedará más bajo que el de los pisos adyacentes, si así se consigna en planos.
GENERALIDADES
Serán de la marca, tipo y color según se especifique en los planos y en la Planilla de Locales.
Los solados presentarán superficies regulares dispuestas según las pendientes, alineaciones y niveles establecidos en los planos o señalados por la Fiscalización de Obra.
Antes de iniciar la colocación de los solados, la Empresa Constructora deberá cumplir los siguientes requisitos:
En los baños, cocinas, etc., donde se deban colocar registros, desagües, etc., con rejillas o tapas, que no coincidan, con el tamaño de los pisos, se las ubicará en coincidencia con dos juntas, y el espacio restante se cubrirá con piezas cortadas a máquina. Queda estrictamente prohibida la utilización de piezas cortadas en forma manual.
MATERIAL DE RESERVA
Al hacer los cómputos del material para los solados la Empresa tendrá en cuenta que, al terminar la obra, deberá entregar al Propietario piezas de repuesto en todos los pisos cantidad equivalente al 5% (cinco por ciento), de la superficie colocada en cada uno de ellos, y nunca menos de 4m2 por cada tipo de piso.
PISOS DE CEMENTO ALISADO EN ISLAS
Se harán con mezcla, la que tendrá menos de 2cm. de espesor. La mezcla de cemento se amasará con una cantidad mínima de agua y una vez extendida sobre el contrapiso será ligeramente comprimida y alisada hasta que el agua comience a refluir por la superficie.
Salvo indicación en contrario, el piso se cortará en paños de 90 x 90cm, antes de terminar el fraguado. Verificar la ubicación de los cortes en cada caso con la Fiscalización de Obra. A las 48 horas se cubrirá la superficie con una capa de aserrín o arena de primera, mojándola dos veces por día durante 5 (cinco) días.
PISOS DE PORCELANATO
El porcelantato a ser utilizadas serán de la marca, tipo y dimensiones especificadas en los planos y en la planilla de locales.
El material a ser utilizado será porcelantato de primera calidad tipo comercial para tráfico intenso PEI 5 a excepción de los baños donde podrán ser PEI 4. Las superficies deberán ser perfectas, sin alabeos, manchas, ni rayaduras, grietas o cualquier otro defecto. Serán de color uniforme y sus aristas serán rectas.
Los pisos irán asentados sobre una carpeta de nivelación realizada sobre el contrapiso de cascotes con mezcla tipo 8. Las superficies de la misma deberán estar perfectamente terminadas, planas y uniformes. Así mismo, los niveles y pendientes deberán estar perfectamente definidos.
Las piezas cerámicas irán colocadas con adhesivo cerámico tipo Klaukol o similar.
Para la colocación de los pisos de porcelanato se seguirán las instrucciones siguientes:
En los baños las pastina deberá ser hidrófuga.
PISO GRANÍTICO ANTIDESLIZANTE
En camineros exteriores y rampas indicadas en los planos y planillas de locales se utilizará piso granítico de alto tránsito (antideslizantes) para exteriores con diseño tipo Trafic (cuadrícula simple) de la marca Equipa o similar aprobado por la Fiscalización de Obra. Serán colocados de igual manera que los pisos graníticos comunes y vendrán pulidos de fábrica, no precisando pulido en obra.
PISOS DE VEREDAS INTERNAS O CAMINEROS
Serán de alisado de cemento construido con mezcla, en los laterales y cada un metro, estas superficies tendrán una hilada de mosaicos de canto rodado de 15cm x 30cm según el diseño establecido en los planos de detalles arquitectónicos. Esta superficie será contenida por cordones prefabricados de hormigón
Todo este conjunto estará asentado sobre una carpeta de nivelación realizada con mezcla, sobre un contrapiso de hormigón de cascotes.
PAVIMENTO DE PLAYA
Generalidades:
Este rubro comprende los trabajos y la provisión de materiales necesarios para la construcción el piso de losa de HºAº de espesor 15cm con malla simple de 8mm y 18cm con malla doble de 12mm sobre tanques. Previo a la colocación del pavimento, se realizará el movimiento de suelo necesario para llegar a las cotas indicadas y se retiraran todos los materiales que impidan el correcto perfilado del terreno (como ser restos de cascotes o restos de demoliciones y vegetación). El excedente de suelo y otros materiales serán retirados por el contratista y depositados en el lugar determinado por la fiscalización.
Una vez perfilado el terreno, se precederá a la construcción del pavimente perfectamente alisado con alisadora mecanizada, las juntas de dilatación se colocarán de acuerdo a lo establecido en los planos correspondientes.
Las armaduras serán de varillas de acero se colocarán cada 15cm en ambos estribos. Deberá tener una pendiente de 1,5% hacia las aceras para permitir el escurrimiento de las aguas.
Se deberá considerar la utilización de productos como endurecedor de acuerdo a las recomendaciones de la fiscalización.
Antes de la liberación por parte de PETROPAR del tramo a concretar, deben estar verificados los posicionamientos de las barras de transferencia, sus calibres y longitudes, la planeidad de la sub-base, la colocación de película impermeable en el fondo del piso a ejecutar. También deben ser verificados los espesores mínimos exigidos, el funcionamiento de los equipos que serán utilizados para nivelación, distribución, compactación y acabado del hormigón.
Acabado del piso de hormigón: El acabado del piso tiene por finalidad la limpieza, el drenaje de líquidos, la movilización de cargas, el desplazamiento de equipos, la resistencia a la abrasión, el estándar de calidad y el efecto estético. Las operaciones de acabado deben ser ejecutadas secuencialmente y dentro de un tiempo apropiado, o sea, ni antes ni después del período de endurecimiento del hormigón. Debe ser iniciado inmediatamente después de la compactación del hormigón y consta de:
Aplicación de endurecedores líquidos superficiales: Endurecedores superficiales son productos a base de silicatos, siliconatos o fluorsilicatos, que reaccionan con el hidróxido de calcio libre de la superficie del hormigón, formando un cristal de elevada dureza, promoviendo sensible mejora a la superficie del hormigón, principalmente con relación a su resistencia por abrasión. Es importante destacar que el hidróxido de calcio libre, o sea, aquel material que sobró de las reacciones de hidratación se instala en la superficie de hormigón con mayor incidencia, a partir del término del procedimiento de cura, siendo éste el momento de aplicación y de mayor desempeño de los endurecedores.
Pavimento de hºaº. Ø8c/15cm. Espesor 15cm. Terminación con endurecedor superficial no metálico para pisos de cemento color gris. Junta de dilatación e=1/2" resistente a hidrocarburos (masilla elástica autonivelante a base de alquitrán y poliuretano). La pavimentación en hormigón será ejecutada sobre polietileno negro de 200 micrones pavimento de hºaº sobre tanques. Ø12c/15cm cruzadas, doble malla. Espesor 18cm. Terminación con endurecedor superficial no metálico para pisos de cemento color gris. Junta de dilatación e=1/2" resistente a hidrocarburos tipo sikaflex t- 68. La pavimentación en hormigón será ejecutada sobre polietileno negro de 200 micrones.
PAVIMENTO SOBRE TANQUES:
El espesor del pavimento será de 18 cm con acero de refuerzo Ø12c/15cm cruzadas, doble malla con concreto de 350 kg/cm2 de resistencia
Terminación con endurecedor superficial no metálico para pisos de cemento color gris. Junta de dilatación e=1/2" resistente a hidrocarburos (masilla elástica autonivelante a base de alquitrán y poliuretano).
ESPECIFICACION DE JUNTAS:
Siendo las juntas los elementos más sensibles en todos los pisos y pavimentos, se debe dedicar especial atención a su ejecución. La mayoría de los procesos de deterioración que llevan a la ruina se inicia en las juntas, debiéndose controlar las siguientes etapas:
JUNTAS DE RETRACCION: Las juntas denominadas de retracción son ejecutadas usualmente transversalmente al eje de construcción de los pisos, en la fase en que el hormigón esté recién acabado (inicio de la fase de endurecimiento), a través del corte con disco diamantado. El corte debe ser realizado con abertura de 3 a 4 mm y profundidad de al menos 1/3 del espesor del piso, de modo a efectivamente inducir el surgimiento de fisuras en su base. Su movilización relativa es bastante grande con en ocasión de las variaciones térmicas, estructurales o bajo tráfico de vehículos de alta carga y, por tanto, deben ser rellenadas con selladores de buena adherencia a los bordes, capacidad de estiramiento en la tracción y menor deformación a la compresión o, si es necesario, la reaplicación del sellador para su perfecto funcionamiento.
SELLADOR Y JUNTAS DE PISOS DE PAVIMENTOS:
La función básica del sellado de las juntas es impedir la penetración de agua o materiales sólidos, pues la primera causa daños a las capas inferiores (suelo, subrasante o sub-base), bombeando material fino y disminuyendo la capacidad de soporte de la misma, reduciendo la durabilidad de la placa; el segundo produce, con ocasión de la dilatación del hormigón, tensiones de compresión concentradas elevadas, al impedir la tendencia de cierre de la junta, causando la degradación de los bordes de la misma.
El material adecuado debe presentar características de fluidez durante la aplicación, período de cura compatible con el uso y con las condiciones ambientales locales, viscosidad, adhesividad al tipo de hormigón del piso, dureza a la penetración de sólidos, elasticidad para absorber las movilizaciones entre las placas que forman la junta, resistencia a la fisuración, a la oxidación y a la insolación (envejecimiento).
La forma de la junta a rellenar debe ser conformada por la introducción de material inerte (cuerpo de apoyo) en el fondo de la misma, de modo a restar una profundidad compatible con la abertura de la junta y el tipo de sellador a ser utilizado. Tal material inerte puede ser cordón (de sisal, nylon, etc.), manguera (plástica, polietileno, etc.), caucho, espuma de polietileno u otro de reconocida eficiencia, y que resista a los eventuales solventes del sellador. Es importante destacar la necesidad de que el sellador sea resistente al medio ambiente, principalmente en cuanto a:
Poliuretanos: Indicados para pavimentos en puestos de servicio son muy sensibles en cuanto a la adherencia en los bordos de la junta, necesitando muchas veces el uso de primer, sufren influencia acelerada con la intemperie, teniendo una vida útil de 5 años. La aplicación de materiales de rellenado de juntas debe ser preferentemente con los siguientes cuidados:
Las juntas deben ser limpiadas con herramienta en forma de bisel, para la remoción de materiales sólidos de la abertura, raspados los bordes para eliminación de materiales adheridos que impidan la adherencia del sellador, aspirada, libre de agua y cualquier otro producto externo. La inspección visual de las juntas por parte de PETROPAR puede determinar los lugares en que las mismas no estén rellenadas y, por tanto, deben ser rehechas o completadas.
PAVIMENTO TIPO EMPEDRADO
GENERALIDADES
Este trabajo consistirá en la construcción de Pavimento de Piedra Bruta colocada sobre lecho de arena asentada sobre una plataforma previamente preparada de acuerdo a estas Especificaciones y en conformidad a las dimensiones, pendientes, cotas y sección trasversal indicada en los Planos o como indique la Fiscalización de Obra.
MATERIALES
Piedra: La piedra utilizada deberá ser de basalto o piedra adecuada de la zona aprobada por la Fiscalización, será sana, limpia, sin vestigios de descomposición.
La piedra para este trabajo tendrá una forma prismática o poliédrica y no será menor que 15 x 15cm ni mayor que 25 x 25cm.
Arena: La arena estará compuesta de granos limpios, resistentes y durables y deberá estar exenta de impurezas, materiales orgánicos y arcillas. Tendrá un índice de plasticidad nulo.
MÉTODO CONSTRUCTIVO
A fin de mantener la estabilidad del conjunto, se acuñarán piedras de tamaño menor entre las juntas de piedras mayores.
La compactación también puede ejecutarse por medio mecánico, utilizando para ello un compactador vibrador liso autopropulsado, en caso de ejecutarse la compactación por medio mecánico, primeramente antes de vibrar la compactadota, ésta deberá caminar sobre la conformación de piedra a fin de aceptar y calzar el empedrado con su propio peso después de una o dos pasadas y viendo que el empedrado esté apretado y conformado se vibrará la compactadota hasta obtener el rechazo.
Durante el apisonado o la compactación mecánica se esparcirá manualmente piedras menudas y arena para llenar totalmente las juntas entre piedras, en la cantidad de un metro cúbico por cada setenta y cinco metros cuadrados.
La compactación se efectuará a partir de la línea de cordón y hacia el eje predefinido.
GENERALIDADES
Los distintos zócalos serán ejecutados con la clase de materiales y en la forma en cada caso se indica en la planilla de locales.
Su terminación será recta y uniforme, guardando las alineaciones de sus juntas. Cuando fuera necesario efectuar cortes, los mismos serán ejecutados con máquina con toda limpieza y exactitud.
ZÓCALO DE PORCELANATO
Los zócalos de porcelanatos serán del mismo material de las piezas cerámicas utilizadas en el piso, cortados a máquina en un ancho de 10cm. Se colocará al ras del revoque de la mampostería.
GENERALIDADES
Los distintos revestimientos serán ejecutados con la clase de materiales y en la forma que en cada caso se indica en la planilla de locales.
Las superficies revestidas deberán resultar perfectamente planas y uniformes, guardando las alineaciones de las juntas, cuando fuera necesario, el corte será ejecutado con toda limpieza y exactitud.
Salvo que los planos de detalle indiquen otros casos, se tendrán en cuenta en todos los locales revestidos, las siguientes normas:
El revestimiento y el revoque superior, estarán sobre una misma línea vertical. El revestimiento y el revoque estarán separados por una buña de 0,5cm. x 0,5cm.
Antes de adquirir el material, la Empresa Constructora presentará a la Fiscalización para su aprobación, muestras de todos los materiales especificados.
Al adquirir el material para los revestimientos, se tendrá en cuenta que al terminar la obra se deberá entregar al propietario piezas de repuesto de todos ellos, en cantidad equivalente al cinco por ciento (5%) de la superficie colocada en cada uno de ellos.
Si el revestimiento fuera fabricado especialmente, la reserva será del diez por ciento (10%). La cantidad mínima será de 1 m2.
TIPOS DE REVESTIMIENTOS
REVESTIMIENTO DE AZULEJOS O CERÁMICAS EN INTERIORES.
Serán de la marca, tipo y color según se especifique en los planos y en la Planilla de Locales. Las superficies deberán presentar superficies planas perfectamente terminadas, sin alabeos, manchas, ni rayaduras, grietas o cualquier otro defecto. Serán de color uniforme y sus aristas serán rectas. Una vez obtenida la aprobación de la muestra, el Contratista será responsable de que todos los elementos remitidos a obra y colocados sean iguales a la muestra aprobada.
La Fiscalización de Obra ordenará el retiro de los mismos, aunque estuvieran colocados, en el caso de no reunir las características de la muestra aprobada.
Para la colocación de los revestimientos cerámicos se seguirán las instrucciones siguientes:
Estas áreas serán revestidas con placas de ACM color blanco y azul.
Las soldaduras no indicadas serán de tipo filete, con cateto igual al menor espesor de las piezas a unir, y en toda la vuelta.
Materiales de las estructuras: Acero ASTM A 36
Materiales de aporte de soldaduras: según norma AWS
Material de los bulones de empalme: según norma ASTM A325
Material de los bulones de anclaje: según norma SAE 1020
TECHO DE CHAPA SOBRE ESTRUCTURA METALICA
Generalidades
Los materiales deberán cumplir con las normas correspondientes, la verificación se realizará mediante certificado de calidad del fabricante o ensayos. De realizarse ensayos, serán efectuados en los laboratorios oficiales o aprobados por la Fiscalización, a cargo del Contratista.
Acero: Los aceros a emplear en la construcción de estructuras resistentes, deben ser garantizados por el productor en los valores mínimos de las propiedades mecánicas, en los valores máximos de su composición química y en sus propiedades tecnológicas.
ESTRUCTURA METALICA
Estructura metálica para techo: perfiles y correas en chapa doblada. Perfil tipo C según calculo.
Los elementos estructurales a unirse han de prepararse convenientemente. Los elementos a unir en la obra, de ser posible se prepararán en taller.
Las superficies a soldar estarán libres de suciedad, herrumbre, cascarilla, pintura, escorias del oxicorte y cualquier otro material extraño, que deberán eliminarse cuidadosamente antes de la soldadura, también estará libre de rebabas y desgarraduras.
Montaje
El Contratista deberá proveer todo el trabajo y disponer de elementos, equipo y personal capacitado para afrontarlo satisfactoriamente.
Previo al montaje, el Contratista deberá someter a la aprobación de la Dirección de obra, un Plan de Trabajo con la secuencia del mismo e indicaciones de las partes y formas en que serán izadas y/ ensambladas las partes.
Preparación de superficies
Todas las estructuras a pintar deberán estar perfectamente limpias de grasa, aceites, virutas, pinturas viejas, óxidos, etc.
Las superficies serán limpiadas de materiales que puedan descomponer la pintura o perjudiquen su adherencia y de capas de pintura mal ejecutadas o con materiales no apropiados. El Contratista deberá someter a aprobación de la Dirección de Obra los medios de limpieza y preparación de superficies que se utilizará.
Las etapas de pintado, son básicamente las siguientes:
a) Eliminar la cascarilla y óxido por medios manuales, mecánicos, neumáticos o térmicos que aseguren la limpieza sin daño de los elementos estructurales mediante el uso de:
• Martillos, desincrustantes, espátulas, cepillos o raquetas mecánicas.
• Sopleteado con arena de cuarzo de granulometría fina.
• Sopleteado con granalla de acero de dureza conveniente.
• Sopleteado con llama de oxidación y avance adecuado para no modificar las condiciones del material.
b) Eliminar restos de la operación anterior por cepillado.
c) La limpieza se considera asegurada en condiciones normales, durante el lapso de doce horas a partir de su realización.
La ejecución de trabajos de pintura, debe ser realizada en tiempos secos, con temperaturas superiores a 5 ° C e inferiores a 50 ° C y con condiciones ambientales exentas de polvo o gases corrosivos. Con la aparición de condiciones meteorológicas (lluvia, niebla, rocío, temperatura fuera del intervalo anterior) o artificiales (polvo de obra, gases de fábrica, etc.) que se aparten de la norma anterior, se deben suspender los trabajos de pintura hasta el retorno de las condiciones favorables.
Ensayos
GENERALIDADES
La cobertura incluirá todos los elementos necesarios para su completa terminación como ser: babetas, zócalos, guarniciones, ya sea que éstos estén específicamente en los planos o sean imprescindibles para la buena y correcta terminación del techado adoptado.
Correrán por cuenta de la Empresa todos los arreglos necesarios que deban efectuarse por eventuales deterioros que pudiera sufrir la Obra por filtraciones, goteras, etc. No podrá alegarse como excusa que el trabajo se efectuó de acuerdo a planos.
Todos los conductos, tubos de ventilación, chimeneas y cualquier otro elemento que atraviesa las cubiertas y emerja del techo, irán provistas de un sistema de babetas, guarniciones, etc., que asegure la perfecta protección hidráulica de los techados y se deberán ejecutar después de haber aprobado la Fiscalización de Obra los detalles correspondientes.
Asimismo, se observarán idénticas precauciones para todos los perímetros y encuentros de cubiertas con cargas, parapetos y vigas invertidas, etc.
LA COBERTURA GENERAL DEL EDIFICIO
La estructura de sostén del techo estará conformada por un sistema de tubos conformados por chapas plegadas de dureza natural de espesor según detalles establecidos en los planos de la estructura metálica. Estos tubos metálicos deberán estar convenientemente amarrados a las vigas de hormigón armado superiores construidas al efecto e irán pintados con una mano de antióxido y una de pintura sintética aplicada en taller con soplete y retocada en obra con rodillo y pincel.
La cobertura general será de chapa metálica trapezoidal termo acústica sándwich prepintada con núcleo de poliuretano con densidad de 38 kg/m3 tipo MVTPL- 40/30 producidas por Metalúrgica de plaza aprobada por la Fiscalización de Obra.
DESAGÜES
En las cubiertas metálicas inclinadas, el desagüe de los techos se realizará por medio de canaletas de chapa según planos de detalles constructivos arquitectónicos.
Estarán construidas con chapas galvanizadas Nº 24 y se colocarán sostenidos por elementos metálicos, según planos de detalles constructivos arquitectónicos.
Tanto los del exterior como los que irán embutidos serán caños de plástico PVC reforzado serie R. Los caños de bajada exteriores irán adosados al paramento sostenido por collares de planchuela de hierro tarugados al muro con una separación de máximo 1.50m.
La sección de los tubos, serán de acuerdo a la superficie de cubierta a desaguar y de acuerdo a los planos de instalación de desagüe pluvial.
CONDICIONES GENERALES
Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras ser limpiadas perfectamente de manchas, óxido, etc., lijadas prolijamente y preparadas en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pinturas.
Los defectos que pudieran presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarlas, no se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.
Las pinturas serán de primera calidad y de las marcas y tipos que se indiquen en cada caso, no admitiéndose sustitutos ni mezclas de clase alguna con pinturas de diferentes calidades.
De todas las pinturas, colorantes, esmalte, aguarrás, secantes, etc., el Contratista entregará muestras a la Fiscalización para su elección y aprobación.
Los productos que lleguen a la obra vendrán en sus envases originales cerrados y serán comprobados por la Fiscalización quien podrá hacer efectuar, al Contratista y a costo de éste, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales.
Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la preparación de pinturas y su aplicación.
El no cumplimiento de lo establecido, en el presente pliego y en especial en lo que se refiere a notificación a la Fiscalización, previa aplicación de cada mano de pintura, calidad de materiales, prolijidad de los trabajos, puede ser motivo suficiente para el rechazo de los mismos.
Se deberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado a juicio de la Fiscalización de Obra.
CARACTERÍSTICAS DE LAS PINTURAS
A efectos de determinar el grado de calidad de las pinturas, para su aprobación, tendrá en cuenta las siguientes cualidades:
Pintabilidad: Condición de extenderse sin resistencia al deslizamiento del nivel o rodillo.
Nivelación: Las marcas del pincel o rodillo deben desaparecer a poco de aplicada.
Poder cubriente: Debe disimular las diferencias de color del fondo con el menor número posible de manos.
Secado: La película de pintura debe quedar libre de pegajosidad al tacto y adquirir dureza adecuada, en el menor tiempo posible, según la clase de acabado.
Estabilidad: Se verificará en el envase; en caso de presentar sedimento, este deberá ser blando y fácil de disipar.
MATERIALES
Las pinturas a ser utilizadas, serán en todos los casos de marca reconocida y aprobada por la Fiscalización de Obra.
NORMAS GENERALES DE EJECUCIÓN
Preparación de superficies
Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar deberán ser limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones.
No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente esas impurezas.
Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, a continuación, se deberá efectuar el lijado de todas partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación.
Reparaciones
Cuando éstas sean de poca importancia, a juicio de la Fiscalización, podrán ser llevados a cabo por el mismo personal de pintores en cambio cuando así lo estimara conveniente, por la importancia de los remiendos a efectuar, exigirá al Contratista la actuación de personal capacitado en los rubros afectados, según los casos.
Se efectuará un recorrido general de todas las superficies a pintar, con enduido apropiado, para cada caso, en forma bien prolija y no dejando rendija alguna.
Asimismo, se deberá efectuar los arreglos necesarios y retoque sobre superficies revocadas muros y cielorrasos.
Protecciones
El Contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc.
No se llevarán a cabo trabajos de pinturas en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar su bondad o resultado final satisfactorio.
Se tomarán rigurosas precauciones, para impedir el deterioro de pisos o cualquier otra estructura, recomendándose muy especialmente lo referente a la protección de paramentos de ladrillos a la vista en general.
Deberá efectuarse el barrido diario de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura.
Los elementos de protección como lonas, arpilleras y cinta para sellados provisorios, deberán ser suministrados por el Contratista, en un todo de acuerdo a las exigencias que requiera cada caso a juicio de la Fiscalización.
Colores y muestras
Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el Contratista tendrá que ejecutar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la Fiscalización.
En los casos en que los colores de pintura influyan en su costo se ajustarán a las indicaciones prescriptas al respecto en los planos y/o en el presente pliego.
A objeto de diferenciar para su apropiada individualización, las cañerías que conducen distintos fluidos, ya sean de instalaciones sanitarias, eléctricas o de cualquier índole, las mismas serán pintadas en los olores convencionales, mediante bandas separadas como máximo 12 metros.
Manos de pintura
La cantidad que manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, destacándose que dicha cantidad es a solo orientativo, debiendo darse las manos necesarias hasta lograr el acabado correcto.
El Contratista notificará a la Fiscalización, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar cada mano de pintura.
Las manos sucesivas se distinguirán entre sí por medio de ligeras diferencias de tonalidad. En general, se concluirá la aplicación, de cada mano a la tonalidad de cada sector o zona que determinará oportunamente la Fiscalización antes de comenzar la siguiente.
Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo para secado, antes de continuar con las demás.
La última mano, de acabado final se aplicará cuando se haya concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, a juicio de la Fiscalización.
Terminación de los trabajos
Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten señales de pinceladas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza.
Todas las estructuras, una vez concluidos los trabajos de pintura deberán presentar sus aristas bien vivas y nítidas y con rebajes bien acusados. Se cuidará especialmente el recorte limpio y perfecto de las pinturas en su encuentro con contramarcos, aberturas, zócalos, herrajes, etc.
Todas las pinturas, una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido con la mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones; las que presenten aspectos granuloso, harinoso, blanco o viscoso, tardías en secar o que se agrieten, serán rechazadas y rehechas por cuenta exclusiva del Contratista.
Retoques
Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran a juicio exclusivo de la Fiscalización.
Estos retoques deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañado estrictamente las demás superficies se consideren correctas; de lograrse así el Contratista estará obligado a dar otra mano adicional además de las prescriptas por pliego, sin reconocimiento de mayores costos por tal razón.
Garantía
Sin perjuicio de la más severa comprobación que realizará la Fiscalización en cuanto a la calidad y procedencia de los materiales, de los métodos empleados por el Contratista, éste permanecerá responsable exclusivo de la bondad del aspecto y de la duración de los tratamientos de pintura por el ejecutado.
PINTURA DE MUROS INTERIORES
Al látex
Dar una mano de fijador diluido con aguarrás, con la proporción necesaria para que una vez seco quede mate.
Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas.
Una vez secos, lijar con lija 5/0 en seco. Quitar en seco el polvo resultante.
Aplicar las manos de pintura al látex que fuera menester para su correcto acabado. La primera se debe aplicar diluida 150% con agua y las manos siguientes se rebajarán, según absorción de las superficies.
PINTURA DE MUROS EXTERIORES
Pintura en muros exteriores revocados.
Limpiar a fondo la pared por medio de cepillado y lijado.
Aplicar una mano de pintura para exteriores, mezclada en partes iguales con diluyente sellador.
En caso de absorción despareja, repetir la aplicación.
Dejar secar 24 horas y aplicar una mano de pintura sola.
.Acabado transparente en muros de ladrillos a la vista.
Será suficiente con una sola mano de pintura tipo Patinal D a base de siliconas aplicando a brocha, pincel o pulverizador. En caso de recibir lluvia durante las primeras 24 horas de aplicado, deberá darse otra mano.
PINTURA DE CIELORRASOS
A látex
(Ídem pintura paramento interior al latex)
PINTURA SOBRE CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA
Al esmalte sintético
Limpiar la superficie con solventes para eliminar totalmente el antióxido de obra.
Quitar el óxido, si existiere, mediante raspado o solución desoxidante o ambos.
Aplicar una mano de fondo antióxido de cromato, cubierto perfectamente las superficies. Masillar con masilla al aguarrás, en capas delgadas donde fuera necearlo. Luego aplicar fondo antióxido sobre las partes masilladas.
Lijar convenientemente.
Secadas las superficies serán pintadas como mínimo con una mano de fondo sintético, luego una mano de fondo sintético y una mano de esmalte sintético puro. (En exteriores se aplicará el esmalte a las 12 horas de haber recibido el antióxido).
Pintura sobre chapa galvanizada.
Sobre chapa galvanizada se aplicará, previa limpieza correspondiente, una solución desoxidante especial diluyendo una parte de la misma con tres partes de agua.
Posteriormente se aplicará el fondo antióxido prosiguiéndose con la pintura sintética.
PINTURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Se limpiará la superficie con disolventes para eliminar grasas, aceites, ceras u otras sustancias que dificulten la buena adherencia o secado de la pintura. El óxido se eliminará con rasqueta o cepillo de alambre y se aplicará fondo antióxido dos manos en capas delgadas.
En la presente sección se establecen especificaciones relativas a carpintería metálicas y herrería en general, las cuales quedan a cargo y costo del Contratista, salvo expresa indicación en contrario.
EXIGENCIA DE BUEN FUNCIONAMIENTO
Los elementos proyectados tienden a satisfacer un trato rudo. Este criterio se utilizará en la dilucidación de toda divergencia que se presente.
El Contratista deberá ejecutar los trabajos conforme a su fin, verificando resistencia y rigidez de todos los elementos.
Deberá revisar, ajustando cuando confeccione los planos de taller, los detalles, sistemas de cierre, burletes, empaquetaduras y sellos, a fin de asegurar, bajo su responsabilidad el buen funcionamiento y la adecuada hermeticidad de los elementos.
Toda modificación al diseño original, deberá contar con la aprobación escrita de la Fiscalización de Obra.
NORMAS DE CÁLCULO
Las construcciones metálicas, deben dimensionarse para resistir adecuadamente, las cargas del cálculo que resulten de analizar:
Peso propio y el de los materiales que se incorporen
Acción del viento
Esfuerzos por apoyos de personas, accionamiento de aberturas y posiciones de los paños de abrir en las condiciones más desfavorables.
Toda otra sobrecarga accidental.
REPLANTEO
El Contratista deberá replantear y medir las estructuras y vanos bajo su responsabilidad.
Deberá reponer todo elemento que no satisfaga las tolerancias específicas.
TOLERANCIAS
Los planos de taller consignarán las tolerancias de ejecución a respetar, las cuales se fijan como sigue para carpintería metálica y herrería:
En el laminado, doblado y extraído de perfiles.
(conformación geométrica) +-1.0 mm.
En las dimensiones relativas (ajuste) de los elementos
móviles fijos +-0.5 mm.
En la escuadra (ortogonalidad), por cada metro de
diagonal en paños vidriados +-0.1 mm.
Flechas de marcos.. ..+-0.5 mm.
En cuanto se refiere a estructuras metálicas complementarias, las tolerancias establecidas son:
En el laminado (conformación geométrica).+-0.1 mm.
En la dimensión de longitud.+-0.2 mm.
Flechas..................(máx) L/500.
MATERIALES
En líneas generales, las especificaciones de materiales se encuentran en los planos de proyecto, complementándose las mismas, con las cláusulas de la presente sección.
Todos los materiales a emplear serán nuevos, de primera calidad y de perfecta conformación, dentro de las tolerancias prescriptas en el artículo anterior.
Sus dimensiones responderán a las indicaciones de planos serán uniformes:
a) Chapas, perfiles y caños de acero.
Para las chapas dobles decapadas se establece que:
Todos los espesores indicados en planos, se refieren al sistema B.W.G. de calibres.
- No tendrán ondulaciones, bordes mal recortados y oxidaciones.
- Los perfiles y caños serán de acero St. 37.
d) Herrajes
El Contratista proveerá en cantidad, calidad y tipo, todos los herrajes, determinados en los planos correspondientes, para cada tipo de abertura, entendiéndose que el costo de estos herrajes ya está incluido en el precio unitario establecido para la estructura de la cual forma parte integrante.
En todos los casos el Contratista someterá a la aprobación de la Fiscalización de Obra un tablero con todas las muestras de los herrajes que debe colocar o que propusiere sustituir, perfectamente rotulado y con la indicación de los tipos en que se colocará cada uno. La aprobación de ese tablero por la Fiscalización es previa a todo otro trabajo. Este tablero incluirá todos los manejos y mecanismos necesarios.
NORMAS GENERALES DE EJECUCIÓN
Trabajado de chapas, caños y perfiles.
No se permitirá el uso de chapas añadidas en un punto intermedio de su longitud, salvo en los casos de perfiles de chapa doblada de longitud superior a 3.00 m.
La estructuras de caños de acero serán de 1.1/2 o 2, según indicación de planos de proyecto.
Antes de dar comienzo al trabajado de las chapas, se verificará escrupulosamente su limpieza y estado plano. En caso de presentar las mismas, alabeos o abolladuras, se deberá proceder a su enderezamiento, mediante dispositivos a rodillo o bien con mordazas por estirado en frío; en esta última posibilidad, deberán hacerse desaparecer las marcas de las mordazas, mediante piedra esmeril y terminado a lima.
Agujeros
En los sitios en que deban alojarse cabezas de tornillos sea sobre chapa de acero o sobre aluminio, deberán perfilarse los bordes por fresado.
Para ello se utilizarán exclusivamente mechas especiales de fresado, cuidando escrupulosamente el centrado y profundidad correcta del trabado.
La tolerancia en el fresado será la misma que para el moldeo de los perfiles.
Soldaduras
No se permitirán soldaduras autógenas, a tope, ni costura por puntos.
Deberán utilizarse exclusivamente soldaduras de acero eléctrico continuo, con material de aporte de calidad superior a la de la chapa utilizada.
Los bordes de las chapas a soldar deberán biselarse a 45º de un solo lado, formando soldaduras en V, entre ambos bordes se dejarán una luz de 1 mm. a fin de que penetre el material de aporte.
La superficie deberá terminarse luego mediante pulido a piedra esmeril y acabado con lima.
Obras de complemento
Estará a cargo y costo del Contratista y considerando incluido toda clase de trabajos a ejecutar, necesarios para empalmar o recibir obras de complemento.
MUESTRAS
El Contratista deberá presentar un muestrario completo, conteniendo cada uno de los elementos competentes de cada tipo o miembro de carpintería o estructura metálica, en dimensiones que permitan apreciar todas las características de los mismos, según instrucciones que oportunamente deberá recabar de la Fiscalización.
Dicha presentación de muestras comprenderá toda clase de:
Asimismo, previamente a la ejecución masiva de cada uno de los tipos o elementos de construcción metálica, el Contratista deberá someter a aprobación de la Fiscalización, la unidad completa respectiva instalada en su correspondiente emplazamiento definitivo.
Los tramos de muestras una vez aprobados, se tomarán como patrón de comparación para decidir respecto a la recepción de los tipos de construcción metálica similares, que se coloquen definitivamente.
El Contratista deberá desmontar, reejecutar y reinstalar el tramo de muestra, tantas veces como la Fiscalización lo indique, si ésta entendiera que no ofrece la calidad y terminación especificada, hasta lograr su anuencia.
Las demoras originales por los rechazos que mereciera el tramo de muestra, no serán en ningún caso casual de ampliación del plazo contractual.
VERIFICACIÓN DE MEDIDAS Y NIVELES
El Contratista deberá verificar en la obra todas las dimensiones y cotas de niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria para la realización y buena terminación de sus trabajos y posterior colocación, asumiendo todas las responsabilidades de las correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se presenten.
INSPECCIONES
Los trabajos relativos a construcciones metálicas, serán objeto de inspecciones en taller, efectuadas ordinariamente en tres oportunidades, sin perjuicio de todas las demás que la Fiscalización estime conveniente.
En cuanto a las inspecciones ordinarias, se prescribe que las mismas responderán a las secuencias siguientes:
a) La primera se efectuará cuando estén terminados los trabajos de maquinado.
b) La segunda, cuando las estructuras están listas para ser armadas (antes de soldar).
c) La tercera, cuando esté concluido el trabajo de unión, es decir, las estructuras totalmente armadas.
COLOCACIÓN EN OBRA
La colocación se hará con arreglo a las medidas y a los niveles correspondientes a la estructura en obra, los que deberán ser verificados por el Contratista antes de la ejecución de las carpinterías.
Las operaciones serán dirigidas por un capataz montador, de competencia bien comprobada por la Fiscalización de Obra esta clase de trabajos. Será obligación también del Contratista pedir cada vez que corresponda, la verificación por la Fiscalización de la colocación exacta de las carpinterías y de la terminación del montaje.
Correrá por cuneta del Contratista el costo de las unidades que se utilizarán si no se toman la solidez o estática de la misma, a juicio de la Fiscalización de Obra.
El Contratista deberá tomar todas las precauciones del caso para prever los movimientos de la Carpintería por cambios de la temperatura sin descuidar por ello su estanqueidad.
ABERTURAS DE CRISTAL TEMPLADO
NORMAS GENERALES
El total de las aberturas de cristal templado se ejecutarán de acuerdo con los planos de conjunto y especificaciones de detalles.
CRISTALES TEMPLADOS
En los sectores donde se indique hojas de cristal templado, éstas serán de espesor y tipo según detalles.
Serán de caras perfectamente alineadas e índice de refracción constante en toda la superficie, no admitiéndose ningún defecto., ni deformaciones en la imagen o desviación de los rayos luminosos desde cualquier ángulo de visión.
Cuando se especifique cristal templado, se tendrá presente que previo al templado se deberá realizar todos los recortes y perforaciones para alojar cubre cantos, cerraduras, manijones, etc.
Los herrajes, en todos los casos, serán cromados, tanto en manijones mecanismos para puerta corrediza; ventanas corredizas y proyectantes: perfiles; cerraduras y accesorios. Los mismos se presentarán a la Fiscalización de obra para su aprobación.
Para el manipuleo de este tipo de material, se seguirán las instrucciones generales del fabricante.
En todos los casos, los cerramientos se ejecutarán según indicaciones y cálculos técnicos del fabricante, con aprobación de la Fiscalización de obra.
Se establecerán tolerancias en cuanto a espesores, dimensiones, secciones de perfilerías y características de los burletes, conforme a las normas e indicaciones del fabricante.
No se permitirán que los vidrios presenten variaciones de colores; defectos tales como burbujas; alabeos o deformaciones, puntos brillantes; puntos finos; piedra, desvitrificado, infundidos, botón transparente, cuerda, hilo, implosión, marca de rodillo, estrella, .etc., ó cualquier otro defecto visible, determinado por la Fiscalización de obra.
Toda junta debe estar hecha de manera que los elementos que la componen se mantengan en su posición inicial y conservar su alineamiento
El espacio para el juego que pueda necesitar la unión de los elementos, debe estar ocupada por una junta elástica, absorber los movimientos provocados por la acción del viento, movimientos propios de la estructura, diferencia de temperatura por precipitaciones.
Las siliconas especificadas son de la línea Dow Cornig USA., según indicaciones técnicas del fabricante.
COLOCACIÓN EN OBRA
La colocación se hará con arreglo a las medidas y niveles correspondientes a la estructura en obra, los que deberán ser verificados por el Contratista antes de la ejecución de las carpinterías. La Fiscalización de obra verificará la colocación exacta de las carpinterías y de la terminación del montaje.
El color de la perfilaría será bronce 1003. Los tipos de ventanas serán proyectantes, corredizas y fijas. Las aberturas estarán enmarcadas en estructura de aluminio.
CONTROL EN OBRA
Se controlará la calidad y espesor de los elementos colocados y sin colocar, corriendo por cuenta del Contratista el retiro de los elementos que no estén en condiciones. El Contratista presentará un muestrario de los materiales, herrajes y otros elementos a emplearse en la obra, a fin de ser aprobados por la por la Fiscalización de Obra.
NORMAS GENERALES
Las puertas lisas llevan terminación en barniz, con una base de enduido cristal, una capa de barniz terminación brillo 20, otra de barniz extra terminación brillo 20 y secado con ultra violeta. Los marcos y contramarcos, un fondo de PU (poliuretano) con terminación brillo PU.
Los marcos llevan burletes de goma en su perímetro para un mejor ajuste del cierre de las hojas, el amortiguamiento de la aislación de ruidos y vientos.
Los contramarcos son fijados en los marcos por medio de un sistema de presión por medio de presillas plásticas que se encajan en ranuras prefabricadas tanto en los marcos como en los contramarcos, evitándose con esto la utilización de clavos para su instalación.
Todo el conjunto ensamblado en fábrica, es embalado individualmente con sus contramarcos y elementos de colocación, para su transporte hasta la obra con protección total.
La instalación en obra es hecha cuando ésta ya está básicamente terminada, pintada y limpia.
Para la colocación se seguirá el siguiente proceso:
Las cerraduras serán de marca reconocida con manija y roseta, la empresa deberá enviar una muestra de la misma a la fabrica para que en la misma se realice la talla del hueco exacto para el montaje de las mismas.
INSPECCIÓN
Durante la ejecución y en cualquier tiempo, las obras de carpintería podrán ser revisadas por la Fiscalización. Una vez concluidas, éste las inspeccionará desechando todas las que no tengan las dimensiones o las formas prescriptas, que presenten deterioros en las aberturas.
GENERALIDADES
Los cielorrasos serán realizados de acuerdo a los detalles establecidos en los planos de cielorraso del Proyecto Arquitectónico.
CIELORRASO DE YESO CARTÓN DESMONTABLE
La placa de yeso acartonado debe estar formada en su núcleo de roca de yeso bihidratado, cuyas caras se revisten con papel de celulosa especial prepintado de color blanco.
Armado de la estructura
Para construir los cielorrasos desmontables, se deberá armar una estructura de perfiles de aluminio anodizado color natural, sobre la cual se apoyarán las placas desmontables.
Los perfiles utilizados son:
Perimetrales: Perfil tipo L anodizado color natural, de 25mm x 25mm x 6.00m de largo.
Largueros: Perfil tipo T invertida, anodizado natural y perforaciones para sujetar los elementos de suspensión y travesaños, de 24mm. de ancho x 32mm. de alto y 6.00m. de largo.
Travesaños: Perfil tipo T invertida, anodizado natural de 0.60m de largo.
Estarán provistos de cabezales que permiten realizar el encastre de los mismos.
Nivelación y colocación de perfiles perimetrales: Sobre las paredes se marcará la altura deseada, transportando esta medida con nivel a todo el perímetro y trazando una línea continua con línea tiza.
Los perfiles L se fijarán sobre la pared, colocando fijaciones (tarugo, tornillo), con una separación de 60 cm. y de manera que en el borde interior del perfil coincida con la línea guía.
Colocación de elementos de suspensión: Sobre los perfiles perimetrales se indicará la ubicación de los perfiles Largueros y de los Travesaños.
Las marcas de los largueros se transportan a la cubierta, trazando líneas de referencia con hilo tiza, sobre estas líneas se colocan las fijaciones con una separación máxima de 1.20 m. de las fijaciones ya instaladas se colgarán los elementos de suspensión (alambre o varillas regulables).
Colocación de perfiles Largueros: El extremo de los largueros se debe cortar de manera que las muestras para travesaños coincidan con la modulación prevista. Se ubicarán los perfiles Largueros colgándolos de los elementos de suspensión, utilizando las perforaciones circulares provistas en el alma del perfil.
De ser necesario empalmar Largueros, se utilizará el sistema de encastre de cabezales.
Colocación de perfiles travesaños: Se deberá verificar el nivel y alineación de los largueros y corregirlo mediante la regulación de los elementos de suspensión.
Para colocar los travesaños, se introducen al mismo tiempo los extremos de dos perfiles travesaños, realizando el encastre de los mismos mediante el sistema de cabezales.
MAMPARAS PARA BAÑOS
Los compartimentos de baños estarán construidos con una estructura de perfiles U de aluminio anodinado natural, que actúa como solera superior e inferior a placas de madera laminada (tipo Eucatex). En tramos, la solera se apoya sobre un tubo de aluminio natural de 50 x 100 mm.
Las puertas, sobre elevadas en 15cm llevarán herrajes del mismo material ya se fichas como trabas mecánicas de cierre embutidas hacia el interior de los boxes.
Serán del tipo polvo químico seco de 6 Kg. ABC. y los lugares donde irán colocados, están señalizados en los planos, el área de 1.00m de piso será dotado de color rojo.
Serán de material acrílico resistente pintado con una base blanca y franjas rojas. La medida de los mismos será de 30x80cm.
Las vías de salida serán señalizados con indicaciones claras en el sentido de las salidas, serán luminosas con las luces de emergencia además del sistema automático contara con baterías de emergencia con reserva de 24 hrs.
El sistema de combate contra incendio contará con bocas de incendio equipadas (BIE), de uso industrial de 3, del tipo de abrir y contaran con la correspondiente llave globo angular de 45º tipo válvula de bronce de 2 ½ con un terminal de encastre con pico tronco-cónico y mangueras de 30m de largo, de goma con revestimiento de poliéster de 2 ½ con ambos terminales de encastre tipo STORS, apta para soportar una presión de prueba 35 Kg/cm2, la presión de trabajo de 14 Kg/cm2, contará también con un pico lanza neblinera, llave NFL de acero para ajustar uniones de 1 ½ y 2 ½. Las bocas de incendio se ubicarán dentro de un gabinete.
El conjunto especificado en este punto (bocas de incendio), estarán ubicados en todos los casos, dentro de un gabinete metálico con tapa rebatible hecho en chapa de acero Nº 18, de dimensiones 0,90m x 0,15m x 0,60m la puerta será vidriada, abisagrada al cuerpo del gabinete, con orejas porta candados, y candado que el contratista deberá proveer.
Los dispositivos de fijación que serán del tipo tarugo de expansión plásticos para mamposterías y metálicos para hormigón armado, adecuado según la naturaleza del parámetro en que se adosen estos gabinetes.
La ubicación y cantidad se especifican en los planos y planillas correspondientes.
Deberá preverse en el lugar visible, de fácil acceso y manipulación, indicado en los planos, una boca de incendio siamesa con todos sus accesorios correspondientes, conectado a la red interna.
Consistente en alarmas audiovisuales, con luces y alarmas tipo sirenas audibles en todo el edificio.
La red estará conformada por tuberías del tipo galvanizado y PVC para alta presión (tipo PVA) en la red de distribución enterrada. La disposición, cantidad y longitud se establecen en los planos técnicos respectivos.
La Instalación de combate contra incendio contará con un sistema independiente de impulsión de agua, a través de cañerías galvanizadas y un sistema de motobomba utilizada para el efecto.
Todos los accesorios necesarios para la conexión y alimentación de la motobomba al tanque de provisión de agua serán de material galvanizado. El contratista deberá proveer todos los materiales y encargarse de las pruebas correspondientes de funcionamiento del sistema.
Todos los accesorios necesarios para la alimentación del sistema interno (suministro de agua a las bocas de incendio equipadas) serán de material galvanizado. El contratista deberá proveer todos los materiales y encargarse de las pruebas correspondientes de funcionamiento del sistema.
Corresponde a la caja cableada para toma especial trifásica en cañerías de 1, perteneciente al circuito independiente, cuya ubicación, cantidades, alturas y recorridos se especifican en los planos respectivos.
Se constituye por una red de tuberías instaladas en el techo de los locales a proteger, en las que se montan los sprinklers de rosca ¼ Estas tuberías están bajo carga constante de agua a presión.
Si, por efecto del incendio, la temperatura del ambiente alcanza el límite pre-establecido (68º C), se abren uno o más sprinklers, que erogan agua en gotas en el área afectada por el incendio; la campana hidráulica de alarma, bajo mando por medio de la válvula de control, lanza la señal automáticamente.
El sistema sprinkler interviene sólo en el área afectada por las llamas, cuando para la extinción es suficiente una cantidad de agua limitada.
GENERALIDADES
El presente proyecto de instalación eléctrica tiene por finalidad determinar el modo en que será suministrada la energía eléctrica necesaria para dotar al edificio de un adecuado sistema de iluminación, fuerza motriz y señales débiles. A tal efecto se han tenido en cuenta factores tales como la confiabilidad del servicio, así como la funcionalidad y estética de la instalación.
La instalación eléctrica será realizada por un profesional electricista con matrícula ANDE o INTN. La acreditación debe ser presentada al Fiscal antes del inicio de obras.
La instalación del transformador y los trabajos de adecuaciones de líneas MT serán realizados por un ingeniero con registro ANDE Categoría A. La acreditación debe ser presentada al Fiscal antes del inicio de obras.
NORMAS UTILIZADAS EN EL PROYECTO
Resolución Nº 146/71.
Resolución Nº 061/75.
Resolución Nº 804/80.
SUMINISTRO DE ENERGÍA
El suministro de energía para las instalaciones se realizará en Media Tensión con un Puesto de Entrega aéreo ubicado en el lindero y desde allí parte una línea hasta el Puesto de Distribución del edificio, ubicado en el predio según plano de ubicación donde se montará el transformador de 75 kVA. Desde allí saldrán las líneas de Baja Tensión para el edificio hasta los tableros generales y seccionales.
El transformador será del tipo trifásico convencional, de distribución, 75 kVA, 22.9/0.400-0.231 kV, Dyn11/ Dyn5, norma IEC 76 ANDE.
Se deberá suministrar con el Certificado de garantía y el Relatorio de ensayos del fabricante.
Además, adjuntar un Certificado emitido por el fabricante y en el cual declare que la refrigeración del transformador es con aceite mineral libre de PBC.
El edificio contará también con un generador eléctrico de 100 kVA impulsado con un motor diésel, con tablero de transferencia automático, tanque de combustible incorporado y cabina de insonorización. El panel de mando debe contar con la visualización de los principales indicadores de estatus y fallas. Toda la distribución de energía de emergencia se realizará con tableros separados.
TABLEROS
Los Tableros consistirán en general de una estructura metálica construida en chapa Nº 14 con puerta frontal, desmontable, recibirán tratamiento anticorrosivo y acabado en pintura nitrocelulosa. Cada tablero será dimensionado de manera tal que contenga a los accesorios que deben ser montados en él, debiendo poseer una zona libre a su alrededor de 10cm para el cableado. Junto a cada disyuntor y/o seccionador se pondrán identificaciones de los circuitos que operan.
En el interior de las cajas, se dispondrán las barras Cu 3P+N+PE con sus respectivos soportes aisladores, los rieles y bases para disyuntores-
Las cajas llevaran una contratapa de 2 mm de espesor, con orificios adecuados para el paso de dispositivos de accionamiento de los disyuntores, la colocación o extracción de ésta contratapa deberá efectuarse fácilmente, y sin peligro de contacto con las partes que se encuentran bajo tensión. Los tableros deberán estar identificados con rótulos de plástico, que indiquen el nombre del mismo y el número de circuito y la función de cada uno de los disyuntores.
Para tableros embutidos de menos de 50A o 24 circuitos se podrá utilizar cajas de material plástico autoextinguible con visor, riel DIN para disyuntores y barras de neutro y tierra.
El tablero principal de protección de baja tensión contará con descargadores de protección contra sobretensiones trifásicos de 90 kA DEHN o similar. Contará con multimedidor de parámetros de red, PM 500 o POWER LOGIC.
Se debe prever un banco de condensadores de compensación de 150 kVAr comandado por un controlador electrónico RM2106 FRAKO de 5 etapas.
LÍNEAS DE ALIMENTACIÓN A TABLEROS
Los conductores para alimentación de tableros General y seccionales serán del tipo NYY formado por hilos de Cu electrolítico color negro, tensión de servicio 0,6/1,1 kV. Las secciones de los conductores será la indicada en los planos y en ningún caso menor. La sección del cable de neutro será la misma que la de las fases. La alimentación de los tableros se realizará sin empalmes.
La distribución general se ejecutará por medio de los ductos indicados en planos.
Los conductores de cada línea de alimentación deberán ir marcados con identificadores que indiquen el circuito que alimentan.
MATERIALES DE INSTALACIÓN
Sus dimensiones se encuentran indicadas en los planos de instalaciones y en ningún caso podrán utilizarse dimensiones inferiores a ¾.
Los electroductos instalados en losas o mamposterías, serán de caño plástico corrugado antillama de uso eléctrico, marca referencial TIGRE o TRAMONTINA.
En los espacios sobre cielo raso se colocarán ductos plásticos rígidos antillama tipo conduit, con curvas para los cambios de dirección, sujetos con grampas tipo D o soportes tipo estribo, para la conducción de los circuitos de iluminación. Alternativamente algunos tramos podrán ir en bandejas portacables tipo escalera servicio pesado, zincado por inmersión, en los desarrollos verticales las bandejas llevarán tapas metálicas galvanizadas.
Las cajas de llave para instalación embutida serán de material plástico termoestable de dimensiones 100x50mm y 50mm de profundidad con entradas laterales para electroductos y poseerán dos orejas de fijación metálicas, reborde indicativo de montaje para nivel de mampostería y revoque.
Las cajas de derivación embutidas deben ser de material plástico termoestable con tapa plástica asegurada con tornillos, de tamaño adecuado para el servicio que darán.
Las cajas para instalaciones sobre cielo raso serán de material plástico antillama, con boquillas para acometida de los ductos tipo conduit, con tapa, aseguramiento con tornillos. Marcas de referencia TIGRE y TRAMONTINA.
Mecanismos basculantes: Interruptores unipolares, bipolares, universales y de cruzamiento con sistema de conexión rápida sin tornillos, contactos de Plata-Oxido de Cadmio de alto poder de ruptura. Bases de contacto de material termoestable. Fabricados según UNE 20378.
Bases de enchufe: de 10 a 16A 250V, según lo indicado en los planos, con sistema de conexión tipo PLOT con tornillo, bases de contactos de material termoestable. Fabricados según UNE 20315.
Los tomacorrientes especiales con tierra serán del tipo shucko con dos polos de conexión y contactos para tierra al costado. Capacidad 16 a 25 A 250 V.
Los tomacorrientes para circuitos de tensión especial para PC serán del tipo toma con tierra desplazada tipo americano con dos pinos planos para fase y neutro y uno redondo para tierra. Capacidad 16 a 25 A 250V.
Todo el cableado subterráneo de la instalación y para la alimentación de luminarias en poste metálico será con cables Cu unipolares/ multipolares con aislación PVC 70°C o XLPE 90°C o EPR/ HEPR 90°C, vaina PVC antillama, tensión de servicio 0.6/1.0 kV.
El cableado general en interior de edificios será con cables Cu flexible clase 4, aislación PVC 70°C, tensión de servicio 450/750 V. El compuesto PVC tipo antillama y libre de plomo.
Los conductores deberán llevar indicación indeleble del fabricante, sección y clase de aislación. No se aceptarán empalmes dentro de los ductos.
El cableado se hará una vez que se hayan colocado los diferentes ductos para cables, terminado los revoques y se haya dado la primera mano de pintura, previo sondeo y soplado de los electroductos. Para facilitar la identificación de los conductores de circuitos se deberá respetar el siguiente código de colores: Negro para neutro, Rojo, Blanco y Azul para fases 1, 2 y 3 respectivamente y verde o verde/amarillo para conductores de tierra.
Los conductores para las líneas instaladas en forma aparente (en general) y alimentadores de tableros serán del tipo NYY e irán colocados en bandejas portacables de chapa galvanizada en caliente, tipo escalera y sujetos con grampas estribo cada 2 mts, en caso de instalación vertical pueden utilizarse grampas tipo hilera cada 50 cm. Para líneas de alimentación a motores (bombas de agua) se acepta la utilización de caños flexibles de acero galvanizado con vaina PVC.
Los conductores que deberán ser instalados en forma subterránea serán instalados en ductos de polietileno rígido negro, en zanjas de 60cm de profundidad y 30cm de ancho, con una cama de 5cm de arena lavada y cobertura de 5 cm también de arena lavada. Algunos tramos subterráneos requieren que los ductos sean embutidos en bloque de hormigón simple, y otros requieren el cableado en caños de acero galvanizado c/ recubrimiento de cinta anticorrosiva.
Para todos los casos se debe realizar una compactación del suelo encima de la zanja, con compactador mecánico.
Marcas referenciales PRYSMIAN INPACO
Interruptores BT del tipo bajo carga que cumplan con la Norma I.E.C. 408 - V.D.E. 4660, con contactos de doble interrupción.
Las piezas electroconductores estarán encapsuladas en carcazas de poliester, reforzadas con fibra de vidrio, dado que ésta tiene gran resistencia a las roturas, rigidez dieléctrica e inmunidad a los arcos voltaicos
Todos los interruptores deben ser para una tensión nominal mínima de 660 V. Debe asegurarse una duración mecánica mínima: Int. 40 - 125 A 20.000 maniobras
Todos los valores deben estar indicados para temperatura de 40º C. Marcas referenciales SIEMENS, MERLIN GERIN, MOELLER
Los disyuntores deberán estar construidos en material autoextinguible de características según V.D.E. 0641/6.78 de 6kA de corriente de cortocircuito y selección clase 3. Según C.E.E. 2da. Edición.
Los disyuntores de 63 A deben tener una capacidad de cortocircuito no menor a 10kA, su vida útil debe ser no menor a 20.000 maniobras. Conexionado por bornes de caja vedación IP20 como mínimo y mayor de acuerdo al ambiente. Marcas referenciales SIEMENS, MERLIN GERIN, MOELLER
Se utilizarán contactores del tipo con bobinas de 220 V y 24V, bornes protegidos para evitar cortocircuitos, montaje sobre riel DIN. Marcas: SIEMENS, MERLIN GERIN, MOELLER
Para protección de personas contra contactos accidentales se utilizarán interruptores diferenciales, de corriente de fuga de 30mA, para circuitos de iluminación y tomas comunes.
SEÑALES DÉBILES
Se instalarán las cañerías para la instalación telefónica de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes. Se realizará el cableado de un par telefónico sencillo. El Contratista deberá prever la provisión y colocación de bocas para teléfono con cableado y tomas. Se instalará la ficha del tipo de embutir conectores RJ 11, de primera calidad y el cableado de dos pares con tierra correspondiente para la conexión del aparato, El acceso para alimentación al tablero general será subterráneo desde un registro externo.
El Contratista deberá prever la provisión y colocación de boca para PC del tipo de embutir conectores RJ 45, con conductor UTP categoría 6 (cable de red y de tierra independiente), desde el registro externo pasando por el tablero general hasta cada ficha indicado en el plano de referencia. Se instalarán las cañerías para la instalación de datos de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes.
Se instalarán las cañerías (Ø =1) para la instalación de CCTV en el Shop y las oficinas de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes. Las mismas se dejarán vacías con un alambre sonda.
Se instalarán las cañerías (Ø=1) para la instalación de alarmas de humo/calor y termovelocimétricos de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes.
Se instalarán las cañerías (Ø=1) para la instalación del cableado de la señal de Internet en la tienda y las oficinas de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes. Las mismas se dejarán vacías con un alambre sonda.
SISTEMA DE PAT
El sistema de puesta a tierra PAT consistirá en jabalinas enterradas de acuerdo al plano con gravilla y mejoradores del sistema de tierra, tipo ERICO GEL o EXOGEL, con cable de Cu desnudo 50 mm2 19 hebras a una profundidad mínima de 0.6m y las conexiones cable-cable y cable-jabalina con soldadura exotérmica. Las derivaciones a masas podrán ser de menor sección en caso sean limitadas por el terminal de tierra, pero no menor a 16 mm2. Se realizará la medición de la resistencia de tierra luego de su instalación y antes de la conexión a equipos, utilizando el método de caída de potencial y trazando la curva de resistencia. El sistema deberá poseer una resistencia no superior a 5 ohm, en caso contrario se deberá ampliar la y/o aumentar el tratamiento químico de cables y jabalinas.
En los registros indicados se utilizarán barras Cu 50x5mm sobre aisladores buje BT y c/ pletina de hierro galvanizado para soportes. Las barras de tierra p/ tablero principal serán de 50x5mm, y p/ los seccionales de 20x5mm de sección mínima.
Serán conectadas a tierra las masas de la instalación, como chassis metálicos de surtidores, perfiles de columnas de islas, skids estructurales, masa de motores, electroductos metálicos, cajas Ex-proof, postes de alumbrado, chassis del transformador, chassis del generador, cercos metálicos. El centro estrella del transformador se conecta a tierra con una jabalina y ésta a la malla de tierra. El neutro del generador será conectado a tierra de acuerdo a la configuración establecida por el fabricante.
Para el cableado en general cada circuito de iluminación y tomas deberá contar con conductor de tierra de protección PE independiente, con sección igual a la de fase pero no menor a 2.5mm2, y de color verde-amarillo. Si se utilizan bandejas se tenderá un cable de cobre desnudo de 25 mm2 conectado a esta y a la barra de tierra del tablero.
PARARRAYOS
El pararrayos a ser montado será del tipo PDC con dispositivo de cebado electrónico, avance de cebado ΔT 60 µs, AISI 316. El captor será montado en mástil galvanizado sobre el techo del tanque de agua y con bajada Cu desnudo 50 mm2. El conductor de bajada tendrá por lo menos 3 fijaciones por metro contra la estructura. Se utilizará un tubo de PVC en la bajada p/ protección hasta una altura de 2m o más a partir del suelo, y será instalado un contador de descargas antes del tubo de protección. La toma de tierra será tipo pata de ganso y conectada a una barra de tierra equipotencial donde será conectada la tierra de pararrayos a la tierra general de la instalación.
Normas de conformidad:
INSTALACION ELECTRICA EN AREAS CLASIFICADAS
La instalación eléctrica en áreas clasificadas será realizada conforme a requerimientos de NFPA 70 NEC Art.500-505.
Las zonas de islas de carga, sumps, descarga remota, filtros, skid GLP comprenden áreas Cl.1 Div.1/2 Gr.D, s/ NEC. Alternativamente se pueden clasificar como Zona 1/2 y grupo de explosión gas Propano s/ IEC, con cableado en tuberías metálicas y conduits a prueba de explosión.
Toda la cañería a la vista y subterránea será con caños roscados H°G° costura borrada y espesor de pared s/ ABNT NBR 5597 (rosca NPT) o NBR 5598 (rosca BSP).
Los materiales para las cajas, selladores, condulets, codos serán en fundición de aluminio. Uniones dobles, niples, cuplas, tapones, bujes en acero carbono. Caños rígidos en acero carbono, caños flexibles en acero inoxidable.
Certificación de materiales:
Normas y Códigos aplicables:
ACABADO Y REMATES FINALES
Antes de la aceptación de la obra por parte de la Fiscalización, el Contratista tendrá que realizar a su cargo y sin costo alguno, cuanto se expone a continuación:
- Limpieza total de canalizaciones, luminarias, cuadros y demás elementos de instalación.
- Evacuación de restos de embalajes, máquinas y accesorios utilizados durante la instalación.
- Protección contra posibles oxidaciones en elementos eléctricos o sus accesorios (bandejas portacables etc.), situados en puntos críticos o en período de oxidación.
- Presentación de todos los planos como construido así como los manuales de utilización de los distintos servicios. En formato óptico, así como la descripción de los equipos utilizados con mención de nombre, modelo, marca y capacidad eléctrica.
PRUEBAS DE PUESTA EN MARCHA
Dichas pruebas comprenderán la realización de las siguientes operaciones en presencia de la Fiscalización de Obra.
- Comprobación de los calibres de todas y cada una de las protecciones existentes (fusibles, automáticos, etc.)
- Comprobación de la regulación de todos los relés existentes.
- Prueba de la instalación en carga para las potencias demandadas calculadas en cada cuadro secundario.
- Comprobación en general de que la instalación cumpla con todos los apartados de este pliego y la reglamentación vigente.
- Comprobación en general del buen funcionamiento de todos los sistemas, equipos y aparatos comprendidos en la instalación, en condiciones similares a las de trabajo de cada uno.
Marcas de referencia:
Cables: PRYSMIAN - INPACO
Ductos plásticos: TUBOPAR, TIGRE
Cajas plásticas: TUBOPAR, TIGRE
Ductos y rieles metálicos galvanizados: ZETONE, ACERTUBO, PASCHOAL TOMEU, BANDEIRANTES, SAMET
Cajas de conexión y llaves metálicas: TRAMONTINA, Olivero Rodríguez, DAISA
Insertos metálicos y materiales para PAT: ERICO, EXOSOLDA
Mecanismos de encendido y tomas: CONATEL -RODA
Interruptores termomagnéticos y diferenciales: MERLIN GERIN, SIEMENS
Contactores y accesorios de mando: TELEMECANIQUE, SIEMENS
Bandejas portacables galvanizadas en caliente: BASICA, SAMET
Condensadores: MERLIN GERIN, alternativa SIEMENS
Protectores para sobretensión trifásicos: DEHN CLAMPER
Ventiladores de techo: WAHSON con aspas de 52 o similar
GENERADOR DE EMERGENCIA - GENERALIDADES
La siguiente es una especificación técnica para la provisión, montaje, puesta en funcionamiento y pruebas de funcionamiento del Grupo Electrógeno de 100 kVA de potencia en régimen de emergencia, con cabina de insonorización y todos sus accesorios, por el sistema de ajuste alzado.
Los grupos serán fabricados bajo las especificaciones de las normas ISO 9001. El proveedor deberá adjuntar a la oferta, el Certificado ISO 9001, extendido por un ente de nivel internacional.
A-SERVICIO CONTINUO (Primer Power): Funcionamiento a carga variable hasta la potencia indicada en la máquina en forma continua con sobrecarga admisible del 10% durante una hora cada 12 horas.
B-SERVICIO DE EMERGENCIA (Stand - By): Funcionamiento a carga variable, mientras dure la emergencia, sin superar las 500 hs / año, sin sobrecarga admisible
Conocimiento del lugar de la instalación:
Antes de entregar su propuesta, el Oferente deberá examinar el lugar donde se realizará la instalación, comparándola con los planos y la presente especificación, debiendo enterarse y conocer perfectamente el estado en que se encuentra dicho lugar. Así mismo, deberá familiarizarse con el horario en que se realizarán los trabajos, adaptando su oferta a situaciones que puedan interferir en la realización de los trabajos.
No se admitirá, ni autorizará ningún pago extra como compensación de trabajos causados por interferencias en el trabajo.
Dentro de las obligaciones del proveedor de la máquina está la de asistir a reuniones de coordinación, promovidas por la Dirección de Obra, a fin de coordinar los trabajos, evacuar consultas y solucionar problemas de instalación y montaje, en conjunto con el resto de los contratistas.
Marcas referenciales: CATERPILLAR, SDMO, WEG o calidad similar.
El conjunto del equipamiento a ser provisto, deberá ser entregado sobre trineo, el que contendrá todos los accesorios y sistemas auxiliares.
El sistema tendrá la rigidez correspondiente para permitir el izado del mismo, como así también cáncamos para efectuar el movimiento con grúa.
El nivel de ruido del conjunto debe ser menor o igual a 70 dBA a 7 mts, en promedio, con una discrepancia de + o - 3 dBA, con el equipamiento funcionando a plena carga.
Sé deberá entregar con la oferta planos en vista y planta con el anteproyecto de la cabina, informando ubicación de todos los elementos y el peso total del conjunto.
El Grupo estará diseñado para trabajar en intemperie o interior según corresponda bajo las siguientes condiciones ambientales:
- Temperatura máxima del aire ambiente: 50 °C
- Temperatura mínima del aire ambiente: -10 °C
- Humedad ambiente máxima: Saturación
- Altura máxima de instalación sobre nivel del mar: A nivel del mar
El suministro deberá incluir todos los accesorios e instrumental necesarios para el correcto funcionamiento, operación, vigilancia, protección y mantenimiento de los equipos, aun cuando no estén expresamente mencionados en la presente Especificación.
El grupo a suministrar estará integrado como mínimo por lo indicado a continuación:
- Base autoportante tipo trineo
- Motor Diesel completo
- Sistema de arranque
- Sistema de combustible
- Sistema de lubricación
- Sistema de refrigeración
- Sistema completo de admisión de aire, incluyendo filtros
- Sistema completo de escape, incluyendo silenciadores.
- Montajes antivibratorios
- Protecciones de motor y generador
- Batería de arranque con potencia adecuada para asegurar al menos 6 intentos de arranque sucesivos.
- Calentador automático del agua de las camisas, comandado por termostato.
- Cargador de batería con mantenimiento de flote.
- Generador completo
- Excitatríz y sistema de regulación
- Tablero de control del Grupo Electrógeno
- Interruptor de protección del Grupo Electrógeno
- Tablero de transferencia a contactores con enclavamiento mecánico y eléctrico.
- Todo otro equipo o accesorio necesario para una operación segura y eficiente del Grupo que deberá ser adecuadamente descrito en la propuesta.
- Manuales de operación y mantenimiento de los equipos traducidos al castellano.
CONDICIONES DE TRABAJO Y FUNCIONAMIENTO
El Grupo Electrógeno, será para uso estacionario y estará destinado a prestar servicio de emergencia. Será apto para arranque y funcionamiento sin vigilancia.
PERFORMANCE DE LOS GRUPOS ELECTROGENOS
Dentro de +/- 0,5 % para cualquier estado de carga entre 0 y 100 %:
Dentro de +/- 0,5 % del valor medio para cualquier estado de carga estable entre 0 y 10%.
Isócrona bajo cargas variables entre vacío y plena carga.
No excede de +/- 0,25 % del valor de ajuste para cargas constantes entre vacío y plena carga.
Cumplirá con lo requerido para la mayoría de las aplicaciones comerciales e industriales.
Inferior a 4 % en total para cualquier carga entre vacío y plena carga e inferior a 3 % para cualquier armónica individual.
Inferior a 50 según NEMA MG1-22.43.
Inferior a 3.
Inferior a 105°C a la potencia nominal correspondiente al régimen prime e inferior a 125 C a la potencia correspondiente al régimen stand-by según NEMA MG1.22.40, IEEE115 e IEC 34-1.
El alternador y el regulador de tensión cumplen con lo requerido por las normas BS.800 y VDE clases G y N.
CARACTERÍSTICAS PARTICULARES
BASE AUTOPORTANTE
El grupo electrógeno estará montado sobre un bastidor tipo trineo construido en acero estructural soldado.
El bastidor deberá contener como mínimo al sistema de refrigeración del motor, al conjunto motor, al conjunto alternador con su sistema de excitación, al sistema de admisión de aire, rack de baterías de arranque integrado.
MOTOR DIESEL
El motor de accionamiento será de ciclo Diesel, de cuatro tiempos, inyección directa, apto para servicio continuo, de la línea normal de fabricación, con una velocidad de giro de 1500 r.p.m.
La potencia del motor Diesel será tal que permita accionar al Alternador, en las condiciones descriptas anteriormente, junto con todos los dispositivos auxiliares (bombas de refrigeración, inyector de combustible, de lubricación etc. y todo otro dispositivo que haga al correcto funcionamiento del conjunto) en las condiciones ambiente descriptas.
SISTEMA DE ARRANQUE
El sistema de arranque será por medio de un motor eléctrico acoplado directamente a la corona del motor. Las baterías para el arranque serán de tipo libre de mantenimiento, 12 VDC y serán mantenidas en carga por medio de un alternador de carga movido por el motor Diesel (en funcionamiento) o un cargador con mantenimiento de flote cuando el grupo este fuera de funcionamiento.
El equipo deberá incluir como provisión de fábrica, la lógica necesaria como para poder cumplir con lo indicado en el apartado correspondiente, en lo que se refiere a las distintas modalidades de arranque.
SISTEMA DE COMBUSTIBLE
La bomba inyector de combustible deberá ser parte de la provisión Standard del fabricante del motor. Estará movida y acoplada directamente a aquel.
Tendrá formando como parte integral de la misma, un control electrónico de combustible que asegure la estabilidad de marcha, la respuesta en los transitorios y minimice el tiempo de recuperación. Tendrá electroválvula de corte de combustible automática.
Formarán parte del sistema de combustible los filtros de Gas Oíl.
Deberán ser de tipo descartables de alta performance.
El sistema deberá contar con un tanque diario de capacidad tal que permita usar al mismo por lo menos durante ocho horas al 100% de su potencia nominal. Con sus correspondientes niveles ópticos de vidrio (no manguera plástica) protegido mecánicamente contra golpes exteriores, válvula de drenaje y limpieza, conexiones para mandada y retorno de gas oíl, venteo. El tanque deberá ser incorporado a la máquina. Por lo tanto, deberá considerarse una protección ambiental al conjunto (techo con rejas laterales).
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
La bomba de lubricación estará movida y acoplada directamente al motor. Deberá ser de tipo a engranajes.
Formarán parte del sistema de lubricación los filtros de Aceite.
Deberán ser de tipo descartables de alta performance, con elemento filtrante con matriz de microfibra de vidrio que garantice la retención de contaminantes.
SISTEMA DE REFRIGERACION
Mediante conjunto radiador-ventilador:
a. Radiador montado en el bastidor del grupo dimensionado con una capacidad de evacuar calor de por lo menos un 15% por encima de la máxima capacidad del motor, a los efectos de obtener un margen para condiciones de sobrecalentamiento y deterioro del sistema.
b. Ventilador soplador de aire al radiador, debe estar acoplado al motor mediante correas y su diseño debe ser tal que impulse el aire con un caudal y presión que cumplimenten la sobrecarga del 15% solicitada a 1500 r.p.m. Además, el ventilador deberá poder suministrar una contrapresión de por lo menos 12.5 mm. de columna de agua a la salida del radiador.
Deberán permitir el funcionamiento normal del equipo con temperaturas máximas ambiente de 50 C según lo indicado en el apartado correspondiente.
SISTEMA DE ESCAPE
El suministro incluirá todos los elementos del sistema de escape que deberá ser detalladamente descrito en la propuesta. El silenciador a proveer en este sistema debe ser bridado tipo residencial con un nivel de atenuación de ruidos de -29 dBA.
Se proveerá además su correspondiente flexible de conexión tipo bridado de acero inoxidable corrugado. En todo los casos las bridas deberán será de tipo A.S.A.(normalizadas).
MONTAJES ANTIVIBRATORIOS
Se proveerán tacos antivibratorios metálicos a fin de reducir la transmisión de vibraciones al basamento. Deberán ser de calidad y número tal que aseguren una reducción de por lo menos un 95% en la fuerza de vibración transmitida.
PROTECCIONES DE MOTOR Y GENERADOR
El grupo electrógeno tendrá las siguientes protecciones:
- Parada por baja presión de aceite
- Parada por alta temperatura de líquido refrigerante
- Parada por sobrevelocidad
- Parada por sobrearranque.
- Alarma y parada por de bajo nivel de combustible
BATERIA DE ARRANQUE
Será de tipo libre de mantenimiento 12V DC, negativo a tierra. Recibirán carga de un alternador, para la condición del equipo en funcionamiento, y de un cargador de batería de tipo flote con carga ecualizada, cuando el equipo está parado.
EXCITATRIZ Y SISTEMA DE REGULACIÓN
El sistema de excitación será por medio de Imán Permanente o sistema AREP.
La excitatríz será de tipo Brushless y alimentará al campo del rotor a través de rectificadores de silicio.
La regulación de voltaje ser del tipo compensada por torque para la condición de subfrecuencia propia de los transitorios de toma de carga.
TABLERO DE CONTROL DEL GRUPO ELECTROGENO
Estará montado sobre aisladores para proveer mayor protección contra vibraciones destructivas.
Todas las tarjetas de circuitos tendrán revestimientos de conformación de poliuretano.
Será electrónico programable, con posibilidad de conexión a red de datos
Contendrá además los siguientes dispositivos:
Bornes Para Arranque Remoto
Arranque Cíclico: 3x15/15 seg.ajustable
Teclas de funcionamiento - parada - remoto
Manómetro de aceite
Termómetro de refrigerante
Voltímetro de CC
Tacómetro
Horometro
Botón de reposición: reposiciona todos los relés de averías, pero no las condiciones de avería.
Interruptor de Prueba de Lámparas: Funciona cuando el Grupo Electrógeno no está en marcha. También funciona durante una avería, pero no la reposiciona.
Protección contra sobrecargas: Todos los circuitos del tablero de control de CC estarán protegidos contra las sobretensiones en las líneas de control.
Será digital con medición de magnitudes
Voltímetro
Amperímetro
Frecuencímetro
Medición de Fase, para el voltímetro y amperímetro
Memoria de eventos ocurridos en el grupo
Se entregará como parte integral de la provisión del grupo electrógeno, un interruptor termomagnético instalado por el fabricante de origen, de capacidad adecuada y calidad reconocida: Merlín Gerín, Siemens o GE
Junto al Grupo Electrógeno se deberá proveer:
a) Sistema completo de arranque especificado anteriormente, incluyendo baterías, cables de conexión de las baterías al motor de arranque.
b) Amortiguadores antivibratorios
c) Tanque Diario de combustible de capacidad para funcionamiento de 8 horas a plena carga como mínimo, como parte integrante del Grupo.
d) Juego de herramientas completo para las operaciones normales de mantenimiento y el manual de operaciones correspondiente.
Una vez instalado el Grupo Electrógeno deberán entregarse juegos de planos con todos sus detalles constructivos, como así también las instrucciones de fábrica relativas a la conservación correcta de las maquinarias y accesorios, que estarán redactadas en castellano.
Los ensayos de buen funcionamiento que la Dirección de Obra exigirá para el Grupo Electrógeno, para comprobar que responde a las características y datos garantizados, serán como mínimo los siguientes:
a) Para medición de parámetro de funcionamiento.
10 minutos de funcionamiento en vacío.
30 minutos de funcionamiento al 60% de carga.
90 minutos de funcionamiento al 80% de carga.
15 minutos de funcionamiento al 100% de carga, durante el cual se provocara' una sobrecarga transitoria de 110% de carga.
b) Para medición del consumo de combustible.
15 minutos de funcionamiento al 50%.
15 minutos de funcionamiento al 75%.
15 minutos de funcionamiento al 100%.
Estos ensayos serán realizados una vez instalado el Grupo en Obra en las condiciones en las que en definitiva funcionara el mismo.
Si en dichos ensayos se comprobaran deficiencias de funcionamiento en el Grupo, o en alguno de sus componentes, el Contratista deberá en él más breve plazo reparar las deficiencias, o reemplazar el material rechazado, repitiéndose los ensayos toda vez que tal cosa suceda, de tal manera que la duración de un ensayo aprobado sea el tiempo establecido anteriormente.
Estos ensayos podrán ser reemplazados por un PROTOCOLO original, realizado en fábrica de origen y conforme a las normas ISO 9001.
INSTALACIÓN DE AIRE ACONDICIONADO
GENERALIDADES
Estas especificaciones tienen por objeto establecer la información técnica necesaria en lo referente a los equipamientos, materiales y características del sistema de aire acondicionado y ventilación mecánica de la obra.
El alcance del servicio de instalación abarca el suministro de los equipos acondicionadores de aire y de toda la mano de obra especializada y de apoyo, materiales, herramientas y los equipos necesarios para la ejecución de los trabajos.
Todos los materiales a ser suministrados por el Contratista deberán ser nuevos y de la mejor calidad, los mismos deberán ser inspeccionados y aprobados por la Fiscalización. Los materiales rechazados deberán ser sustituidos sin costo adicional alguno.
Los materiales que serán utilizados en la Obra no podrán destinarse en forma provisoria a otros usos que no sea el definitivo.
Se ha optado por la instalación de equipos tipo SPLIT con Evaporador de PARED y de TECHO, cuyas respectivas ubicaciones se indica en los planos del proyecto.
Condiciones exteriores
- Temperatura de bulbo seco: 38º C
- Temperatura de bulbo húmedo: 27º C
Condiciones interiores
- Temperatura de bulbo seco: 23º C
- Humedad Relativa: 50%
Condiciones exteriores
- Temperatura de bulbo seco: 6º C
Condiciones interiores
- Temperatura de bulbo seco: 21º C
- Temperatura de bulbo húmedo: 19º C
Locales sanitarios: mínimo de 15 renovaciones por hora.
Lavandería y local de Planchado: mínimo de 20 renovaciones por hora.
Cocina: mínimo de 0.5 m/s de velocidad de área de fase en la campana.
Los equipos serán de marcas y procedencias reconocidas, con el suficiente respaldo técnico, y que tengan una antigüedad de al menos cinco (5) años en el mercado, con garantía escrita por un período mínimo de 1 (un) año a partir de su puesta en servicio.
Todos los equipos serán del tipo FRIO/CALOR, con Bomba de Calor. El mando de los equipos se hará mediante controles remotos inalámbricos.
Las unidades condensadoras tendrán compresores de tipo Scroll, y serán de tiraje horizontal o vertical según se indique en los planos. Se proveerán todas las protecciones necesarias: presostato de alta y baja, filtro de aceite, filtro secador, válvula de servicio, protector de falta de fase e inversión de secuencia.
La unidad interior tendrá ventilador centrífugo silencioso, serpentina evaporadora con caños de cobre y aletas de aluminio. La bandeja de drenaje será aislada. El filtro del evaporador será de fácil remoción y del tipo lavable.
Serán del tipo Helicocentrífugo diseñados para funcionar intercalados en conductos, tipo TD de la marca SOLER & PALAU, y tipo Axial de Pared, según se indican en los planos. Para la Cocina (Boque D) se instalará un extractor tipo Axial Tubular con el motor fuera del flujo de aire y apto para trabajar a altas temperaturas del aire.
Para los caudales y presión estática externa que se especifican en los planos.
Los motores serán asíncronos con acople directo, rodamiento a bolas, carcasa en plancha de hierro laminado con acabado anticorrosivo, soporte motor de varilla de hierro electrosoldada y hélices de plancha de hierro pregalvanizada.
El funcionamiento de cada extractor será habilitado desde botoneras de arranque parada ubicadas en los ambientes donde sirven.
Los extractores ubicados en baños funcionarán simultáneamente con el encendido de la luz y estarán provistos de temporizadores que prorroguen su acción hasta tres minutos después de haberse apagado la luz.
Para el montaje de las cañerías deberá tenerse especial cuidado en la nivelación y limpieza de las mismas, como así también en la prueba de presión a ser sometido cada circuito.
Será responsabilidad del contratista, la hermeticidad, deshumectación y prolijidad de la red de cañerías de cobre. Las mismas deberán instalarse con soporte de chapa metálica perforada o planchuela pintada con dos manos de antióxido, con una distancia máxima de 1.5m entre cada soporte.
El aislamiento térmico de las cañerías de cobre se hará con manguitos de Rubatex, correspondiente al diámetro de la cañería, de 3/8 de espesor. Las cañerías de alta y baja presión serán aisladas por separado.
Se realizará la prueba de presión en las tuberías de refrigerante con una presión dos veces mayor que la presión de trabajo durante 24 horas. Posteriormente a la prueba, las tuberías de cobre permanecerán selladas y cargadas con nitrógeno hasta la conexión de los equipos.
Cañerías de drenaje: Las cañerías para la conducción del agua de condensación serán de PVC soldable. Se asegurará la correcta ejecución de la pendiente de las mismas, que será del 2% como mínimo. Si la red de drenaje se conectara a la red cloacal deberán instalarse sifones.
Los conductos para la extracción de aire serán fabricados en chapa de acero galvanizado, norma ASTM A 525-67.
Los espesores de chapa para los conductos rectangulares serán los siguientes:
Hasta 0,40 m de lado mayor: chapa Nº 26
Hasta 0,75 m de lado mayor: chapa Nº 24
Para conductos circulares (cocina) la chapa será Nº 24.
Los conductos serán fijados y soportados cuidando de tener nivel preciso y un alineamiento ordenado. Los soportes serán de ángulos metálicos de 1/2x1/8 y varillas roscadas galvanizadas de 3/16 cada 2,00 metros como máximo. La terminación de los accesorios metálicos será de 2 manos de antióxido y 1 mano de pintura sintética. La fijación del soporte a la estructura de hormigón se hará mediante brocas metálicas autofijadoras.
Las uniones entre tramos de conductos, ya sea por medio del sistema de marco y pestaña, o del de correderas, deberán tener una hermeticidad asegurada.
Las superficies internas de los conductos que sean visibles a través de los collares de salida, deberán ser pintadas con tinta negra opaca.
Rejillas de extracción de aire
Las rejillas de los sistemas de extracción de aire serán de tipo AR, y se instalarán en los lugares indicados en los planos.
Serán fabricados de chapa de acero Nº 18 como mínimo, con dos manos de pintura base antioxidante y acabado con pintura horneable en color a ser indicado por la Fiscalización de Obra. Serán de la marca TROX o similar.
Para la colocación de rejas en el cielorraso, el Contratista de Climatización deberá ejecutar los cortes y acabados necesarios en las placas de yeso.
Las empresas instaladoras tendrán existencia reconocida en plaza de por lo menos tres años, comprobada por los balances de SERVICIOS DE INSTALACIÓN.
Todas las condiciones de estas especificaciones técnicas son consideradas como parte integrante de las Especificaciones Generales del Sistema y pasarán a ser obligaciones del instalador.
El instalador deberá ejecutar todos los servicios necesarios para la perfecta instalación y funcionamiento de los Sistemas.
El instalador deberá proveer e instalar las redes de cañerías de cobre y desagües de condensación indicada en planos y planillas necesarias para la instalación de los equipos.
El instalador deberá verificar si existen interferencias con otras instalaciones y en caso de existir deberán ser corregidas sin coste adicional.
Cualquier modificación necesaria deberá ser realizada con la correspondiente autorización de la Fiscalización.
La recepción provisoria de los equipos se realizará al completarse la totalidad de la instalación.
En esta recepción se pondrán en marcha la totalidad de los equipos simultáneamente, y se los mantendrá en funcionamiento por un tiempo mínimo de 12 Hs. con el termostato regulado al máximo, sin cortes.
Luego se procederá al llenado de una ficha individual de cada equipo, a ser confeccionada por el fiscal, y que incluirá como mínimo la revisión de los siguientes puntos:
INSTALACION DE SURTIDORES Y TANQUES
Teniendo en cuenta, que en la zona de implantación de los tanques se registraron suelos cohesivos de consistencia medianamente rígida a rígida, sin presencia de agua en la zona de la excavación, no se deberían presentar problemas a la hora de la ejecución de las mismas.
Se deberán prever entibamientos adecuados a la hora de la ejecución de dichas excavaciones. Para las mismas se pueden dejar taludes 1:2 (uno en la vertical, dos en la horizontal).
Se sugiere no dejar abierta mucho tiempo la excavación e impedir el ingreso de agua en la misma, teniendo en cuenta la característica dispersiva de las arcillas de la zona.
Se sugiere así mismo que los materiales extraídos de las excavaciones se sitúen a una distancia, del borde de la excavación, mayor que la profundidad de las mismas.
Los tanques de combustibles y surtidores serán provistos por PETROPAR el contratista deberá proceder a la instalación con provisión mano de obra. Los tanques serán retirados de PETROPAR por el Contratista, salvo mejor parecer de PETROPAR, para ello cotizará el rubro de transporte del tanque por separado de los otros equipos electromecánicos, los cuales, serán retirados por el Contratista
En caso de deterioro de los tanques, el Contratista documentará suficientemente y dará aviso a PETROPAR, quién gestionará la solución con el fabricante.
Se instalarán la cantidad de tanques y surtidores indicados en el plano de electromecánica correspondiente. La ubicación de los mismos está especificada en el mismo plano.
Las bocas de carga a distancia se instalarán de acuerdo a plano de electromecánica y detalles en manual de hojas técnicas. También deberán colocarse las correspondientes bocas de piso para cada tanque según lo indicado en el plano. Todas llevaran su identificación individual (Nº y color) en tapa olla hierro fundido ø13" pintada con pintura epoxi:
Boca de descarga a distancia con acople hermético. Tapa olla hierro fundido ø13" pintada con pintura epoxi
Diesel común...negro
Diesel mbaretepantone 266 c (lila)
Nafta ecoplus 95.pantone process cyan c
Nafta 90 especial ..pantone 109 c (amarillo)
Nafta econo 85pantone 485 c (rojo)
Ecoflex e85..pantone 2272 c (verde)
La instalación se hará de acuerdo al sistema de recuperación de gases según plano.
El contratista deberá instalar las cajas de vereda de 12 de diámetro para sensores de detectores pérdidas. Las mismas deben tener en la tapa de fundición el triángulo de indicación de instalación eléctrica pintada de blanco. Las cajas de vereda no serán provistas por PETROPAR.
El contratista será responsable por cualquier error en la instalación de cañerías como de las islas.
Una vez terminada la instalación completa de las cañerías se deberá ejecutar una prueba hidráulica a una presión 0,75 kg/cm² por espacio de 4 horas antes de conectar los surtidores.
El contratista realizará la conexión de los surtidores. La misma deberá efectuarse a través del servicio mecánico de la zona. La puesta en marcha está a cargo del servicio mecánico contratado, el cableado debe realizar el contratista de obra desde el tablero hasta la caja APE de los equipos (surtidor y filtro).
INSTALACIÓN DE TANQUES, SISTEMA PEAD (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD)
DESCARGA A DISTANCIA
Se realizará la provisión e instalación con cañerías de polietileno del tipo PEAD. Se utilizarán accesorios fabricados con el mismo material, y se unirán a las cañerías por el sistema de electro-fusión, para lo cual se deberá realizar la preparación adecuada en los extremos de las cañerías. Se proveerán en diámetro de 4, y se realizaran con cañerías de simple pared lined, es decir, con recubrimiento de nylon interior, por la condición de impermeabilidad total.
VENTILACIONES
Se realizará la provisión e instalación con cañerías de polietileno del tipo PEAD. Se utilizarán accesorios fabricados con el mismo material, y se unirán a las cañerías por el sistema de electro-fusión, para lo cual se deberá realizar la preparación adecuada en los extremos de las cañerías. Se proveerán en diámetro de 2, y se realizaran con cañerías de simple pared unlined, es decir, sin recubrimiento de nylon interior.
SUCCIONES
Se realizará la provisión e instalación con cañerías de polietileno del tipo PEAD. Se utilizarán accesorios fabricados con aleaciones no ferrosas de gran resistencia. Se proveerán en diámetro de 1 ½, y se realizaran con cañerías de simple pared lined, es decir, con recubrimiento de nylon interior, por la condición de impermeabilidad total. Las instalaciones para succiones se deben realizar en tiradas continuas sin uniones intermedias.
RECUPERACIÓN DE GASES
Se realizará la provisión e instalación con cañerías de polietileno del tipo PEAD. Se utilizarán accesorios fabricados con el mismo material y se unirán a las cañerías por el sistema de electrofusión, para lo cual se deberá realizar la preparación adecuada en los extremos de las cañerías. Las recuperaciones de gases se proveerán de 3 de diámetro, y se realizarán con cañerías de simple pared unlined, es decir sin recubrimiento de nylon interior.
RETORNO
Se realizará la provisión e instalación con cañerías de polietileno del tipo PEAD. El sistema cuenta con dos colectores principales a saber, uno que interconecta los surtidores (diésel) y va al filtro PEAD Ø 1; y otra cañería PEAD Ø 1 ½ que va del filtro al tanque de diésel.
CONTENEDORES DE DERRAME PARA SURTIDORES
Provisión e Instalación contenedor para surtidor (óctuple)
CONTENEDORES DE DERRAME PARA TANQUES
Provisión e Instalación de contenedores de derrame del sistema sobre lomo de tanques.
CONTENEDORES DE DERRAME PARA FILTROS
Provisión e instalación contenedor p/filtros de 4500
TENDIDO DE CAÑERÍAS
Se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones para el tendido de cañerías:
En la apertura de zanjas, deberá tenerse en cuenta que el ancho de la misma estará condicionado a la cantidad y diámetro de cañerías a instalar, considerando una separación entre caños de 15 cm; y 20 cm desde el ultimo caño a la pared de la zanja.
Las cañerías deberán estar colocadas sobre una cama de 150 mm y rodeadas por 150 mm de arena limpia de buena calidad. Irán separadas unas de otras, al menos, un diámetro de cañería, manteniendo una pendiente mínima y constante del 1% hacia el tanque.
Cuando existan cruces de caños deberá mantenerse una separación mínima de 10 cm entre ambos.
Las perforaciones a efectuar en el contenedor de derrame bajo el surtidor para pases de cañerías de succión y/o de instalación eléctrica para lo mismo, se ejecutarán con las herramientas y accesorios aprobados por el fabricante del sistema.
Se deberá realizar una inspección visual del sistema de tuberías y ensayos de estanqueidad.
Con el fin de mantener los términos de garantía y calidad de las instalaciones, el Contratista considerará que la instalación de estas cañerías deberá ejecutarse con Instaladores, calificados y debidamente autorizados y acreditados por el Proveedor de las mismas. El contratista deberá presentar a la I.D.O., previo a la subcontratación del Instalador, el correspondiente certificado que lo acredite como tal.
Los accesorios y herramientas a utilizar, serán únicamente los aprobados por el sistema.
La instalación deberá ser ejecutada exclusivamente por un instalador matriculado por el Representante.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS TRABAJOS
El contratista replanteará la zona de instalación de los tanques, realizará un análisis preliminar de riesgos (APR) en el lugar de obra para identificar los riesgos que pudiera haber para todos los trabajos a ser encaminados y emitirá el Permiso de Trabajo (PT) conforme al estudio y minimización de riesgos.
A-PURGA DE TANQUES Y CONTENEDORES (CONTENEDORES)
Cuando corresponda, se considerará la purga y extracción de agua y líquidos de los tanques, sumps debajo de surtidores y contenedores sobre tanques con bomba A.P.E., bomba manual tipo sapo o bomba manual tipo reloj.
B-CALIBRACIÓN DE TANQUES
La calibración se realizará por la boca de descarga o sobre el lomo del tanque o por la boca de medición a varilla, según corresponda a la instalación.
Deberá contemplarse la calibración de tanques con agua con medida patrón cada 100 litros para tanques de 10 m3 de capacidad y cada 200 litros para tanques de más de 10 m3 de capacidad.
Los trabajos de calibración deberán considerarse con tanques vacíos, cuyo vaciado estará incluido en estos trabajos. En caso de requerirse trasvase de combustible remanente o agua de su interior, se considerarán en forma separada según los precios unitarios establecidos para estos ítems.
Deberán ser incluidos los sucesivos trasvases de agua en caso de tratarse de la calibración de más de un tanque y las respectivas purgas de agua previas al inicio de operación.
La calibración deberá incluir la provisión de una varilla de aluminio anodizado por tanque de sección cuadrada de 1 x 1 de color marrón oscuro o negro, que deberá tener adosada una cinta métrica graduada en mm. Y una protección de madera dura en su parte inferior.
La calibración deberá presentarse en una tabla graduada en milímetros con su correspondiente equivalencia en litros en una planilla de formato Excel, que deberá ser remitida al operador de la Estación de Servicios y a PETROPAR.
C-PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE CAÑERÍAS DE SUCCIÓN, DESCARGA A
DISTANCIA, VENTILACIÓN Y SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE VAPORES
Antes de la conexión al tanque y surtidores, el sistema de tuberías debe ser sometido a ensayo de estanqueidad. Para la prueba hidráulica el fluido de prueba será agua potable y el Contratista deberá prever y proveer la cantidad necesaria de agua. Alternativamente se podrá realizar prueba neumática con nitrógeno o CO2 como fluido de prueba.
La presión mínima de ensayo será 103 kPa (15 psi) durante 1 hora. Se utilizará manómetro con resolución mínima de 0.68 kPa (0.1 psi). Se podrá requerir la utilización de una mayor presión de prueba de acuerdo al protocolo de ensayos recomendado por el fabricante de las tuberías y accesorios.
Los manómetros utilizados para las pruebas deberán estar calibrados y con fecha vigente; los certificados de calibración serán presentados al Fiscal antes de las pruebas.
Los procedimientos y resultados de los ensayos serán entregados a PETROPAR.
Deberán contemplarse la totalidad de las herramientas, accesorios y mano de obra necesarios para independizar las cañerías, llenarlas de agua y someterlas a presión en forma independiente, de a una por vez. Para todos los casos en que se ejecute la prueba hidráulica de la cañería de succión, se considerará incluida la desinstalación del/los surtidores correspondientes y la instalación y puesta en operación de los equipos.
D-PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE TANQUES
Para la prueba hidráulica el fluido de prueba será agua potable y el Contratista deberá prever y proveer la cantidad necesaria de agua. Alternativamente se podrá realizar prueba neumática con nitrógeno o CO2 como fluido de prueba.
El ensayo individual de tanques se realizará con una presión mínima de 20.7 kPa (3 psi) y como máxima 34.5 kPa (5 psi), por 1 hora. Se utilizará manómetro con fondo de escala de 103 kPa (15 psi) y resolución mínima de 0.68 kPa (0.1 psi), y una válvula de seguridad c/ set 41 kPa (6 psi). Para pruebas del conjunto tanque/ tuberías se realizará el ensayo con una presión máxima de 34.5 kPa (5 psi) por 1 hora.
Los manómetros utilizados para las pruebas deberán estar calibrados y con fecha vigente; los certificados de calibración serán presentados al Fiscal antes de las pruebas.
Los procedimientos y resultados de los ensayos serán entregados a PETROPAR.
Deberán contemplarse la totalidad de las herramientas, accesorios y mano de obra necesarios para independizar el tanque de las cañerías, llenarlo con agua, someterlo a presión y realizar luego su vaciado.
Para el caso de aquellos tanques que no tengan conexión de recuperación de vapores y/o montante vertical que permita independizar la cañería de ventilación, se permitirá la ejecución de la prueba hidráulica en conjunto con esta cañería.
Los trabajos de prueba hidráulica deberán considerarse con tanques vacíos, entendiéndose por vacío volúmenes de líquido en su interior menores a 200 litros, cuyo vaciado estará incluido en estos trabajos. En caso de requerirse trasvase de combustible remanente o agua de su interior, se considerarán en forma separada según los precios unitarios establecidos para estos ítems.
En casos particulares, podrá solicitarse una prueba de todos los componentes en conjunto (tanque y cañerías). De no mantener presión, previa autorización del personal técnico de PETROPAR, se realizará una prueba de cada uno de los elementos componentes por separado (succiones, descarga a distancia, tanque, ventilación y recuperación de vapores), hasta determinar aquél por el cual se produce la fuga. Quedarán incluidos dentro de estos trabajos la prueba hidráulica del conjunto y la reprueba del tanque como elemento separado.
Todas las tareas descriptas estarán bajo exclusivo cargo del Contratista, en cuanto a su ejecución y responsabilidades que surjan de las mismas, debiendo estar incluidos en los costos la purga de los tanques y la desinstalación/instalación de los surtidores que sean necesarios para asegurar la correcta ejecución de las pruebas.
En aquellos casos en que la Estación de Servicios no disponga de suministro de agua, ésta se realizará por separado, de acuerdo a los precios unitarios fijados previa autorización de PETROPAR.
E-PROVISIÓN Y DESCARGA DE AGUA
Deberá contemplarse para este ítem la provisión de agua con camión cisterna para aquellos casos especiales en que la Estación de Servicios no disponga de suministro de agua, los que serán indicados y autorizados previamente por PETROPAR.
F-INSTALACIÓN DE TANQUES SUBTERRÁNEOS
Se instalarán tanques subterráneos compartimentados según las capacidades indicadas en los planos, pudiendo vincularse con las tareas, precios y procedimiento descriptos en tareas anteriores o adjuntas a este pliego.
En la planilla de precios, se establecen las cantidades y descripción de los rubros que el Contratista deberá cotizar de manera a que la instalación logre su objetivo funcional. Por lo tanto, las descripciones son orientativas y no exclusivas, debiendo el Contratista prever en dichos rubros los costos inherentes a rubros no descriptos pero englobados tanto en la ejecución de cada uno de los ítems como para el concepto general de la instalación. Ejemplos: provisión y colocación de accesorios de cañerías, limpieza de la zona de trabajo, cartelería de seguridad, etc.
Para la instalación de los mismos, el Contratista deberá ceñirse a todas las condiciones de seguridad para el izaje con grúa certificada y aprobada, transporte y descarga de los tanques, tal como es solicitado por el fabricante y por PETROPAR.
La construcción y ejecución de colocación de accesorios menores se detalla en la misma planilla, debiendo estar acorde con las instrucciones a ser emanadas en cada caso por PETROPAR, no pudiendo aplicarse ningún tipo de detalle no autorizado por escrito por Petropar.
La limpieza y disposición de tierra proveniente de la excavación y no contaminada deberá ser realizada en donde la municipalidad del lugar destine para este efecto. En ningún caso, el Contratista dejará los residuos en las obras, bajo el condicionamiento que, si así lo hiciere, PETROPAR podrá disponer la contratación del servicio de retiro por cuenta del Contratista. Esto también es válido para el orden y limpieza que debe existir en todo momento en la Estación de Servicios.
El material propio del Contratista (herramientas, materiales de construcción, etc.) deberá estar en todo momento almacenado y bajo cuidado de responsabilidad exclusiva del mismo.
La responsabilidad sobre las personas vinculadas con la ejecución de los trabajos también será única y exclusivamente del Contratista.
G-INSTALACIÓN DE SURTIDORES, CAÑERÍAS Y FILTROS PARA EL SISTEMA
En esta Estación de Servicios, se realizarán las siguientes tareas específicas:
Bajo el techo de islas vehículos livianos, se instalarán 3 (tres) surtidores óctuples, acorde a las condiciones impuestas en el plano M-01. Cada surtidor no podrá presentar defecto algún ni faltante en las partes electrónica, mecánica, hidráulica, y el Contratista es el único responsable de entregar documentadamente los controles remotos que son entregados, 1 (uno) por cada surtidor.
Los contenedores sobre tanque, deberán ir alimentadas con cañerías galvanizadas protegidas con De revestimiento anticorrosivo para instalación de monitoreo y datos.
Las cañerías de ventilación a ejecutar, serán montadas por una columna metálica o estructura de sustentación a una altura no menor a 1,5m sobre el nivel del techo.
El área de abastecimiento también será con piso de H°A° y canaleta colectora de hidrocarburos. Ésta, a su vez, deberá ser prevista para estar conectada al separador de hidrocarburos. Sobre lomo de tanque, se ejecutará piso de H°A° de 18 cm. de espesor, con doble armadura de diámetro de 12 mm. cada 15 cm
Filtro diésel: instalación de dos filtros prensa con colector y llave de paso y construcción de base. Se conectará a las succiones, retorno a tanque, alimentación a surtidores y retorno de surtidores a filtro acorde al plano electromecánico, hasta donde se preverá la alimentación eléctrica proveniente del tablero a ser instalado. La instalación del filtro deberá estar adecuada, en lo referente a la parte electromecánica como en las obras civiles necesarias para el correcto funcionamiento y finalidad de la instalación. Todos los trabajos pertinentes a esta instalación están comprendidos en los rubros correspondientes, dentro de la planilla de cotización.
Instalación de bocas de descarga a distancia con baldes antiderrame.
Instalación de válvulas de sobrellenado en todos los tanques.
Las cañerías y conexiones, así como las instalaciones eléctricas y electromecánicas, estarán dispuestas acorde con las necesidades mostradas en los planos comprendidos en los rubros de la planilla de cotización.
Al final de la obra, el Contratista deberá presentar un plano de las instalaciones electromecánicas actualizadas, en función a lo instalado. La presentación de este plano es obligatoria para dar por concluida la obra.
El trazado de las cañerías para tanques y filtros es meramente enunciativo, debiendo en todo momento ser optimizado, respetando las áreas de restricción para las cañerías eléctricas como para las de producto. En todo caso, el piso de tapada de las cañerías será con piso de H°A°, al cual se dará el tratamiento y la protección necesaria para el correcto funcionamiento y resistencia del mismo antes de la habilitación directa al tránsito.
AGUA CORRIENTE
GENERALIDADES
Comprende la instalación de cañerías para la conducción de agua desde el tanque elevado hasta los distintos artefactos y canillas ubicados en los diferentes núcleos sanitarios del Conjunto, de acuerdo a lo indicado en los planos.
Se cumplirá estrictamente todo lo establecido en la NORMA PARAGUAYA NP Nº 68 - INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE, y además lo que se detalla más adelante.
Los detalles de la instalación, disposición y cantidad de artefactos, alimentación de agua fría y caliente, en los lugares especificados, están indicados en los planos técnicos del proyecto.
Los planos del proyecto indican de manera general las normas que deben regir las instalaciones, los recorridos esquemáticos de cañerías y ubicación artefactos y accesorios, debiendo el Contratista confeccionar los planos y croquis de acuerdo a las modificaciones exigidas en obra, debiendo presentar a la Fiscalización un juego completo de planos conforme a Obra para el archivo.
El Contratista deberá emplear mano de obra especializada, y en la cantidad necesaria para imprimir al trabajo el ritmo adecuado al cronograma de obra. No podrá efectuar ningún tipo de modificación en las instalaciones ni ejecutar canaletas, orificios o roturas de muros sin la autorización de la Fiscalización.
Será de pozo artesiano profundo que abastecerá al tanque metálico elevado. Desde este tanque, se abastecerá el consumo del complejo por gravedad, de tal manera a mantener un adecuado suministro en todos los grifos y artefactos.
La presente especificación técnica está destinada a orientar al oferente sobre los detalles que deberán tener en cuenta para la preparación de la oferta, para la perforación del pozo profundo para agua potable.
El oferente deberá estar en condiciones para realizar los siguientes trabajos:
Los trabajos enunciados bajo los ítems c y e, sólo se realizarán en caso de ser necesarios, ya que la Fiscalización de Obra podrá optar por dejar la perforación del pozo profundo a pared desnuda.
El Contratista deberá tener como representante técnico un Geólogo con experiencia, en el local de la perforación y de la prueba de bombeo del pozo profundo, para la ejecución de los trabajos mencionados.
El Contratista deberá tener en la cuadrilla de perforistas, como mínimo un personal experimentado en la construcción de pozos profundos, en sus mínimos detalles.
El Contratista deberá entregar el pozo profundo de tal manera que la construcción impida:
El sitio donde se ejecutarán los trabajos deberá ser preparado para la instalación de la máquina perforadora y sus equipos de apoyo, así como para la construcción de obras temporarias, como ser reservorios de lodo, agua, etc.
La disposición de los materiales y equipos debe obedecer criterios de organización y practicidad, de modo a no perjudicar ninguna fase de la perforación del pozo.
Se deberán tomar precauciones para evitar accidentes personales en el área de servicio, adoptándose para ello medidas generales de protección familiar.
El Contratista deberá disponer de máquinas perforadoras, equipos de apoyo y de herramientas en cantidad y capacidad suficiente para asegurar la ejecución de los trabajos de perforación del pozo profundo con terminación en pared desnuda o totalmente revestido, sin paralizaciones prolongadas o atrasos.
Cualquier sustitución de maquinas perforadoras, equipos de apoyo o herramientas indispensables para la construcción de los pozos correrá por cuenta y riesgo del Contratista sin dar lugar a pagos extras o prórrogas del plazo por ese motivo.
Al iniciar los trabajos de perforación del pozo profundo, la fiscalización primero verificará si la máquina perforadora y herramientas son adecuadas para la realización de los trabajos.
El transporte de la máquina perforadora, equipos y herramientas, así como del personal, hasta y desde el lugar donde se realice el trabajo, correrá por cuenta del Contratista.
La máquina perforadora deberá tener dispositivos mecánicos que garantice durante la ejecución de la perforación, una verticalidad del 100 % del pozo perforado.
La perforación del pozo profundo debe ser efectuada en los diámetros y profundidades adecuadas para garantizar un suministro mínimo 5 m3/h y 20 mca sobre nivel de suelo. La construcción del pozo implica la perforación hasta la captación de acuíferos que permitan obtener el caudal mínimo solicitado. El diámetro y profundidad de la excavación, serán establecidas previamente a propuesta del contratista y aprobado por la Fiscalización. A efecto de la preparación de la oferta se estima un diámetro de 4 a 6 y una profundidad que se determinará con el resultado del estudio hidrológico que el oferente deberá considerar en su propuesta económica.
La fiscalización no aceptará pozos que sean perforados con lodo de arcilla común o la mezcla de arcilla común con bentonita bajo ninguna circunstancia operativa.
El Contratista deberá ejecutar el control de viscosidad del lodo bentonítico anotando en la planilla de avance diario de perforación, a fin de evitar daños al acuífero y facilitar la limpieza y desarrollo del pozo. Este control deberá ser anotado en la planilla de avance diario de perforación, en columna de observación.
La abertura de las ranuras de los filtros será de 0,75mm o en casos muy especiales, y con la aprobación de la fiscalización se adoptará otra abertura de los filtros, previo análisis granulométrico de las muestras seleccionadas de la formación y además del material del prefiltro que el Contratista deberá utilizar en la terminación del pozo profundo.
Al terminar los trabajos de entubado del pozo profundo y antes de realizar el engravado, se deberá verificar si las longitudes de los filtros, quedaron realmente en los acuíferos correspondientes, caso contrario se deberá retirar toda la tubería y volver a realizar el entubado corrigiendo las longitudes de los filtros que quedaron desplazados.
Las máximas profundidades a alcanzar se fijan, en principio según la planilla de precios a ser presentada, no obstante, podrá ser reducida o aumentada, en cada caso en particular con la autorización del contratante, previo informe técnico de la fiscalización, si las posibilidades de obtención de agua son seguras en calidad y caudales mínimos solicitados.
El Contratista deberá proveer todos los materiales para la completa terminación del pozo profundo, según lo especificado en el contrato de construcción del pozo.
Planilla de datos garantizados
El oferente deberá anexar a la oferta una planilla de datos garantizados, en español, de los tubos, filtros y accesorios.
Bentonita
La bentonita a ser utilizada no deberá estar preparada con adición de materiales orgánicos y ausente de materiales extraños.
La calidad de la bentonita a ser proveída, deberá estar según las normas A.P.I. o similar.
La bentonita deberá ser suministrada en bolsas de papel Kraft, de 3 hojas, con un peso líquido entre 40 a 50 kg.
No se aceptará que los embalajes estén confeccionados en ninguna parte con alambre.
Grava seleccionada
La grava seleccionada que será utilizada para el pre-filtro de los pozos profundos, deberá estar limpia, bien lavada y estar constituida por partículas bien redondeadas y lisas; y no contener arcillas y materias orgánicas.
No se aceptará grava seleccionada constituida de partículas no esféricas, del tipo prismático o anguloso.
El Contratista deberá realizar el análisis granulométrico de la formación, donde se ubicarán los filtros, para determinar la curva granulométrica adecuada de la grava seleccionada a ser utilizada como prefiltro.
Cemento
El cemento a ser utilizado deberá cumplir con las especificaciones de las normas nº 47 al 55, del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.
No se aceptará la utilización de cemento reembolsado ni proveniente de bolsas rotas o en estado fraguado o semi fraguado.
Piedra triturada
La piedra triturada a ser utilizada deberá ser de roca basáltica, del tipo V.
Arena lavada
La arena lavada a ser utilizada deberá ser cuarzosa, similar a la del Río Paraguay. No deberá contener materia orgánica ni arcilla.
PERFILAJE ELÉCTRICO Y RADIOACTIVO
El contratista, antes de diseñar la distribución de los tubos de revestimientos y filtros, deberá realizar el perfilaje eléctrico y radioactivo, con objeto de caracterizar los mejores tramos del acuífero.
ENCAMISADOS Y CENTRALIZADORES
Una vez que la grava seleccionada a ser utilizada esté en el sitio de la obra y estando de acuerdo a la curva granulométrica correspondiente obtenida del análisis granulométrico, el contratista, podrá iniciar las tareas de encamisado del pozo.
Los trabajos de encamisado del pozo, deberán ser ejecutados totalmente, con la presencia de la fiscalización.
Las tuberías serán manipuladas cuidadosamente por el Contratista de tal forma a no ocasionar daños a las roscas y a las uniones, de las que será responsable.
Las uniones de los tubos deben quedar perfectamente herméticas a entrada del agua.
El uso del centralizador es de gran importancia, no debiendo ser desplazado por el Contratista.
El centralizador garantizará la verticalidad de la tubería, evitando que los filtros, en la bajada del prefiltro se encosten en la pared de la formación.
El espaciamiento ideal entre los centralizadores es de 15 mts., pudiendo ser un poco mayor o menor en función a las características litológicas del pozo profundo perforado.
El centralizador debe correr libremente en el tubo en que fue colocado, teniendo su curso limitado por las bolsas del tubo y no se deberán utilizar centralizadores fijos en los tubos con abrazaderas o con soldaduras.
La introducción de los tubos ciegos y filtros en el interior del pozo, se deberá hacer con extremo cuidado para que no sufra deformaciones o roturas y se mantenga alineado después de la instalación.
En ningún caso, la columna de tubos de revestimientos y filtros se apoyará sobre la superficie del fondo del hoyo perforado, ni deberá ser sometido a presiones para su descenso.
Los mismos deberán ser bajados por peso propio en la perforación realizada, libre de todo material que obstaculice dicho descenso.
Para mejor desarrollo de los trabajos de entubamiento del pozo, el primer tramo de 2 mts de tubo camisa a ser colocado en el pozo deberá ser cargado con hormigón y además colocar un centralizador por él.
El tubo camisa de lastre deberá ser cargado con hormigón 24 horas antes de realizar el entubado del pozo y no se aceptará que el hormigón sea reemplazado por grava seleccionada u otro material suelto, teniendo en cuenta la posibilidad de ruptura del tapón de fondo.
La longitud del entubado deberá ser tal que el extremo superior termine con tubo en bolsa para ser colocado el tapón superior.
Los trabajos de engravado del pozo, deberán ser ejecutados totalmente, con la presencia del fiscalizador.
Los pozos encamisados y con filtros deben utilizar empaque de grava seleccionada o arena, de granulometría especial, como pre-filtro, si la del subsuelo encontrado no permite un envolvimiento y desarrollo natural.
La longitud a ser engravada debe sobrepasar como mínimo el 30% de la longitud entre el primer tramo de filtros hasta la cota del fondo de la perforación del pozo.
La colocación de la grava durante el engravado del pozo, será realizada a través del método de recirculación hidráulica, con bomba de lodo a pistón, que fue utilizada para la inyección del lodo bentonítico.
La longitud superior del pozo sin engravar, sobre el prefiltro, deberá ser rellenado con arena lavada hasta 6 m. por debajo del nivel estático, durante el lavado del pozo.
Los trabajos deberán ser conducidos de modo a obtener una perforación alineada y vertical, para evitar las operaciones correctivas.
La verticalidad del pozo será verificada cuando la profundidad del mismo alcance el 100% de lo contratado y deberá ser tal que un tubo de 12 metros de largo, con diámetro de 5 cm. inferior al de la perforación del hoyo, pueda pasar sin obstáculos. Si tal condición no se cumpliera el contratista rectificará el pozo por su cuenta.
En todos los casos, el alineamiento del pozo profundo deberá permitir la instalación de una electrobomba sumergible, sin obstáculos de ninguna clase, debiendo bajarse libremente en toda la extensión del mismo.
La fiscalización podrá solicitar varias veces al Contratista que verifique la verticalidad y alineación del pozo profundo ejecutado, en los casos de detección de alguna anormalidad técnica durante la perforación y entubado del pozo profundo.
CEMENTACIÓN Y SELLADO
En caso de que existan acuíferos cuyas aguas no son aptas para el consumo humano, éstos deberán se cementados con mezcla de cemento y agua inyectada a presión. La relación de dicha mezcla deberá consistir en una proporción de 22 a 27 litros de agua por cada bolsa de 50 kg. de cemento portland del tipo 1.
El agua utilizada no debe contener aceites u otros materiales orgánicos y los minerales disueltos deben tener una concentración inferior a 500 mg/l.
La mezcla debe ser introducida en forma continua y evitando el fraguado previo. Independientemente al método empleado, la mezcla debe ser introducida partiendo del fondo hacia la superficie en la zona a impermeabilizar.
Solamente después de 12 horas de haber concluido el proceso de cementado, podrán efectuarse operaciones subsiguientes en el pozo profundo, tales como proseguir la perforación o entubado del pozo profundo. No se deberá utilizar aditivo químico para acelerar el fraguado de la mezcla para cementados de acuíferos.
En la ejecución del sello sanitario, en el espacio anular entre tubería de revestimiento y la perforación deberá ser llenado con hormigón cuyo dosaje será 1:2:2, hasta la profundidad mínima de 6 metros por debajo del nivel estático o de la superficie del terreno donde no existe peligro de contaminación por aguas superficiales e infiltraciones, con el fin de garantizar una completa impermeabilidad.
En caso en que exista peligro de contaminación por aguas superficiales e infiltradas, el sello deberá prolongarse en forma tal que elimine cualquier riesgo de contaminación.
En los pozos ejecutados en pared desnuda, con la tubería superior asentada sobre la roca, se deberá realizar el sellado del espacio anular con mezcla de arena y cemento hasta cubrir totalmente la tubería y después continuar la aislación vertical con hormigón de dosaje de 1:2:2.
Todos los trabajos de cementación de acuíferos y sellado sanitario de los pozos profundos deberán ser ejecutados en forma continua y sin paralizaciones.
LIMPIEZA Y DESARROLLO
A objeto de eliminar cualquier residuo u otros materiales utilizados en el proceso de perforación y con el fin de obtener agua de buena calidad y en cantidad suficiente, el Contratista deberá realizar una limpieza completa del pozo durante el tiempo que fuere necesario.
Con el fin de incrementar la permeabilidad del acuífero y asegurar la eliminación de partículas finas que puedan dañar el equipo de bombeo o interferir el normal funcionamiento del pozo, éste deberá desarrollarse cuidadosamente, de acuerdo con los procedimientos recomendados por la buena práctica.
PRUEBA DE BOMBEO
Una vez limpiado y desarrollado el pozo profundo el Contratista deberá realizar la prueba de bombeo, para lo cual deberá contar con todos los equipos necesarios y en condiciones de funcionamiento, para que la prueba de bombeo no resulte afectada por deficiencias previsibles.
Las pruebas de bombeo para los pozos profundos con terminación totalmente revestidos, solamente serán realizadas previa autorización del Contratante.
Los equipamientos mínimos que el contratista deberá contar para la realización de la prueba de bombeo son los siguientes:
El Contratista deberá realizar varios aforos durante los trabajos de limpieza y desarrollo del pozo profundo, para determinar el caudal aproximado de la prueba de bombeo.
El caudal de la prueba de bombeo deberá ser el 70% del caudal según el aforo preliminar realizado durante la limpieza y desarrollo del mismo.
La prueba de bombeo a ser ejecutada del tipo con caudal constante y nivel variable, con un período de bombeo contínuo de no menor de 48 horas independientemente que el nivel dinámico éste estabilizado.
El tiempo que debe ser considerado para la prueba de bombeo, es después de la regulación del caudal a través de la válvula esclusa antes del hidrómetro Woltmann.
Al concluirse la prueba de bombeo deberá tomar el nivel de recuperación del pozo profundo, hasta alcanzar el nivel mínimo del 90% del abatimiento.
La determinación de los niveles de agua en el pozo durante la prueba de bombeo, se deberá hacer por medio de sonda eléctrica.
En los pozos totalmente revestidos el nivel de bombeo no deberá descender por debajo del extremo superior del primer tramo de los filtros, y en caso de dos o más filtros, este requisito será aplicable al filtro superior.
El Contratista deberá evacuar las aguas del bombeo, de tal manera que éstas y los sedimentos producidos durante las diversas operaciones sean dispuestos de modo que no produzcan inconvenientes a las propiedades cercanas.
Toda indemnización que se establezca por daños y perjuicios producidos a terceros, en el desarrollo de los trabajos de la prueba de bombeo será de responsabilidad del Contratista.
Al terminar la prueba de bombeo el Contratista deberá retirar una muestra de agua para realizar los análisis físico, químico y bacteriológico.
La profundidad de instalación de la electrobomba en los pozos profundos con pared desnuda es de 150 m. o si el pozo tiene una profundidad menor a 150 m. se deberá instalar 10 m. del fondo del pozo.
La profundidad de instalación de la electrobomba en los pozos profundos totalmente revestidos, dependerá de la ubicación de los filtros, siempre teniendo en cuenta que deberá ser lo más profundo posible la ubicación de la electrobomba, sin causar daños a los filtros.
Si durante la prueba de bombeo, hubiera alguna paralización por desperfectos electromecánico, el Contratista deberá aguardar que el 80 % del abatimiento se recupere, para volver a iniciar la prueba de bombeo.
TANQUE METÁLICO DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
Sera fabricado en una sola pieza, preparado para fijarse al suelo por medio de bulones de unión, a una base de perfilería previamente empotrada en el hormigón de la obra civil.
El tanque estará equipado con:
- El cuerpo será fabricado en chapas de acero al carbono ASTM A 36, laminadas en caliente, y la base para anclaje en perfiles laminados tipo UPN, incluye corte de chapas en alta precisión, cilindrado en frío y unión por soldadura interna y externamente, con máquinas Mig-Mag.
- Para el acabado final será internamente sometido a un previo tratamiento de limpieza superficial mecánica y tratado con una solución decapante, fortificante, desengrasante y removedor de oxidación líquido para limpieza profunda del material y su posterior revestimiento con PINTURAS EPOXI A-TOXICA, externamente será sometido a una limpieza superficial mecánica y revestido con pinturas anticorrosivo a base de fosfato de zinc y pinturas sintética de terminación en colores básicos a elección del cliente.
Presentar Certificado de garantía del tanque, planos de diseño, especificaciones y esquema de pinturas, ensayos no destructivos y controles de calidad realizados por el fabricante.
ALTURA Y DIAMETRO PUEDEN VARIAR SEGUN LA NECESIDAD
Volumen 30.000 lt
Volumen a utilizar (20.000 litros para consumo - 10.000 litros para prevención contra incendio).
Altura Total 13,50 metros.
Diámetro Mayor 2,54 metros.
Diámetro Menor 1,270 metros.
La cotización debe incluir el Transporte y Montaje con grúa.
Kits de Pararrayos con tres jabalinas; Baliza;
Logotipo pintado un lado del tanque;
Accesorios adicionales, boya eléctrica, flotador, llaves, válvulas, etc.
TUBERIAS Y ACCESORIOS
Las tuberías de la instalación de distribución de agua serán de PVC roscable de la marca TIGRE o similar.
Los accesorios deberán ser de PVC rígido del tipo TIGRE o similar.
Las tuberías de alimentación de agua fría se ejecutarán con cañerías en PVC rígido roscable, las de agua caliente con cañerías de PVC rígido, con accesorios tricapa.
Normalmente estos tubos son suministrados por el fabricante en barras de 6.00m con rosca en ambos extremos. Para la unión de dos tubos, se utiliza una unión sencilla de PVC con rosca.
EJECUCIÓN DE UNA JUNTA CON ROSCA.
Deben seguirse cuidadosamente los siguientes pasos:
RECOMENDACIONES ESPECIALES
Jamás utilizar materiales extraños para conseguir la estanqueidad de la junta, tales como hilos, cáñamo u otros similares. Estos materiales producen un exceso de espesor en la pretendida vedación, pudiendo producir tensiones localizadas y roturas ocasionadas por el apretón, especialmente cuando se pone la tubería bajo presión.
Las conexiones de PVC con rosca no deben ser atarrajadas exageradamente, pues ello puede producir grietas en el material. No es la fuerza de compresión lo que consigue la estanqueidad, sino el material de vedación adecuado, aplicado correctamente.
Nunca deben usarse tubos de PVC con conexiones de hierro galvanizado, por la misma razón que no se deben usar "filetes" para hierro en tubos de PVC. Las conexiones de hierro tienen roscas con mayor profundidad, lo que daña al PVC. Las roscas macho y hembra de las conexiones serán del tipo Whitworth gas, con longitudes y dimensiones de acuerdo a la norma ISO (International Organization for Standardization).
Deben evitarse siempre las altas temperaturas, pues la presión de servicio del tubo decrece rápidamente con el aumento de la temperatura. Cuando estén sometidas a la acción directa o indirecta del sol, o cualquier otra causa que produzca una elevación de temperatura, debe proveerse de una ventilación conveniente o una protección térmica (aislación) a los tubos.
CUIDADOS ESPECIALES
Cuando existan pesos concentrados, como los debidos a la presencia de registros (llaves de paso), éstos deberán estar apoyados independientemente del sistema de tubos.
Los apoyos siempre deberán estar lo más cerca posible de los cambios de dirección.
Los apoyos deberán tener una longitud de contacto de 10mm. como mínimo, y un ángulo de envolvimiento de 180º, lo que significa que rodea la mitad inferior del tubo, acompañando su forma.
En el sistema de apoyos colgantes, solamente uno deberá ser solidario al tubo. Los demás deben permitir el libre desplazamiento (ocasionado por dilatación) del tubo en el sentido longitudinal.
Nunca, bajo ningún concepto, se permitirá el paso de una tubería a través de pozos, registros de inspección, pozos absorbentes, o estructuras similares.
Cuando son necesarios cambios de dirección en las tuberías, éstos deben ser ejecutados con las piezas especiales para el efecto. Igualmente, para la junta de dos tubos, se debe usar la correspondiente pieza de unión sencilla.
Nunca debe ser usado el calentamiento para curvar una tubería, ya que esto puede alterar las propiedades y disminuir su resistencia.
CONEXIONES CON LOS ARTEFACTOS.
Se harán con conexiones flexibles indeformables con alma de goma reforzada con lona, y exterior protegido con malla de acero, que se comercializan en plaza como conexión "italiana" (no confundir con las corrugadas que son deformables).
Tanto la conexión con el artefacto como la que da en el codo o T de la tubería, deben hacerse con la torsión exacta que produzca una junta estanca sin llegar a dañar la conexión.
TUBERÍAS ENTERRADAS.
Cuando una tubería esté sujeta a esfuerzos adicionales ocasionados por el paso de vehículos por encima de ella, deben tomarse cuidados especiales para evitar eventuales daños. Para el efecto, se tomarán estas precauciones:
TUBERÍAS EMBUTIDAS.
Los tubos que van embutidos, ya sea en albañilería de ladrillos u hormigón, deben quedar totalmente independientes de ellas, a fin de que la tubería pueda moverse libremente. En estos casos, deben preverse espacios libres, dejándose previamente un tubo de mayor diámetro (camisa) o similar, dentro del cual irá finalmente el tubo definitivo.
Cuando van embutidas en paredes de albañilería, deben ser envueltas en papel grueso (tipo Kraft de 110 gramos) o material similar, antes de ser recubiertas con argamasa. El papel hace que se produzca un pequeño huelgo entre el tubo y la pared, evitando la aparición de fisuras y rajaduras en la misma, ocasionados por las dilataciones o contracciones térmicas.
En los pasos de losas y vigas de hormigón armado, debe ser dejada previamente una abertura de mayor dimensión que el diámetro exterior del tubo pasante. Normalmente se usa un pedazo de tubo de mayor diámetro. Este paso debe ser previsto en el proyecto de la estructura.
TUBERÍAS EXPUESTAS.
Las tuberías que estén totalmente expuestas al exterior, deberán ser convenientemente protegidas de la acción solar y de cualquier acción mecánica externa. Puede hacerse con dos medias secciones de tergopol especialmente diseñadas para el efecto.
LLAVES DE PASO
Las llaves de paso generales serán de cierre a esclusa, íntegramente de bronce fundido y estarán encuadradas dentro de la clase correspondiente a trabajo para agua fría/caliente según proyecto.
GRITERÍAS.
Serán de la marca FV, del modelo especificado en los detalles de baños para cada caso.
Para piletas de lavado para médicos y enfermeras en la zona de quirófanos, así como en terapia intensiva, se utilizaran griferías accionadas a pedal.
PRUEBA PARA LA RECEPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.
INTRODUCCIÓN.
Después de terminados los trabajos y antes de procederse al revestimiento, la instalación debe ser probada, para verificar posibles pérdidas o fallas en las juntas.
Para efectuar la prueba, se debe disponer de una bomba de agua, manual o eléctrica, capaz de proporcionar una presión de agua de hasta 8,0 kgf/cm2.
Puede estar dotada de una cámara hidroneumática acoplada, para evitar el golpe de ariete u oscilaciones de presión.
Este equipo debe estar provisto de un manómetro adecuado.
PROCEDIMIENTO.
La tubería a ser probada debe estar limpia, llena de agua fría (temperatura natural, aproximadamente 15/20º C), sin que quede ningún bolsón de aire en su interior. Previamente debe verificarse que estén cerrados todos los puntos de salida y se procede de la siguiente manera:
La instalación está proyectada para que se produzca una evacuación rápida y efectiva de todos los líquidos cloacales.
Se cumplirá estrictamente todo lo establecido en la NORMA PARAGUAYA NP44 - INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜES SANITARIOS, y además lo que se detalla en estos pliegos.
El material de las tuberías y accesorios será del tipo PVC cloacal del tipo TIGRE, AKROS o similar, tanto para desagües primarios como secundarios, con colocaciones en pendiente hacia el ramal principal.
El fondo de los registros estará formado por una banquina de hormigón simple de 0,10m de espesor, sobre la que se dispondrán los caños de entrada y salida colocados en su posición definitiva.
Las paredes serán ejecutadas con ladrillos comunes de 0,15m de espesor con mortero 1:3 (cemento arena) asentados prolijamente, niveladas y en escuadra.
El interior será revocado con mortero 1:3:1 (cemento, arena, hidrófugo) perfectamente alisadas y las medias cañas irán enduídas con cemento puro.
Llevarán tapas de hormigón y deberán ser conectados con la red principal de desagüe cloacal.
Los tubos que entran y salen del registro deberán ser macizados cuando se levantan las paredes del registro. Para conseguir un mejor empotramiento, los tubos de PVC serán revestidos con arena, que se adherirá al tubo mediante el uso de un pegamento.
El fondo (donde van las medias cañas) del registro se construirá con hormigón de cascotes, debiendo las medias cañas tener una sección transversal semicircular lo más perfecta posible.
Entre la entrada y la salida siempre habrá un desnivel de 0,02m, salvo que se indique otra cosa en los planos.
Cuando el tubo de salida es mayor que el de entrada, el salto será igual a la diferencia de diámetros, de tal forma que la generatriz superior de ambos caños quede en línea recta horizontal.
Los trabajos deberán comenzar por la construcción de la tubería en su punto más bajo. De allí se irá progresando aguas arriba.
Los colectores (tramos horizontales) deben ser colocados respetando fielmente las pendientes establecidas en los planos, desembocando finalmente en el registro (Cámara de Inspección) final situado antes de la Cámara Séptica.
Todos los tramos horizontales cloacales serán instalados con una pendiente longitudinal mínima de 2%, salvo que expresamente se indique otra cosa en los planos.
Las uniones de cañerías se calzarán en forma conveniente con los ladrillos comunes asentados con mezcla 1:4 (cemento arena) que abarquen el cuerpo de los caños y el asiento de los accesorios.
Las tuberías subterráneas en los tramos exteriores y conexión a la red deben ser asentadas en una cama de arena de por lo menos 0,15m de espesor, debiendo quedar un mínimo de 0,10m por debajo de la parte inferior del tubo.
El recubrimiento mínimo será de 0,80m en la calle, y si fuere imposible cumplir con este requisito de cobertura la tubería debe ser protegida con losetas de hormigón armado de 6cm de espesor y 30cm de ancho como mínimo.
Cuando no es necesario hacer este tipo de protección (por tener cobertura suficiente), se colocarán por encima del espinazo de la tubería ladrillos de soga (en el sentido longitudinal), colocados sin mortero, al solo efecto de indicar la presencia del tubo y una protección mecánica contra el efecto de paladas u otros golpes.
Las tuberías de desagüe, cuando están embutidas en paredes de albañilería, deben ser envueltas en papel grueso (de 110 gramos) o material similar, antes de ser recubiertas con argamasa. El papel hace que se produzca un pequeño huelgo entre el tubo y la pared, evitando la aparición de fisuras y rajaduras en la misma, ocasionados por las dilataciones o contracciones térmicas.
Los tubos de desagües nunca deben ser embutidos directamente en el hormigón, porque pueden ser dañados por los vibradores al hacerse el vaciado del hormigón, y además deben tener libre juego.
Las tuberías de ventilación incluyen las dispuestas en cada local sanitario para ventilar los diferentes ramales como los montantes ubicados en los ductos.
Las montantes de ventilación suben paralelas al tubo de bajada correspondiente. Sobre cada caño de descarga a ventilar se dispone el ramal de ventilación que se inicia en una tomada mediante una T saliente de la media caña superior a la que se conecta mediante codo a 45º y de aquí a la montante de ventilación se hace a 1,10m por encima del piso correspondiente, mediante un codo a 45º y un ramal Y invertido".
En los locales sanitarios, las distancias máximas desde un sifón desconector al tubo ventilador deben ceñirse al cuadro siguiente.
Distancia máxima (m) - Diámetro nominal del ramal de descarga:
30 0,70 - 40 1,00 - 50 1,20 - 75 1,80 - 100 2,40
Debe tenerse especial cuidado en que la instalación de toda la tubería de ventilación posea una pendiente ascendente de al menos 0,5% de modo que cualquier líquido que eventualmente ingresase en la misma pueda escurrirse por gravedad hacia el tubo de bajada, ramal de descarga o sifón desconector en el cual tiene origen el tubo de ventilación.
La unión de un tubo ventilador al caño de descarga debe hacerse en la media caña superior de éste y mediante ramal Y invertida o ramal T. Todas las uniones entre tubos de ventilación deben hacerse mediante codos a 45º.
La operación de soldadura es simple, pero exige que sean observados fielmente ciertos detalles para el pleno éxito de la operación.
El adhesivo para el PVC es básicamente un solvente con un pequeño porcentaje de resina de PVC. Al ser aplicado en las superficies a ser soldadas, se inicia un proceso de disolución de las primeras camadas.
Al procederse al encaje de la espiga de un tubo dentro de la campana del otro, ambas superficies se comprimen, produciéndose la fusión de las mismas, lo que viene a constituir la soldadura. El solvente se evapora, resultando una masa común en la región de empalme.
Antes de comenzar el trabajo, se debe verificar que la espiga y campana de los tubos y conexiones estén perfectamente limpias. Seguidamente se procede como sigue:
En las conexiones (codos, tees, curvas, etc.), las puntas deben ser introducidas hasta el fondo de la campana. En las instalaciones aparentes, las conexiones deben ser fijadas con abrazaderas, para evitar el deslizamiento de las mismas.
Se hace especial hincapié en que deben usarse siempre piezas especiales (codos, curvas, tees, etc.), y NUNCA puede usarse el fuego u otra forma de calentamiento para la confección de curvas o campanas.
Deben distinguirse claramente las del tipo simple y la invertida. La primera tiene campanas en el ramal y en el tubo principal al lado del ramal, mientras que la segunda, que sirve para la unión de la tubería de ventilación con la columna principal, tiene campana en el ramal y en el lado opuesto del tubo principal.
Es la pieza que recibe los desagües procedentes de lavatorios, bañeras, boxes, bidets, etc., y está dotada de un sistema de sifonamiento que impide el retorno de los gases contenidos en la tubería primaria a la secundaria y de allí a los ambientes internos de los compartimientos.
Además de eso, permite recoger las aguas provenientes del lavado de pisos y protege a la instalación contra la entrada de insectos y roedores gracias al cierre hidráulico mencionado.
Estas son similares a las anteriores, con la única diferencia que no son sifonadas. Son usadas para los desagües de boxes, rejillas de piso conectadas a una RPS, o desagües pluviales.
Se hará del nivel más bajo hacia el más alto, con las campanas en contra de la pendiente. No se podrá iniciar la colocación de ningún tubo antes de tener totalmente abierta, hasta la profundidad marcada en los planos, toda la zanja entre dos registros consecutivos.
Se irá progresando en la colocación de los tubos hasta llegar al último situado en el registro de aguas arriba, donde el último caño se cortará al ras con el borde de la pared interior del registro.
El eje longitudinal de la tubería deberá ser perfectamente recto, y su alineación correcta se conseguirá por medio de niveletas y tendido de hilo de nylon. El tendido del hilo se podrá hacer hasta un máximo de 10m, debiendo controlarse nuevamente en ese punto la alineación correcta por medio de las niveletas. La colocación debe hacerse con la zanja seca y debe hacerse todos los trabajos necesarios para mantener estas condiciones.
Debe darse al fondo de la zanja un gradiente longitudinal uniforme, excavándose 0,10m por debajo de la cota de asiento de la tubería, para dar lugar al colchón de arena, sobre el cual irán asentados los tubos.
Debajo de cada campana se dejarán huecos para poder efectuar las juntas. Si la zanja fue excavada en una profundidad mayor que la necesaria, el relleno para sustituir el material incorrectamente retirado, sólo podrá hacerse con arena.
Antes de la colocación de los artefactos, deberá procederse a la prueba de la instalación, que se hará piso por piso, en la siguiente forma:
Se comienza por el último piso. Se tapona la bajada a nivel del piso inferior. Esto puede hacerse con una cámara de balón deportivo ("vejiga"), que se introduce sin aire dentro del tubo. Después se la va inflando, hasta que lo llene completamente y ejerza presión sobre sus paredes. Este taponamiento debe ser completamente estanco, no permitiendo entrada ni salida de agua. Se debe prever que estas cámaras de goma no puedan ser movidas de su sitio debido a la presión, para lo cual se prolongará una soga atado al mismo hasta un sostén en el piso superior.
A continuación se procede a llenar la tubería, dejando todas las terminales a la vista. En esta forma, la tubería está trabajando aproximadamente a la máxima presión estática a que será expuesta en servicio.
Después del llenado, se deja transcurrir 4 horas, y si en ese lapso no se observa disminución de nivel del líquido ni pérdidas en ningún punto, se da como aprobada la prueba. En caso de observarse pérdidas, debe procederse a corregirlas. Una vez reparadas, se vuelve a hacer la prueba, hasta que dé un resultado satisfactorio.
Para probar el tramo comprendido entre el primer nivel y la planta baja, se taponan todas las llegadas a los registros de inspección. Esto se hace con la cámara de balón deportivo ("vejiga") citada anteriormente, la cual se introduce sin aire dentro del tubo y se procede en la misma forma descripta precedentemente. Se debe prever que estas cámaras de goma no puedan ser despedidas por la presión, cuidando de poner un sostén rígido entre ellas y la pared opuesta del registro.
Los tramos subterráneos de Planta Baja se prueban en la misma forma, sólo que en este caso el balón se introduce en el último registro de inspección, antes de su conexión con el colector principal. En esta forma, se hace la prueba de toda la tubería subterránea situada en Planta Baja.
Ante la ausencia de Alcantarillado Sanitario en el lugar, se ha diseñado un Sistema de Tratamiento de Efluentes conformado por los siguientes componentes:
Son unidades de tratamiento primario de las aguas servidas, donde se retienen principalmente las sustancias sólidas sedimentables (arena, tierra, etc.), grasas y aceites.
Cada cámara tiene una capacidad útil de 10,00 m3 y están compuestas por dos compartimentos, separados por un tabique interno, con bocas de pasaje entre ambos compartimentos ubicadas a 1,20m del fondo.
De forma prismática, cada cámara tiene las siguientes dimensiones:
Las paredes, piso y tapa son de HºAº. Ver ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS, ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
Como terminación interna, tanto en paredes como piso, se utiliza revoque hidrófugo especial para mejor tratamiento, durabilidad e impermeabilización de la estructura.
La tapa cuenta con 5 bocas de inspección, dos a la entrada, una en el tabique separador y dos a la salida.
El líquido ingresa por gravedad a través de las tuberías de 100 mm provenientes del desengrasador.
El líquido efluente es conducido hacia el Filtro Anaeróbico, saliendo por el lado opuesto a la entrada, a través de dos tuberías de PVC de 100mm.
Tanto en la entrada como en la salida del líquido irán ubicadas un ramal T de PVC de 100 mm de diámetro ubicando el de salida a la altura definida por el volumen mínimo y el de la entrada a por lo menos cinco centímetros más elevado.
En los extremos inferiores de las Tees se coloca una extensión de tubería del mismo material de treinta y cuarenta centímetros como mínimo para la entrada y salida respectivamente.
No posee equipamientos electromecánicos. Su funcionamiento es hidráulico.
Serán construidos de acuerdo a lo establecido en los planos, de tal manera que puedan dar un adecuado desagüe a las aguas pluviales que caigan sobre el edificio.
Consta básicamente de las siguientes partes: canaletas, rejillas de piso, tramos de tuberías horizontales colgados bajo techo, bajadas hasta nivel del terreno y tramos horizontales de tuberías en terreno natural hacia las calzadas, canales a nivel de terreno.
Los registros serán construidos con paredes de ladrillos asentados sobre una base de hormigón de 0,10m de espesor. Las dimensiones y profundidades de los registros varían desde 40 x 40cm hasta 70 x 70cm (ver planos).
El fondo de los registros estará formado por una banquina de hormigón simple de 0,10m de espesor, sobre la que se dispondrán los caños de entrada y salida colocados en su posición definitiva.
Las paredes serán ejecutadas con ladrillos comunes de 0,15m de espesor con mortero 1:3 (cemento arena) asentados prolijamente, niveladas y en escuadra.
El interior será revocado con mortero 1:3:1 (cemento, arena, hidrófugo) perfectamente alisado y las medias cañas irán enduídas con cemento puro.
Llevarán tapas de hierro tipo rejillas.
Los tubos que entran y salen del registro deberán ser macizados cuando se levantan las paredes del registro. Para conseguir un mejor empotramiento, los tubos de PVC serán revestidos con arena, que se adherirá al tubo mediante el uso de un pegamento.
El fondo (donde van las medias cañas) del registro se construirá con hormigón de cascotes, debiendo las medias cañas tener una sección transversal semicircular lo más perfecta posible.
Entre la entrada y la salida siempre habrá un desnivel de 2cm, salvo que se indique otra cosa en los planos.
Cuando el tubo de salida es mayor que el de entrada, el salto será igual a la diferencia de diámetros, de tal forma que la generatriz superior de ambos caños quede en línea recta horizontal.
TUBERÍAS ENTERRADAS
Las tuberías subterráneas deben ser asentadas en una cama de arena de por lo menos 0,15m de espesor, debiendo quedar un mínimo de 0,10m por debajo de la parte inferior del tubo.
El recubrimiento mínimo será de 0,80m en la calle, y si fuere imposible cumplir con este requisito de cobertura, la tubería debe ser protegida con losetas de hormigón armado de 6cm de espesor y 30cm de ancho como mínimo.
Cuando no es necesario hacer este tipo de protección (por tener cobertura suficiente), se colocarán por encima del espinazo de la tubería ladrillos en soga (en el sentido longitudinal), colocados sin mortero, al solo efecto de indicar la presencia del tubo y una protección mecánica contra el efecto de paladas u otros golpes.
CANALETAS
Las canaletas serán de chapa galvanizada Nº 24 reforzadas e irán plegadas según el diseño de los planos correspondientes. Irán pintadas con una base de antióxido y esmalte sintético.
BAJADAS
Las bajadas serán de PVC según las dimensiones indicadas en los planos correspondientes.
Las columnas se fijarán a las paredes mediante flejes de hierro, que irán atornillados a las mismas mediante tarugos de pared, a intervalos de 1,50m.
CANALES DE DESAGÜE
Las canales de desagüe serán de mampostería revocada con ancho de 40cm abierto.
Una vez terminada la colocación, toda la tubería pluvial deberá ser sometida a la misma prueba de estanqueidad descripta en este documento para las tuberías cloacales.
ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS
La excavación para tanques enterrados se realizará por capas sucesivas, hasta obtener los niveles que indican los planos respectivos. Los parámetros resultantes de la excavación serán bien verticales y si ocurrieren desmoronamientos, las tierras se volverán a levantar calzando los sectores afectados.
Al llegar al nivel de fundación la excavación deberá ser perfectamente nivelada, a fin de recibir la fundación que se especifica en el proyecto.
Cuando sea necesario, el Contratista excavará zanjas para desagitar aguas de precipitación pluvial que deberán ser conducidas a desagües naturales próximos o a puntos bajos que indique la fiscalización.
El Contratista proveerá todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para ejecutar los trabajos que se describen en los planos y especificaciones.
El relleno y compactación de las fosas comprenderán todos los trabajos de relleno con el material proveniente de las excavaciones. Bajo ningún concepto se permitirán rellenos con tierras arcillosas, ni materiales que contengan materias orgánicas en descomposición, malezas, etc. El relleno se deberá proceder por capas de no más de 0.20 metros de altura cada una de ellas, con humectación adecuada hasta lograr una resistencia mínima de 1 kg/cm2 en cada capa de relleno. Esta compactación deberá ejecutarse por medios mecánicos preferiblemente, o manuales a satisfacción.
MANTENIMIENTO
Generalidades
Los trabajos a ejecutarse durante el periodo de garantía, se prevén a fin de proporcionar los cuidados inherentes para su mejor desarrollo y son los que detallan a continuación:
25- ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS
La caseta de vigilancia consiste en una construcción en forma de cubículo de dimensiones 2,00m x 1,90m, y su finalidad es la de albergar y dar protección al personal de seguridad.
Las Especiaciones Técnicas considera el método de trabajo a seguir como indican en los planos correspondientes.
La construcción de la caseta de seguridad contempla los siguientes rubros:
De piedra bruta colocada
El Contratista proveerá todos los Materiales y construirá todos los Cimientos y Estructura indicados en los Planos de acuerdo con las presentes Especificaciones y a las indicaciones que imparta la Fiscalización.
Toda clase de cimentación corrida, responderá a las indicaciones detalladas en todos los Planos.
La cimentación corrida a ser utilizada en la presente obra será la siguiente:
En el fondo de la excavación y siguiendo la pendiente de ésta, cuando es leve, en forma escalonada y cuando la pendiente es fuerte, se construirá un muro de piedra bruta de 0,50 m. de altura constante por un ancho variable según cálculo.
La piedra bruta con dimensiones máxima de 0,25 m. de diámetro será preferentemente basáltica y se colocará bloque por bloque asentándola con mortero y deberá ir perfectamente trabada para lo cual deberá intercalarse los tamaños. La piedra se debe colocar en la misma forma en que estaba en la cantera respetando el lecho de cantera (Plano diferenciado en su estructura).
Cuando los bloques de piedra no se adapten unos a otros, para poder calzarlos se utilizará piedras menores para reducir en lo que se pueda la cantidad de mortero.
Para las fundaciones se usará como aglomerante argamasa de cemento, cal y arena: con dosaje de 1:2:8. (Cemento - Cal - Arena). Está prohibido el uso de arena gorda en dicha mezcla. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, la FISCALIZACIÓN de Obra indicará la solución del caso.
CONSTRUCCION DE SALA DE MAQUINAS DE ESTRUCTURA METÁLICA CON REJAS
Este rubro consiste en la construcción de la estructura para albergar los compresores de aires previstos en la sección: aire comprimido entre otros.
Esta constituido completamente de estructura metálica, que son:
Rejas de protección metálica de 2,00 de alto de caños estructurales 30x20 esp. De 1,20 y caños 100x100 esp. 2,00. Pintado con anti óxido y esmalte sintético
Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 “ACCESIBILIDAD – Subcomité Accesibilidad al Medio Físico”, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo “Marco Legal/Documentos de Interés”, desde donde podrán ser descargadas.
Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.
En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)
En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.
El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 “Accesibilidad”, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).
La obra debe ser ejecutada por el contratista principal y los subcontratistas en su caso, teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental, y las evaluaciones, licencias, autorizaciones, permisos, según corresponda, con el fin de que la misma cause impacto negativo mínimo directo o indirecto al medio ambiente.
Se entiende por impacto negativo todo el conjunto de alteraciones directas e indirectas provocadas por las actividades humanas sobre el medio físico, biótico, socio-económico, cultural, histórico y antropológico y que resulten costos sociales para el Estado y una disminución de la calidad de vida de la población en la que se va a ejecutar la obra.
No aplica.
- Identificar el nombre, cargo y la dependencia de la Institución de quién solicita el llamado a ser publicado:
Nombre: Ing. Luis Leguizamón
Cargo: Gerente.
Dependencia: Gerencia de Planta Villa Elisa.
- Justificar la necesidad que se pretende satisfacer mediante la contratación a ser realizada: Es un bien estratégico, crucial e indispensable para la continuidad del negocio, a fin de dar cumplimiento a la Visión y Misión de la Institución.
- Justificar la planificación (si se trata de un llamado periódico o sucesivo, o si el mismo responde a una necesidad temporal): corresponde a una necesidad temporal, debido a que este tipo de contrataciones se van realizando en función a las necesidades del mercado, conforme a las estrategias de negocios establecidas por Petropar.
- Justificar las especificaciones técnicas establecidas: las especificaciones técnicas se elaboran en función a las necesidades de Petropar, es decir en función a las necesidades de infraestructura de cada EE.SS. que dependen del lugar en donde serán construidas.
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
Se adjuntan al SICP.
Los planos de la obra con la respectiva aprobación municipal se encuentran publicados en el SICP junto con el expediente del llamado.
Se entregará al contratista en forma gratuita, un (1) ejemplar de los planos que a su vez será publicado en el SICP con la convocatoria de la contratación. El contratista se encargará de obtener, por su cuenta, todos los demás ejemplares que pudiese necesitar. El contratista no podrá utilizar para otros fines distintos a los del contrato, ni comunicar a terceros los planos, especificaciones y demás documentos presentados por la contratante, excepto si ello se considera estrictamente necesario para la ejecución del contrato.
La contratante es responsable por la obtención y entrega de los planos al contratista antes de la expedición de la orden de inicio de los trabajos, conforme a las disposiciones municipales vigentes y toda otra aprobación necesaria para el inicio de la ejecución de las obras.
El atraso de parte de la contratante en la entrega de los planos prorrogará en igual forma el inicio de la ejecución de las obras.
El contratista deberá tener en la zona de obras un (1) ejemplar de los planos, variaciones o cualquier otra comunicación que se realice en virtud del contrato, realizados por él de acuerdo con las condiciones previstas en los párrafos precedentes o recibidos de la contratante para que pueda ser verificado y utilizado por el fiscal de obra. Cuando la obra requiera medidas de mitigación de riesgo como resultado de la evaluación de impacto ambiental, el documento que las contenga deberá estar disponible en el sitio de obras.
La contratante tendrá derecho de acceder a cualquier documentación relacionada con la obra que se encuentre en la zona de obras.
El contratista deberá notificar al fiscal de obra por escrito, con copia a la contratante, cuando la planeación o ejecución de las obras pudiera retrasarse o interrumpirse, como consecuencia de que el fiscal de obra o la contratante no presentaran en un plazo razonable los planos que están obligados a enviar al contratista conforme al contrato. La notificación del contratista debe precisar las características y fechas de entrega de dichos planos.
Si los retrasos de la contratante o del fiscal de obra en la entrega de los planos o presentación de las instrucciones resultaran en perjuicio del contratista, este último tendrá derecho a indemnización por este perjuicio.
La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente:
El plazo para la ejecución y entrega de la obra se establece en CIENTO VEINTE (120) días calendario contados a partir de la recepción por parte del contratista de la Orden de inicio para comenzar la obra.
Se deberá presentar un cronograma de trabajo de acuerdo al plazo establecido
La convocante tiene la obligación de emitir la Orden de Inicio de obras sobre la totalidad o la porción liberada del área de obras. El incumplimiento de este requisito impide el cómputo del plazo de ejecución y/o suspende en los casos de entrega parcial de la Zona de Obra.
Se computa hasta la fecha determinación de las obras previstas que son de responsabilidad del Contratista, incluyendo la limpieza final, el retiro de los escombros y de las instalaciones provisorias de la Zona de Obra, y el restablecimiento de los terrenos y lugares.
Cuando se suspendan los trabajos o se modifique el plan de trabajos previsto en el cronograma PROJECT, a causa de las lluvias, se dejará constancia de ello en el Libro de Obra, y el Contratista deberá presentar el cronograma de Trabajo actualizado en los casos que el Fiscal de Obra así lo requiera.
Las obras contratadas que requieran de la obtención de requisitos de carácter ambiental, no podrán iniciarse antes de la obtención y presentación a la contratante de dichos requisitos.
Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:
El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.
La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:
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Descripción preliminar del método de trabajo y cronogramas específicos, incluyendo gráficos y diseños. |
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Cronograma de actividades elaborado en base al diagrama de Gantt agrupado por Sectores conforme al cómputo métrico, en el cual se indique la fecha de inicio, duración, porcentaje de ejecución previsto para cada mes y la fecha de terminación de los trabajos. |
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Curva de avance financiero en porcentajes, sin indicar montos, correspondiente al Cronograma de Ejecución, que debe señalar los desembolsos porcentuales previstos y el acumulado. |
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
Planificación de indicadores de cumplimiento:
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INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACION PREVISTA |
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Certificaciones |
De Obra |
20 de cada mes conforme al plazo total de ejecución |
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Cumplimiento contractual |
Acta de recepción provisoria |
Al momento de la recepción provisoria de la obra realizada. |
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Cumplimiento contractual |
Acta de recepción definitiva |
Una vez que PETROPAR realice los controles pertinentes y certifique adecuadamente que la obra se ajusta a las especificaciones técnicas y demás documentos del Contrato, emitirá un documento que acredita la Recepción Definitiva o Total, dentro de los treinta (30) días calendarios de emitida la Constancia de Recepción Provisoria. |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.
La convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.
1. La adjudicación en los procesos de contratación en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, se efectuará por las cantidades o montos máximos solicitados en el llamado, sin que ello implique obligación de la convocante de requerir la provisión de esa cantidad o monto durante de la vigencia del contrato, obligándose sí respecto de las cantidades o montos mínimos establecidos.
2. En caso de que la convocante no haya adquirido la cantidad o monto mínimo establecido, deberá consultar al proveedor si desea ampliarlo para el siguiente ejercicio fiscal, hasta cumplir el mínimo.
3. Al momento de adjudicar el contrato, la convocante se reserva el derecho a disminuir la cantidad requerida, por razones de disponibilidad presupuestaria u otras razones debidamente justificadas. Estas variaciones no podrán alterar los precios unitarios u otros términos y condiciones de la oferta y de los documentos de la licitación.
En aquellos llamados en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, cuando la convocante deba disminuir cantidades o montos a ser adjudicados, no podrá modificar el monto o las cantidades mínimas establecidas en las bases de la contratación.
La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:
1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.
2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.
3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.
4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.
5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.
Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.
La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.
La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.
La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.
Luego de la notificación de adjudicación, el proveedor deberá presentar en el plazo establecido en las reglamentaciones vigentes, los documentos indicados en el presente apartado.
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2. Documentos. Consorcios |
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