El Suministro deberá incluir todos aquellos ítems que no hubiesen sido expresamente indicados en la presente sección, pero que pueda inferirse razonablemente que son necesarios para satisfacer el requisito de suministro indicado, por lo tanto, dichos bienes y servicios serán suministrados por el Proveedor como si hubiesen sido expresamente mencionados, salvo disposición contraria en el Contrato.
Los bienes y servicios suministrados deberán ajustarse a las especificaciones técnicas y las normas estipuladas en este apartado. En caso de que no se haga referencia a una norma aplicable, la norma será aquella que resulte equivalente o superior a las normas oficiales de la República del Paraguay. Cualquier cambio de dichos códigos o normas durante la ejecución del contrato se aplicará solamente con la aprobación de la contratante y dicho cambio se regirá de conformidad a la cláusula de adendas y cambios.
El Proveedor tendrá derecho a rehusar responsabilidad por cualquier diseño, dato, plano, especificación u otro documento, o por cualquier modificación proporcionada o diseñada por o en nombre de la Contratante, mediante notificación a la misma de dicho rechazo.
Los productos y/o servicios a ser requeridos cuentan con las siguientes especificaciones técnicas:
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1-Alcance:
|
Cantidad |
Tipo |
Marca/Modelo |
Ubicación |
|
LOTE 1 RAPISCAN |
|||
|
1 |
Rayos x |
Rapiscan - 628DV |
AISP - Bodega |
|
3 |
Rayos x |
Rapiscan - 620DV |
AISP Embarque, Desembarque |
|
3 |
Detector Explosivos |
Rapiscan - Itemiser DX |
AISP - Embarque, Pasarela |
|
4 |
Detector de metal |
Rapiscan - Metor 6E |
AISP - Embarque, Pasarela |
|
LOTE 2 ASTROPHYSICS |
|||
|
1 |
Rayos x |
Astrophysics Xis-100xdx |
AISP - Bodega |
|
LOTE 3 MORPHO DETECTION |
|||
|
2 |
Rayos x |
Morpho - HRX650 |
AISP- Pasarela, Manga 5 |
|
1 |
Rayos x |
Morpho - HR1000D |
AISP - Bodega |
|
LOTE 4 SMITH DETECTION |
|||
|
3 |
Rayos x |
Smith Detection 6040i |
AISP - Cargas, Manga 6 |
|
2 |
Rayos x |
Smith Detection 6040i |
AIG - Acceso |
|
1 |
Rayos X |
Smith Detection 100100T |
AIG - Bodega |
2- MANTENIMIENTO PREVENTIVO (Trimestral): El mantenimiento preventivo tiene por finalidad evitar fallas en los equipos a través de inspecciones y mantenimientos periódicos, a los efectos de mantener los mismos en óptimas condiciones de operación y funcionamiento. El Oferente deberá realizar las siguientes actividades:
El mantenimiento de los equipos, revisión, limpieza y lubricación de los componentes internos y externos de todos los equipos y los elementos que los componen. - Suministrar todos los elementos necesarios (repuestos que garanticen el funcionamiento de los elementos intervenidos) para el servicio de mantenimiento preventivo de los equipos objeto del contrato. Los elementos que se vayan a utilizar deben ser 100% originales de las marcas de los elementos, aprobados por el fiscal/es del contrato.
3- MANTENIMIENTO CORRECTIVO (bajo demanda): El mantenimiento correctivo tiene por finalidad la reparación y/o cambio de partes de aquellos equipos que se encuentren con desperfectos y/o fallas de hardware. El Oferente deberá realizar las siguientes actividades:
· Revisión y verificación completa de las fallas en el equipo con desperfectos técnicos. Cualquier tipo de traslado del equipo correrá por cuenta del Oferente.
· Restauración de los sistemas operativos y/o aplicaciones que formar parte de los equipos con comprobación de óptimo funcionamiento.
· Garantizar el suministro, provisión, reemplazo e instalación de componentes y materiales para aquellos equipos que necesiten cambios durante el mantenimiento correctivo, sin que esto implique cualquier costo o cargos adicionales para la Contratante. Los suministros y/o partes deben ser 100% originales de las marcas de los elementos que son objeto del presente contrato.
· Entrega de los equipos reparados en el plazo establecido acompañado del informe de servicio correspondiente y los repuestos remplazados a dichos equipos si los hubiere
Cuadro de Mantenimientos
|
Mes |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
Preventivo |
x |
x |
x |
x |
x |
x |
|
||||||||||
|
Correctivo |
Bajo demanda |
||||||||||||||||
LISTA DE SERVICIOS
|
Lote 1 - EQUIPOS - RAPISCAN |
||||
|
Ítem |
Descripción del Bien |
Unidad de Medida |
Presentación |
Cantidad |
|
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ESCANERES DE RAYOS X DE BODEGA 100X100 GENERADOR DOBLE VISTA - RAPISCAN - MODELO 628DV |
||||
|
1 |
Mano de Obra por inspeccionar todas las bisagras de puerta panel central y superior |
Unidad |
Evento |
1 |
|
2 |
Mano de Obra por inspeccionar las cortinas de plomo de entrada y salida por desgaste excesivo |
Unidad |
Evento |
1 |
|
3 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar los botones de parada de emergencia |
Unidad |
Evento |
1 |
|
4 |
Mano de Obra por inspeccionar y verificar el interruptor principal |
Unidad |
Evento |
1 |
|
5 |
Mano de Obra por inspeccionar y verificar las conexiones del chasis |
Unidad |
Evento |
1 |
|
6 |
Mano de Obra por inspeccionar ventilaciones del gabinete del sistema |
Unidad |
Evento |
1 |
|
7 |
Mano de Obra por inspeccionar el filtro del ventilador del cooler de rayos X |
Unidad |
Evento |
1 |
|
8 |
Mano de Obra por inspeccionar y verificar la alineacion de la cinta |
Unidad |
Evento |
1 |
|
9 |
Mano de Obra por inspeccionar y verificar el? estado de la cinta rasgones desgastes etc |
Unidad |
Evento |
1 |
|
10 |
Mano de Obra por inspeccionar y verificar el rodillo motor fijacion y ajuste |
Unidad |
Evento |
1 |
|
11 |
Mano de Obra por inspeccionar y verificar el rodillo motor que no haya perdidas de aceite etc |
Unidad |
Evento |
1 |
|
12 |
Mano de Obra por inspeccionar y verificar las superficies externas componentes flojos sueltos etc |
Unidad |
Evento |
1 |
|
13 |
Mano de Obra por inspeccionar y verificar el tunel del equipo que no haya obstrucciones |
Unidad |
Evento |
1 |
|
14 |
Mano de Obra por inspeccionar y verificar la CPU |
Unidad |
Evento |
1 |
|
15 |
Mano de Obra por inspeccionar y verificar el sistema operativo del equipo |
Unidad |
Evento |
1 |
|
16 |
Mano de Obra por inspeccionar y verificar las lamparas de encendido y rayos X |
Unidad |
Evento |
1 |
|
17 |
Mano de Obra por inspeccionar y verificar el blindaje para radiacion ajuste posicion estado etc |
Unidad |
Evento |
1 |
|
18 |
Mano de Obra por inspeccionar y verificar la alineacion del? generador |
Unidad |
Evento |
1 |
|
19 |
Mano de Obra por inspeccion del generador por fugas de aceite |
Unidad |
Evento |
1 |
|
20 |
Mano de Obra por limpiar el interior del sistema retire todos los escombros |
Unidad |
Evento |
1 |
|
21 |
Mano de Obra por limpiar todos los filtros |
Unidad |
Evento |
1 |
|
22 |
Mano de Obra por limpiar la CPU |
Unidad |
Evento |
1 |
|
23 |
Mano de Obra por limpiar todas las superficies externas |
Unidad |
Evento |
1 |
|
24 |
Mano de Obra por limpiar los foto-sensores |
Unidad |
Evento |
1 |
|
25 |
Mano de Obra por limpiar la cinta y las cortinas |
Unidad |
Evento |
1 |
|
26 |
Mano de Obra por verificar funcionamiento de los rodillos ruido y ajuste orrecto |
Unidad |
Evento |
1 |
|
27 |
Mano de Obra por inspeccionar y verificar fuentes de alimentacion |
Unidad |
Evento |
1 |
|
28 |
Mano de Obra por inspeccionar y verificar el funcionamiento del generador y sus indicadores |
Unidad |
Evento |
1 |
|
29 |
Mano de Obra por inspeccionar y verificar el etiquetado |
Unidad |
Evento |
1 |
|
30 |
Mano de Obra por verificar el funcionamiento del sistema |
Unidad |
Evento |
1 |
|
31 |
Mano de Obra por verificar y calibrar voltajes de generadores H y V |
Unidad |
Evento |
1 |
|
32 |
Mano de Obra por verificar y calibrar corrientes mA de generadores H y V |
Unidad |
Evento |
1 |
|
33 |
Mano de obra por verificar y calibrar las placas de diodos en ganancia y respuesta generadores H y V |
Unidad |
Evento |
1 |
|
MANTENIMIENTO CORRECTIVO ESCANERES DE RAYOS X DE BODEGA 100X100 GENERADOR DOBLE VISTA - RAPISCAN - MODELO 628DV |
||||
|
34 |
STAN 180KV GENERATOR |
Unidad |
Evento |
1 |
|
35 |
Mano de obra - STAN 180KV GENERATOR |
Unidad |
Evento |
1 |
|
36 |
DRIVE ROLLER, 3 PHASE, RAP 627 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
37 |
Mano de obra - DRIVE ROLLER, 3 PHASE, RAP 627 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
38 |
ROLLER, IDLER, JOKI, 160MM OD, RL800, X27 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
39 |
Mano de obra -ROLLER, IDLER, JOKI, 160MM OD, RL800, X27 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
40 |
FOOTMAT, SWITCH 500/600 SERIES |
Unidad |
Evento |
1 |
|
41 |
Mano de obra -FOOTMAT, SWITCH 500/600 SERIES |
Unidad |
Evento |
1 |
|
42 |
MONITOR, 24", WIDESCREEN LCD, 1920 X 1200 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
43 |
Mano de obra - MONITOR, 24", WIDESCREEN LCD, 1920 X 1200 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
44 |
CABLE, SHIELDED, NI, 2M |
Unidad |
Evento |
1 |
|
45 |
Mano de obra -CABLE, SHIELDED, NI, 2M |
Unidad |
Evento |
1 |
|
46 |
PBA, JUNCTION BOARD, T2 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
47 |
Mano de obra - PBA, JUNCTION BOARD, T2 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
48 |
PBA, 16 BIT A/D CONVERTER |
Unidad |
Evento |
1 |
|
49 |
Mano de obra - PBA, 16 BIT A/D CONVERTER |
Unidad |
Evento |
1 |
|
50 |
PBA, DCCB‐ IOX ASSY |
Unidad |
Evento |
1 |
|
51 |
Mano de obra - PBA, DCCB‐ IOX ASSY |
Unidad |
Evento |
1 |
|
52 |
PBA, INTEGRATED PWR DISTRIBUTION BD (IPDB) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
53 |
Mano de obra - PBA, INTEGRATED PWR DISTRIBUTION BD (IPDB) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
54 |
PBA,DIODE ARRAY,SMALL,SILVER SG,LOW ENRGY,W/DETECT |
Unidad |
Evento |
1 |
|
55 |
Mano de obra - PBA,DIODE ARRAY,SMALL,SILVER SG,LOW ENRGY,W/DETECT |
Unidad |
Evento |
1 |
|
56 |
PBA,DIODE ARRAY,SMALL,SILVERSG,HIGH ENRGY,W/DETECT |
Unidad |
Evento |
1 |
|
57 |
Mano de obra -PBA,DIODE ARRAY,SMALL,SILVERSG,HIGH ENRGY,W/DETECT |
Unidad |
Evento |
1 |
|
58 |
PBA, DIODE ARRAY, LARGE SILVER SG, LOW ENERGY |
Unidad |
Evento |
1 |
|
59 |
Mano de obra - PBA, DIODE ARRAY, LARGE SILVER SG, LOW ENERGY |
Unidad |
Evento |
1 |
|
60 |
PBA,DIODE ARRAY,LARGE,SILVERSG,HIGH ENRGY,W/DETECT |
Unidad |
Evento |
1 |
|
61 |
Mano de obra - PBA,DIODE ARRAY,LARGE,SILVERSG,HIGH ENRGY,W/DETECT |
Unidad |
Evento |
1 |
|
62 |
USB‐LVDS CONVERTER BOX ASSY, ISOLATED |
Unidad |
Evento |
1 |
|
63 |
Mano de obra - USB‐LVDS CONVERTER BOX ASSY, ISOLATED |
Unidad |
Evento |
1 |
|
64 |
KIT,UPS 350VA,6XX MACHINES |
Unidad |
Evento |
1 |
|
65 |
Mano de obra - KIT,UPS 350VA,6XX MACHINES |
Unidad |
Evento |
1 |
|
66 |
KIT, COMPUTER, WIN 8.1, BASELINE, i7, DV |
Unidad |
Evento |
1 |
|
67 |
Mano de obra - KIT, COMPUTER, WIN 8.1, BASELINE, i7, DV |
Unidad |
Evento |
1 |
|
68 |
ASSY, CONT PNL, LOCAL, PRGRMD, NON‐CI |
Unidad |
Evento |
1 |
|
69 |
Mano de obra - ASSY, CONT PNL, LOCAL, PRGRMD, NON‐CI |
Unidad |
Evento |
1 |
|
70 |
CURTAIN, 628DV |
Unidad |
Evento |
1 |
|
71 |
Mano de obra - CURTAIN, 628DV |
Unidad |
Evento |
1 |
|
72 |
BELT CONVEYOR, ZIPPED, RAP 628XRW |
Unidad |
Evento |
1 |
|
73 |
Mano de obra -BELT CONVEYOR, ZIPPED, RAP 628XRW |
Unidad |
Evento |
1 |
|
74 |
BELT TENSION ADJUSTER RAP 327,328 & 329 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
75 |
Mano de obra - BELT TENSION ADJUSTER RAP 327,328 & 329 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
76 |
BELT TENSION ADJUSTER BRACKET RAP 327,328 & 329 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
77 |
Mano de obra -BELT TENSION ADJUSTER BRACKET RAP 327,328 & 329 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
78 |
ROLLER, X‐RAY, 550 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
79 |
Mano de obra - ROLLER, X‐RAY, 550 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
80 |
CONTACT BLOCK, 1‐POLE, NORMALLY CLOSED |
Unidad |
Evento |
1 |
|
81 |
Mano de obra - CONTACT BLOCK, 1‐POLE, NORMALLY CLOSED |
Unidad |
Evento |
1 |
|
82 |
SWITCH, E‐STOP |
Unidad |
Evento |
1 |
|
83 |
Mano de obra - SWITCH, E‐STOP |
Unidad |
Evento |
1 |
|
84 |
INVERTER, 230V, 0.75KW, 1HP, 1PH |
Unidad |
Evento |
1 |
|
85 |
Mano de obra - INVERTER, 230V, 0.75KW, 1HP, 1PH |
Unidad |
Evento |
1 |
|
86 |
POWER SUPPLY, MINI‐SWITCHING, 5V/5A |
Unidad |
Evento |
1 |
|
87 |
Mano de obra - POWER SUPPLY, MINI‐SWITCHING, 5V/5A |
Unidad |
Evento |
1 |
|
88 |
POWER SUPPLY, MINI SWTCH, +/‐15V, 36W |
Unidad |
Evento |
1 |
|
89 |
Mano de obra - POWER SUPPLY, MINI SWTCH, +/‐15V, 36W |
Unidad |
Evento |
1 |
|
90 |
POWER SUPPLY, MINI‐SWITCHING, 12‐15V DV, 90W |
Unidad |
Evento |
1 |
|
91 |
Mano de obra - POWER SUPPLY, MINI‐SWITCHING, 12‐15V DV, 90W |
Unidad |
Evento |
1 |
|
92 |
PBA, X‐RAY PSU |
Unidad |
Evento |
1 |
|
93 |
Mano de obra -PBA, X‐RAY PSU |
Unidad |
Evento |
1 |
|
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ESCANERES DE RAYOS X DE EQUIPAJES 6040 GENERADOR DOBLEVISTA - RAPISCAN - MODELO 620DV |
||||
|
94 |
Mano de Obra - Inspeccionar todas las bisagras de puerta panel central y superior |
Unidad |
Evento |
1 |
|
95 |
Mano de Obra - Inspeccionar las cortinas de plomo de entrada y salida por desgaste excesivo |
Unidad |
Evento |
1 |
|
96 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar los botones de parada de emergencia |
Unidad |
Evento |
1 |
|
97 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar el interruptor principal |
Unidad |
Evento |
1 |
|
98 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar las conexiones del chasis |
Unidad |
Evento |
1 |
|
99 |
Mano de Obra - Inspeccionar ventilaciones del gabinete del sistema |
Unidad |
Evento |
1 |
|
100 |
Mano de Obra - Inspeccionar el filtro del ventilador del cooler de rayos X |
Unidad |
Evento |
1 |
|
101 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar la alineacion de la cinta |
Unidad |
Evento |
1 |
|
102 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar el? estado de la cinta rasgones desgastes etc |
Unidad |
Evento |
1 |
|
103 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar el rodillo motor fijacion y ajuste |
Unidad |
Evento |
1 |
|
104 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar el rodillo motor que no haya perdidas de aceite etc |
Unidad |
Evento |
1 |
|
105 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar las superficies externas componentes flojos sueltos etc |
Unidad |
Evento |
1 |
|
106 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar el tunel del equipo que no haya obstrucciones |
Unidad |
Evento |
1 |
|
107 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar la CPU |
Unidad |
Evento |
1 |
|
108 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar el sistema operativo del equipo |
Unidad |
Evento |
1 |
|
109 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar las lamparas de encendido y rayos X |
Unidad |
Evento |
1 |
|
110 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar el blindaje para radiacion ajuste posicion estado etc |
Unidad |
Evento |
1 |
|
111 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar la alineacion del? generador |
Unidad |
Evento |
1 |
|
112 |
Mano de Obra - Inspeccion del generador por fugas de aceite |
Unidad |
Evento |
1 |
|
113 |
Mano de Obra - Limpiar el interior del sistema retire todos los escombros |
Unidad |
Evento |
1 |
|
114 |
Mano de Obra - Limpiar todos los filtros |
Unidad |
Evento |
1 |
|
115 |
Mano de Obra - Limpiar la CPU |
Unidad |
Evento |
1 |
|
116 |
Mano de Obra - Limpiar todas las superficies externas |
Unidad |
Evento |
1 |
|
117 |
Mano de Obra - Limpiar los foto-sensores |
Unidad |
Evento |
1 |
|
118 |
Mano de Obra - Limpiar la cinta y las cortinas |
Unidad |
Evento |
1 |
|
119 |
Mano de Obra - Verificar funcionamiento de los rodillos ruido y ajuste correcto |
Unidad |
Evento |
1 |
|
120 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar fuentes de alimentacion |
Unidad |
Evento |
1 |
|
121 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar el funcionamiento del generador y sus indicadores |
Unidad |
Evento |
1 |
|
122 |
Mano de Obra - Inspeccionar y verificar el etiquetado |
Unidad |
Evento |
1 |
|
123 |
Mano de Obra - Verificar el funcionamiento del sistema |
Unidad |
Evento |
1 |
|
124 |
Mano de Obra - Verificar y calibrar voltajes de generadores H y V |
Unidad |
Evento |
1 |
|
125 |
Mano de Obra - Verificar y calibrar corrientes mA de generadores H y V |
Unidad |
Evento |
1 |
|
126 |
Mano de obra - Verificar y calibrar las placas de diodos en ganancia y respuesta generadores H y V |
Unidad |
Evento |
1 |
|
MANTENIMIENTO CORRECTIVO ESCANERES DE RAYOS X DE EQUIPAJES 6040 GENERADOR DOBLEVISTA - RAPISCAN - MODELO 620DV |
||||
|
127 |
STAN 180KV GENERATOR |
Unidad |
Evento |
1 |
|
128 |
Mano de obra - STAN 180KV GENERATOR |
Unidad |
Evento |
1 |
|
129 |
CABLE, SHIELDED, NI, 2M |
Unidad |
Evento |
1 |
|
130 |
Mano de obra - CABLE, SHIELDED, NI, 2M |
Unidad |
Evento |
1 |
|
131 |
PBA, JUNCTION BOARD, T2 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
132 |
Mano de obra -PBA, JUNCTION BOARD, T2 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
133 |
PBA, DCCB‐ IOX ASSY |
Unidad |
Evento |
1 |
|
134 |
Mano de obra - PBA, DCCB‐ IOX ASSY |
Unidad |
Evento |
1 |
|
135 |
PBA, INTEGRATED PWR DISTRIBUTION BD (IPDB) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
136 |
Mano de obra - PBA, INTEGRATED PWR DISTRIBUTION BD (IPDB) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
137 |
USB‐LVDS CONVERTER BOX ASSY, ISOLATED |
Unidad |
Evento |
1 |
|
138 |
Mano de obra - USB‐LVDS CONVERTER BOX ASSY, ISOLATED |
Unidad |
Evento |
1 |
|
139 |
DETECTOR MODULE ASSY, 1.5MM SILVER HYBRID/SG XTAL |
Unidad |
Evento |
1 |
|
140 |
Mano de obra - DETECTOR MODULE ASSY, 1.5MM SILVER HYBRID/SG XTAL |
Unidad |
Evento |
1 |
|
141 |
SYNCHRONOUS PHOTO SENSOR SET |
Unidad |
Evento |
1 |
|
142 |
Mano de obra - SYNCHRONOUS PHOTO SENSOR SET |
Unidad |
Evento |
1 |
|
143 |
ROLLER, IDLER, X20/ X22 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
144 |
Mano de obra - ROLLER, IDLER, X20/ X22 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
145 |
RLR, TNSN, 80Dx630AGL, RND FXD SHFT, M8 TAP |
Unidad |
Evento |
1 |
|
146 |
Mano de obra - RLR, TNSN, 80Dx630AGL, RND FXD SHFT, M8 TAP |
Unidad |
Evento |
1 |
|
147 |
RLR, PWR 113Dx556EL 230/60/3, .15HP 0.22MPS, 620DV |
Unidad |
Evento |
1 |
|
148 |
Mano de obra - RLR, PWR 113Dx556EL 230/60/3, .15HP 0.22MPS, 620DV |
Unidad |
Evento |
1 |
|
149 |
E‐STOP ACTUATOR |
Unidad |
Evento |
1 |
|
150 |
Mano de obra - E‐STOP ACTUATOR |
Unidad |
Evento |
1 |
|
151 |
E‐STOP CONTACT BLOCK 1PST N.C |
Unidad |
Evento |
1 |
|
152 |
Mano de obra - E‐STOP CONTACT BLOCK 1PST N.C |
Unidad |
Evento |
1 |
|
153 |
POWER SUPPLY, MINI SWTCH, +/‐15V, 36W |
Unidad |
Evento |
1 |
|
154 |
Mano de obra - POWER SUPPLY, MINI SWTCH, +/‐15V, 36W |
Unidad |
Evento |
1 |
|
155 |
POWER SUPPLY, MINI‐SWITCHING, 12‐15V DV, 90W |
Unidad |
Evento |
1 |
|
156 |
Mano de obra - POWER SUPPLY, MINI‐SWITCHING, 12‐15V DV, 90W |
Unidad |
Evento |
1 |
|
157 |
PBA, X‐RAY PSU |
Unidad |
Evento |
1 |
|
158 |
Mano de obra - PBA, X‐RAY PSU |
Unidad |
Evento |
1 |
|
159 |
PBA, 16 BIT A/D CONVERTER |
Unidad |
Evento |
1 |
|
160 |
Mano de obra - PBA, 16 BIT A/D CONVERTER |
Unidad |
Evento |
1 |
|
161 |
INVERTER, 230V, 0.75KW, 1HP, 1PH |
Unidad |
Evento |
1 |
|
162 |
Mano de obra - INVERTER, 230V, 0.75KW, 1HP, 1PH |
Unidad |
Evento |
1 |
|
163 |
CMPTR ASSY, WIN 10, i7‐7700, All 6xx DV |
Unidad |
Evento |
1 |
|
164 |
Mano de obra - CMPTR ASSY, WIN 10, i7‐7700, All 6xx DV |
Unidad |
Evento |
1 |
|
165 |
CONTROL PANEL,LOCAL,5V,ENHANCE |
Unidad |
Evento |
1 |
|
166 |
Mano de obra - CONTROL PANEL,LOCAL,5V,ENHANCE |
Unidad |
Evento |
1 |
|
167 |
ASSY,CURTAIN,RAP 620DV AT,NON TSA |
Unidad |
Evento |
1 |
|
168 |
Mano de obra - ASSY,CURTAIN,RAP 620DV AT,NON TSA |
Unidad |
Evento |
1 |
|
169 |
BELT, FORBO, ZIPPER, 580 x 6450MM, 620DV |
Unidad |
Evento |
1 |
|
170 |
Mano de obra -BELT, FORBO, ZIPPER, 580 x 6450MM, 620DV |
Unidad |
Evento |
1 |
|
171 |
UPS,350VA,230V,6XX XRh SERIES |
Unidad |
Evento |
1 |
|
172 |
Mano de obra - UPS,350VA,230V,6XX XRh SERIES |
Unidad |
Evento |
1 |
|
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DETECTORES DE EXPLOSIVO Y NARCOTICOS - RAPISCAN - MODELO ITEMISER DX |
||||
|
173 |
Mano de obra por todas Los dispositivos externos central y superior |
Unidad |
Evento |
1 |
|
174 |
Mano de obra por inspeccionar la entrada y salida de dopantes |
Unidad |
Evento |
1 |
|
175 |
Mano de obra por inspeccionar y verificar los membrana de analisis |
Unidad |
Evento |
1 |
|
176 |
Mano de obra por inspeccionar y verificar el interruptor principal |
Unidad |
Evento |
1 |
|
177 |
Mano de obra por inspeccionar y verificar pantalla tactil |
Unidad |
Evento |
1 |
|
178 |
Mano de obra por inspeccionar ventilaciones del gabinete del sistema |
Unidad |
Evento |
1 |
|
179 |
Mano de obra por inspeccionar el filtro de aire |
Unidad |
Evento |
1 |
|
180 |
Mano de obra por inspeccionar y verificar la alineacion de la cinta de secantes |
Unidad |
Evento |
1 |
|
181 |
Mano de obra por inspeccionar y verificar las superficies externas componentes flojos sueltos etc |
Unidad |
Evento |
1 |
|
182 |
Mano de obra por inspeccionar y verificar el sistema operativo del equipo |
Unidad |
Evento |
1 |
|
183 |
Mano de obra por limpiar el interior del sistema |
Unidad |
Evento |
1 |
|
184 |
Mano de obra por inspeccionar y verificar el etiquetado |
Unidad |
Evento |
1 |
|
185 |
Mano de obra por calibracción |
Unidad |
Evento |
1 |
|
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DETECTORES DE EXPLOSIVO Y NARCOTICOS - RAPISCAN - MODELO ITEMISER DX |
||||
|
186 |
SPACER, POTENTIOMETER |
Unidad |
Evento |
1 |
|
187 |
Mano de obra - SPACER, POTENTIOMETER |
Unidad |
Evento |
1 |
|
188 |
FRU-PCB ASS'Y, TRANSDUCER, IT3, ROHS |
Unidad |
Evento |
1 |
|
189 |
Mano de obra - FRU-PCB ASS'Y, TRANSDUCER, IT3, ROHS |
Unidad |
Evento |
1 |
|
190 |
FRU, PCB ASS'Y, IT PC/104 DATA ACQUISITION BOARD, |
Unidad |
Evento |
1 |
|
191 |
Mano de obra - FRU, PCB ASS'Y, IT PC/104 DATA ACQUISITION BOARD, |
Unidad |
Evento |
1 |
|
192 |
PCB ASS'Y, HV PULSE, DUAL MODE, HI-FLOW, 1600 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
193 |
Mano de obra - PCB ASS'Y, HV PULSE, DUAL MODE, HI-FLOW, 1600 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
194 |
FRU, PCB ASS'Y, POWER BOARD, W/DESORBER & DETECTOR |
Unidad |
Evento |
1 |
|
195 |
Mano de obra - FRU, PCB ASS'Y, POWER BOARD, W/DESORBER & DETECTOR |
Unidad |
Evento |
1 |
|
196 |
DRU - PCB ASS'Y, DUAL MODE, PREAMP BOARD, ITEMISER |
Unidad |
Evento |
1 |
|
197 |
Mano de obra - DRU - PCB ASS'Y, DUAL MODE, PREAMP BOARD, ITEMISER |
Unidad |
Evento |
1 |
|
198 |
DRU - PCB ASS'Y, DUAL MODE, LADDER BOARD, ITEMISER |
Unidad |
Evento |
1 |
|
199 |
Mano de obra - DRU - PCB ASS'Y, DUAL MODE, LADDER BOARD, ITEMISER |
Unidad |
Evento |
1 |
|
200 |
FRU-ASS'Y, FAN, ITEMISER 3 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
201 |
Mano de obra - FRU-ASS'Y, FAN, ITEMISER 3 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
202 |
FRU-ASS'Y, BUZZER, ITEMISER 3 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
203 |
Mano de obra - FRU-ASS'Y, BUZZER, ITEMISER 3 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
204 |
FRU-ASS'Y, MAGNETIC SWITCH, ITEMISER 3 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
205 |
Mano de obra - FRU-ASS'Y, MAGNETIC SWITCH, ITEMISER 3 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
206 |
FRU-ASS'Y, DC POWER INPUT CABLE |
Unidad |
Evento |
1 |
|
207 |
Mano de obra - FRU-ASS'Y, DC POWER INPUT CABLE |
Unidad |
Evento |
1 |
|
208 |
ASS'Y, Y-CABLE, ITEMISER-DX |
Unidad |
Evento |
1 |
|
209 |
Mano de obra - ASS'Y, Y-CABLE, ITEMISER-DX |
Unidad |
Evento |
1 |
|
210 |
FRU-ASS'Y, IT DX/3E MOTHERBOARD WBIOS CONFIGURED |
Unidad |
Evento |
1 |
|
211 |
Mano de obra - FRU-ASS'Y, IT DX/3E MOTHERBOARD WBIOS CONFIGURED |
Unidad |
Evento |
1 |
|
212 |
ASSY, CABLE, ETHERNET, IT DX |
Unidad |
Evento |
1 |
|
213 |
Mano de obra - ASSY, CABLE, ETHERNET,IT DX |
Unidad |
Evento |
1 |
|
214 |
CABLE ASS'Y, PUMP SPEED ADJUSTMENT |
Unidad |
Evento |
1 |
|
215 |
Mano de obra - CABLE ASS'Y, PUMP SPEED ADJUSTMENT |
Unidad |
Evento |
1 |
|
216 |
FRU-FUSEHOLDER, PANEL MOUNT, 1/4" x 1-1/4", 1/4" Q |
Unidad |
Evento |
1 |
|
217 |
Mano de obra - FRU-FUSEHOLDER, PANEL MOUNT, 1/4" x 1-1/4", 1/4" Q |
Unidad |
Evento |
1 |
|
218 |
FRU - SWITCH, AC POWER, 3-POLE, 15 AMP, 125/250VAC |
Unidad |
Evento |
1 |
|
219 |
Mano de obra - FRU - SWITCH, AC POWER, 3-POLE, 15 AMP, 125/250VAC |
Unidad |
Evento |
1 |
|
220 |
FRU-SWITCH, ACTUATOR, MAGNETIC |
Unidad |
Evento |
1 |
|
221 |
Mano de obra - FRU-SWITCH, ACTUATOR, MAGNETIC |
Unidad |
Evento |
1 |
|
222 |
FRU-POWER SUPPLY, AC, 130W, 15VDC OUT |
Unidad |
Evento |
1 |
|
223 |
Mano de obra - FRU-POWER SUPPLY, AC, 130W, 15VDC OUT |
Unidad |
Evento |
1 |
|
224 |
FRU - MODULE, AC POWER ENTRY, FUSED & FILTERED WIT |
Unidad |
Evento |
1 |
|
225 |
Mano de obra - FRU - MODULE, AC POWER ENTRY, FUSED & FILTERED WIT |
Unidad |
Evento |
1 |
|
226 |
FRU - PRINTER, THERMAL |
Unidad |
Evento |
1 |
|
227 |
Mano de obra - FRU - PRINTER, THERMAL |
Unidad |
Evento |
1 |
|
228 |
CI - DISPLAY, 10" LCD LED CHASSIS DISPLAY GEN 3 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
229 |
Mano de obra -CI - DISPLAY, 10" LCD LED CHASSIS DISPLAY GEN 3 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
230 |
FRU, ASS'Y, VAPOR INTENSIFIER, ITEMISER 3 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
231 |
Mano de obra - FRU, ASS'Y, VAPOR INTENSIFIER, ITEMISER 3 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
232 |
DRU - ASS'Y, BATTERY, ITEMISER 3 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
233 |
Mano de obra - DRU - ASS'Y, BATTERY, ITEMISER 3 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
234 |
CI-ASS'Y, DRU-HEAD, REVERSE FLOW, ITEMISER-DX, ROH |
Unidad |
Evento |
1 |
|
235 |
Mano de obra - CI-ASS'Y, DRU-HEAD, REVERSE FLOW, ITEMISER-DX, ROH |
Unidad |
Evento |
1 |
|
236 |
FRU-ASS'Y, PUMP/SOLENOID, VERSION 2, ITEMISER-DX |
Unidad |
Evento |
1 |
|
237 |
Mano de obra - FRU-ASS'Y, PUMP/SOLENOID, VERSION 2, ITEMISER-DX |
Unidad |
Evento |
1 |
|
238 |
ASS'Y, DRYER W/ IT DX PLUMBING |
Unidad |
Evento |
1 |
|
239 |
Mano de obra - ASS'Y, DRYER W/ IT DX PLUMBING |
Unidad |
Evento |
1 |
|
240 |
FRU ASSY, DRYER W/SS END CAPS |
Unidad |
Evento |
1 |
|
241 |
Mano de obra - FRU ASSY, DRYER W/SS END CAPS |
Unidad |
Evento |
1 |
|
242 |
FRU - ASS'Y, PUMP with BRACKET, PRE-WIRED, |
Unidad |
Evento |
1 |
|
243 |
Mano de obra - FRU - ASS'Y, PUMP with BRACKET, PRE-WIRED, |
Unidad |
Evento |
1 |
|
244 |
FRU, NOZZLE, ITEMISER-DX |
Unidad |
Evento |
1 |
|
245 |
Mano de obra - FRU, NOZZLE, ITEMISER-DX, |
Unidad |
Evento |
1 |
|
246 |
FRU - RINGNUT, NOZZLE PLATE, MODIFIED |
Unidad |
Evento |
1 |
|
247 |
Mano de Obra - FRU - RINGNUT, NOZZLE PLATE, MODIFIED |
Unidad |
Evento |
1 |
|
248 |
FRU-BRACKET, TOP REAR PANEL, ITEMISER 3 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
249 |
Mano de Obra - FRU-BRACKET, TOP REAR PANEL, ITEMISER 3 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ARCO DETECTOR DE METAL - RAPISCAN - MODELO METOR 6E |
||||
|
250 |
Mano de obra por inspeccionar todas Los dispositivos externos central y superior+ |
Unidad |
Evento |
1 |
|
251 |
Mano de obra por limpiar el interior del sistema |
Unidad |
Evento |
1 |
|
252 |
Mano de obra por inspeccionar y verificar el interruptor principal |
Unidad |
Evento |
1 |
|
253 |
Mano de obra por inspeccionar y verificar el sistema operativo del equipo |
Unidad |
Evento |
1 |
|
254 |
Mano de obra por calibracción |
Unidad |
Evento |
1 |
|
MANTENIMIENTO CORRECTIVO ARCO DETECTOR DE METAL - RAPISCAN - MODELO METOR 6E |
||||
|
255 |
ETHERNET CABLE, CAT5E, 1.5M,UTP, RED |
Unidad |
Evento |
1 |
|
256 |
Mano de obra - ETHERNET CABLE, CAT5E, 1.5M,UTP, RED |
Unidad |
Evento |
1 |
|
257 |
ETHERNET CABLE, CAT5E,1.5M, UTP, GREEN |
Unidad |
Evento |
1 |
|
258 |
Mano de obra - ETHERNET CABLE, CAT5E,1.5M, UTP, GREEN |
Unidad |
Evento |
1 |
|
259 |
MELS 5261 ELECTRONICS SET |
Unidad |
Evento |
1 |
|
260 |
Mano de obra - MELS 5261 ELECTRONICS SET |
Unidad |
Evento |
1 |
|
261 |
ZONE DISPLAY SET, MZDS 5268 WITH IR RX |
Unidad |
Evento |
1 |
|
262 |
Mano de obra - ZONE DISPLAY SET, MZDS 5268 WITH IR RX |
Unidad |
Evento |
1 |
|
263 |
ON‐SITE KIT, METOR 6E MAINTAINANCE |
Unidad |
Evento |
1 |
|
264 |
Mano de obra - ON‐SITE KIT, METOR 6E MAINTAINANCE |
Unidad |
Evento |
1 |
|
265 |
POWER SUPPLY, CLASS I AC/DC, 12.5VOUT |
Unidad |
Evento |
1 |
|
266 |
Mano de obra - POWER SUPPLY, CLASS I AC/DC, 12.5VOUT |
Unidad |
Evento |
1 |
|
267 |
TRAFFIC LIGHT SET, MTLS 5169 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
268 |
Mano de obra - TRAFFIC LIGHT SET, MTLS 5169 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
269 |
MDZS 5214 ZONE DISPLAY SET WITH IR TX |
Unidad |
Evento |
1 |
|
270 |
Mano de obra - MDZS 5214 ZONE DISPLAY SET WITH IR TX |
Unidad |
Evento |
1 |
|
271 |
MCTS 5215 COUNTER TRANSMITTER SET |
Unidad |
Evento |
1 |
|
272 |
Mano de obra - MCTS 5215 COUNTER TRANSMITTER SET |
Unidad |
Evento |
1 |
|
273 |
MCRS 5216 COUNTER RECEIVER SET |
Unidad |
Evento |
1 |
|
274 |
Mano de obra - MCRS 5216 COUNTER RECEIVER SET |
Unidad |
Evento |
1 |
|
275 |
MRCS 5116 REMOTE CONTROL SET |
Unidad |
Evento |
1 |
|
276 |
Mano de Obra - MRCS 5116 REMOTE CONTROL SET |
Unidad |
Evento |
1 |
|
277 |
MCDS 5155‐6E CONTROL AND DISPLAY SET, METOR 6E |
Unidad |
Evento |
1 |
|
278 |
Mano de Obra - MCDS 5155‐6E CONTROL AND DISPLAY SET, METOR 6E |
Unidad |
Evento |
1 |
|
Lote 2 - EQUIPOS ASTROPHYSICS |
||||
|
Ítems |
Descripción del Bien |
Unidad de Medida |
Presentación |
cantidad |
|
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ESCANER DE RAYOS X ASTROPHISICS DOBLE VISTA |
||||
|
1 |
Mano de obra por limpieza general interna y externa |
Unidad |
Evento |
1 |
|
2 |
Mano de obra por control y limpieza general de accesorios |
Unidad |
Evento |
1 |
|
3 |
Mano de obra por limpieza sensores ópticos. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
4 |
Mano de obra por mantenimiento de monitores |
Unidad |
Evento |
1 |
|
5 |
Mano de obra por mantenimiento y alineación del cinturón transportador |
Unidad |
Evento |
1 |
|
6 |
Mano de obra por verificación de cortinas de rayos x |
Unidad |
Evento |
1 |
|
7 |
Mano de obra por mantenimiento del cinturón transportador |
Unidad |
Evento |
1 |
|
8 |
Mano de obra por mantenimiento del amarre del cinturón |
Unidad |
Evento |
1 |
|
9 |
Mano de obra por mantenimiento del sensor de entrada y salida |
Unidad |
Evento |
1 |
|
10 |
Mano de obra por mantenimiento del panel de control del operador |
Unidad |
Evento |
1 |
|
11 |
Mano de obra por verificación del procesador de imágenes con escala de grises F792-88 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
12 |
Mano de obra por iinspeccionar el grafico de diodos |
Unidad |
Evento |
1 |
|
13 |
Mano de obra por inspeccionar el generador de rayos x (XRG) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
14 |
Mano de obra por inspeccionar las fotocélulas |
Unidad |
Evento |
1 |
|
15 |
Mano de obra por inspeccionar los interruptores de bloqueo interno |
Unidad |
Evento |
1 |
|
16 |
Mano de obra por inspeccionar la clave de seguridad USB (USK) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
17 |
Mano de obra por inspeccionar la lampara de los LED de encendido |
Unidad |
Evento |
1 |
|
18 |
Mano de obra por inspeccionar los LED de encendido de rayos x |
Unidad |
Evento |
1 |
|
19 |
Mano de obra por inspeccionar el PLC |
Unidad |
Evento |
1 |
|
20 |
Mano de obra por inspeccionar el cable de alimentación de la CPU |
Unidad |
Evento |
1 |
|
21 |
Mano de obra por inspeccionar la computadora de escritorio |
Unidad |
Evento |
1 |
|
22 |
Mano de obra por inspeccionar el conector del bucle de retorno ethernet (ELC) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
23 |
Mano de obra por inspeccionar los rodillos eléctricos |
Unidad |
Evento |
1 |
|
24 |
Mano de obra por inspeccionar el funcionamiento del transportador |
Unidad |
Evento |
1 |
|
25 |
Mano de obra por inspeccionar el controlador de rayos x |
Unidad |
Evento |
1 |
|
26 |
Mano de obra por verificación y ajuste de la tensión de la fuente del generador |
Unidad |
Evento |
1 |
|
27 |
Mano de obra por limpieza y formateo del disco duro |
Unidad |
Evento |
1 |
|
28 |
Mano de obra por verificación y mantenimiento de Ups |
Unidad |
Evento |
1 |
|
29 |
Mano de obra por test de barrera infrarroja. Test de sistema interlock. Test de velocidad. Test de Sistema de seguridad (Stop) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
30 |
Mano de obra por medicion de fuga de radiacion menor a los valores permitidos |
Unidad |
Evento |
1 |
|
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE ESCANER DE RAYOS X ASTROPHISICS DOBLE VISTA |
||||
|
31 |
AOCP Board |
Unidad |
Evento |
1 |
|
32 |
Mano de Obra AOCP Board |
Unidad |
Evento |
1 |
|
33 |
AOCP Cypress Chip |
Unidad |
Evento |
1 |
|
34 |
Mano de Obra AOCP Cypress Chip |
Unidad |
Evento |
1 |
|
35 |
LXDA Board PD |
Unidad |
Evento |
1 |
|
36 |
Mano de Obra LXDA Board PD |
Unidad |
Evento |
1 |
|
37 |
LXDA IB |
Unidad |
Evento |
1 |
|
38 |
Mano de Obra LXDA IB |
Unidad |
Evento |
1 |
|
39 |
PCB, DCI |
Unidad |
Evento |
1 |
|
40 |
Mano de Obra PCB, DCI |
Unidad |
Evento |
1 |
|
41 |
PLC Micrologix |
Unidad |
Evento |
1 |
|
42 |
Mano de Obra PLC Micrologix |
Unidad |
Evento |
1 |
|
43 |
Generator 160 KV |
Unidad |
Evento |
1 |
|
44 |
Mano de Obra Generator 160 KV |
Unidad |
Evento |
1 |
|
45 |
Generator Controller |
Unidad |
Evento |
1 |
|
46 |
Mano de Obra Generator Controller |
Unidad |
Evento |
1 |
|
47 |
65VPS |
Unidad |
Evento |
1 |
|
48 |
Mano de Obra 65VPS |
Unidad |
Evento |
1 |
|
49 |
UPS OPTI (interna) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
50 |
Mano de Obra UPS OPTI |
Unidad |
Evento |
1 |
|
51 |
12 VDC Power Supply |
Unidad |
Evento |
1 |
|
52 |
Mano de Obra 12 VDC Power Supply |
Unidad |
Evento |
1 |
|
53 |
5 VDC Power Supply |
Unidad |
Evento |
1 |
|
54 |
Mano de Obra 5 VDC Power Supply |
Unidad |
Evento |
1 |
|
55 |
PC with DAS and Key |
Unidad |
Evento |
1 |
|
56 |
Mano de Obra PC with DAS and Key |
Unidad |
Evento |
1 |
|
57 |
USB Key |
Unidad |
Evento |
1 |
|
58 |
Mano de Obra USB Key |
Unidad |
Evento |
1 |
|
59 |
HD 1TB |
Unidad |
Evento |
1 |
|
60 |
Mano de Obra HD 1TB |
Unidad |
Evento |
1 |
|
61 |
DAS BOARD |
Unidad |
Evento |
1 |
|
62 |
Mano de Obra DAS BOARD |
Unidad |
Evento |
1 |
|
63 |
Monitor 24" |
Unidad |
Evento |
1 |
|
64 |
Mano de Obra Monitor |
Unidad |
Evento |
1 |
|
65 |
LED Board |
Unidad |
Evento |
1 |
|
66 |
Mano de Obra LED Board |
Unidad |
Evento |
1 |
|
67 |
Emergency Stop Kit |
Unidad |
Evento |
1 |
|
68 |
Mano de Obra Emergency Stop Kit |
Unidad |
Evento |
1 |
|
69 |
Key Switch |
Unidad |
Evento |
1 |
|
70 |
Mano de Obra Key Switch |
Unidad |
Evento |
1 |
|
71 |
Relay 12VDC |
Unidad |
Evento |
1 |
|
72 |
Mano de Obra Relay 12VDC |
Unidad |
Evento |
1 |
|
73 |
Interlock Switch |
Unidad |
Evento |
1 |
|
74 |
Mano de Obra Interlock Switch |
Unidad |
Evento |
1 |
|
75 |
Fuse 10 A |
Unidad |
Evento |
1 |
|
76 |
Mano de Obra Fuse 10 A |
Unidad |
Evento |
1 |
|
77 |
Photocell transmitter |
Unidad |
Evento |
1 |
|
78 |
Mano de Obra Photocell transmitter |
Unidad |
Evento |
1 |
|
79 |
Photocell Receiver |
Unidad |
Evento |
1 |
|
80 |
Mano de Obra Photocell Receiver |
Unidad |
Evento |
1 |
|
81 |
Rodillo motor |
Unidad |
Evento |
1 |
|
82 |
Mano de Obra Rodillo motor |
Unidad |
Evento |
1 |
|
83 |
Rodillo Snub |
Unidad |
Evento |
1 |
|
84 |
Mano de Obra Rodillo Snub |
Unidad |
Evento |
1 |
|
85 |
Cortinas |
Unidad |
Evento |
1 |
|
86 |
Mano de Obra Cortinas |
Unidad |
Evento |
1 |
|
87 |
Cinta transportadora |
Unidad |
Evento |
1 |
|
88 |
Mano de Obra Cinta transportadora |
Unidad |
Evento |
1 |
|
Lote 3 - MORPHO DETECTION |
||||
|
Ítems |
Descripción del Bien |
Unidad de Medida |
Presentación |
Cantidad |
|
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ESCANERES DE RAYOS X HRX 650 |
||||
|
1 |
Mano de obra por limpieza general interna y externa |
Unidad |
Evento |
1 |
|
2 |
Mano de obra por control y limpieza general de accesorios |
Unidad |
Evento |
1 |
|
3 |
Mano de obra por limpieza sensores ópticos. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
4 |
Mano de obra por Mantenimiento de monitores |
Unidad |
Evento |
1 |
|
5 |
Mano de obra por Mantenimiento y alineación del cinturón transportador |
Unidad |
Evento |
1 |
|
6 |
Mano de obra por verificación de cortinas de rayos x |
Unidad |
Evento |
1 |
|
7 |
Mano de obra por mantenimiento del cinturón transportador |
Unidad |
Evento |
1 |
|
8 |
Mano de obra por mantenimiento del amarre del cinturón |
Unidad |
Evento |
1 |
|
9 |
Mano de obra por mantenimiento del sensor de entrada y salida |
Unidad |
Evento |
1 |
|
10 |
Mano de obra por mantenimiento del panel de control del operador |
Unidad |
Evento |
1 |
|
11 |
Mano de obra por verificación del procesador de imágenes con escala de grises F792-88 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
12 |
Mano de obra por Inspeccion de grafico de diodos |
Unidad |
Evento |
1 |
|
13 |
Mano de obra por inspeccionar el generador de rayos x (XRG) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
14 |
Mano de obra por inspeccionar las fotocélulas |
Unidad |
Evento |
1 |
|
15 |
Mano de obra por inspeccionar los interruptores de bloqueo interno |
Unidad |
Evento |
1 |
|
16 |
Mano de obra inspeccionar la clave de seguridad USB (USK) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
17 |
Mano de obra por inspeccionar la lampara de los LED de encendido |
Unidad |
Evento |
1 |
|
18 |
Mano de obra por inspeccionar los LED de encendido de rayos x |
Unidad |
Evento |
1 |
|
19 |
Mano de obra por inspeccionar el PLC |
Unidad |
Evento |
1 |
|
20 |
Mano de obra por inspeccionar el cable de alimentación de la CPU |
Unidad |
Evento |
1 |
|
21 |
Mano de obra por inspeccionar la computadora de escritorio |
Unidad |
Evento |
1 |
|
22 |
Mano de obra por inspeccionar el conector del bucle de retorno ethernet (ELC) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
23 |
Mano de obra por inspeccionar los rodillos eléctricos |
Unidad |
Evento |
1 |
|
24 |
Mano de obra por inspeccionar el funcionamiento del transportador |
Unidad |
Evento |
1 |
|
25 |
Mano de obra por inspeccionar el controlador de rayos x |
Unidad |
Evento |
1 |
|
26 |
Mano de obra por verificación y ajuste de la tensión de la fuente del generador |
Unidad |
Evento |
1 |
|
27 |
Mano de obra por limpieza y formateo del disco duro |
Unidad |
Evento |
1 |
|
28 |
Mano de obra por verificación y mantenimiento de Ups |
Unidad |
Evento |
1 |
|
29 |
Mano de obra por Test de barrera infrarroja. Test de sistema interlock. Test de velocidad. Test de Sistema de seguridad (Stop) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
30 |
Mano de obra por medicion de fuga de radiacion menor a los valores permitidos |
Unidad |
Evento |
1 |
|
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE ESCANERES DE RAYOS X HRX 650 |
||||
|
31 |
AOCP Main Board |
Unidad |
Evento |
1 |
|
32 |
Mano de Obra AOCP Main Board |
Unidad |
Evento |
1 |
|
33 |
AOCP Cypress Chip |
Unidad |
Evento |
1 |
|
34 |
Mano de Obra AOCP Cypress Chip |
Unidad |
Evento |
1 |
|
35 |
LXDA Board PD |
Unidad |
Evento |
1 |
|
36 |
Mano de Obra LXDA Board PD |
Unidad |
Evento |
1 |
|
37 |
LXDA IB |
Unidad |
Evento |
1 |
|
38 |
Mano de Obra LXDA IB |
Unidad |
Evento |
1 |
|
39 |
PCB, DCI |
Unidad |
Evento |
1 |
|
40 |
Mano de Obra PCB, DCI |
Unidad |
Evento |
1 |
|
41 |
PLC Micrologix |
Unidad |
Evento |
1 |
|
42 |
Mano de Obra PLC Micrologix |
Unidad |
Evento |
1 |
|
43 |
Generator 160 KV |
Unidad |
Evento |
1 |
|
44 |
Mano de Obra Generator 160 KV |
Unidad |
Evento |
1 |
|
45 |
Generator Controller |
Unidad |
Evento |
1 |
|
46 |
Mano de Obra Generator Controller |
Unidad |
Evento |
1 |
|
47 |
65VPS |
Unidad |
Evento |
1 |
|
48 |
Mano de Obra 65VPS |
Unidad |
Evento |
1 |
|
49 |
UPS OPTI (interna) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
50 |
Mano de Obra UPS OPTI |
Unidad |
Evento |
1 |
|
51 |
12 VDC Power Supply |
Unidad |
Evento |
1 |
|
52 |
Mano de Obra 12 VDC Power Supply |
Unidad |
Evento |
1 |
|
53 |
5 VDC Power Supply |
Unidad |
Evento |
1 |
|
54 |
Mano de Obra 5 VDC Power Supply |
Unidad |
Evento |
1 |
|
55 |
PC with DAS and Key |
Unidad |
Evento |
1 |
|
56 |
Mano de Obra PC with DAS and Key |
Unidad |
Evento |
1 |
|
57 |
USB Key |
Unidad |
Evento |
1 |
|
58 |
Mano de Obra USB Key |
Unidad |
Evento |
1 |
|
59 |
HD 1TB |
Unidad |
Evento |
1 |
|
60 |
Mano de Obra HD 1TB |
Unidad |
Evento |
1 |
|
61 |
DAS BOARD |
Unidad |
Evento |
1 |
|
62 |
Mano de Obra DAS BOARD |
Unidad |
Evento |
1 |
|
63 |
Monitor 24" |
Unidad |
Evento |
1 |
|
64 |
Mano de Obra Monitor |
Unidad |
Evento |
1 |
|
65 |
LED Board |
Unidad |
Evento |
1 |
|
66 |
Mano de Obra LED Board |
Unidad |
Evento |
1 |
|
67 |
Emergency Stop Kit |
Unidad |
Evento |
1 |
|
68 |
Mano de Obra Emergency Stop Kit |
Unidad |
Evento |
1 |
|
69 |
Key Switch |
Unidad |
Evento |
1 |
|
70 |
Mano de Obra Key Switch |
Unidad |
Evento |
1 |
|
71 |
Relay 12VDC |
Unidad |
Evento |
1 |
|
72 |
Mano de Obra Relay 12VDC |
Unidad |
Evento |
1 |
|
73 |
Interlock Switch |
Unidad |
Evento |
1 |
|
74 |
Mano de Obra Interlock Switch |
Unidad |
Evento |
1 |
|
75 |
Fuse 10 A |
Unidad |
Evento |
1 |
|
76 |
Mano de Obra Fuse 10 A |
Unidad |
Evento |
1 |
|
77 |
Photocell transmitter |
Unidad |
Evento |
1 |
|
78 |
Mano de Obra Photocell transmitter |
Unidad |
Evento |
1 |
|
79 |
Photocell Receiver |
Unidad |
Evento |
1 |
|
80 |
Mano de Obra Photocell Receiver |
Unidad |
Evento |
1 |
|
81 |
Rodillo motor |
Unidad |
Evento |
1 |
|
82 |
Mano de Obra Rodillo motor |
Unidad |
Evento |
1 |
|
83 |
Rodillo Snub |
Unidad |
Evento |
1 |
|
84 |
Mano de Obra Rodillo Snub |
Unidad |
Evento |
1 |
|
85 |
Cortinas (un lado) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
86 |
Mano de Obra Cortinas (un lado) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
87 |
Cinta transportadora |
Unidad |
Evento |
1 |
|
88 |
Mano de Obra Cinta transportadora |
Unidad |
Evento |
1 |
|
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ESCANER DE RAYOS X HRX1000D |
||||
|
89 |
Mano de obra por limpieza general interna y externa |
Unidad |
Evento |
1 |
|
90 |
Mano de obra por control y limpieza general de accesorios |
Unidad |
Evento |
1 |
|
91 |
Mano de obra por limpieza sensores ópticos. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
92 |
Mano de obra por mantenimiento de monitores |
Unidad |
Evento |
1 |
|
93 |
Mano de obra por mantenimiento y alineación del cinturón transportador |
Unidad |
Evento |
1 |
|
94 |
Mano de obra por verificación de cortinas de rayos x |
Unidad |
Evento |
1 |
|
95 |
Mano de obra por mantenimiento del cinturón transportador |
Unidad |
Evento |
1 |
|
96 |
Mano de obra por mantenimiento del amarre del cinturón |
Unidad |
Evento |
1 |
|
97 |
Mano de obra por mantenimiento del sensor de entrada y salida |
Unidad |
Evento |
1 |
|
98 |
Mano de obra por mantenimiento del panel de control del operador |
Unidad |
Evento |
1 |
|
99 |
Mano de obra por verificación del procesador de imágenes con escala de grises F792-88 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
100 |
Mano de obra por inspeccionar el grafico de diodos |
Unidad |
Evento |
1 |
|
101 |
Mano de obra por inspeccionar el generador de rayos x (XRG) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
102 |
Mano de obra por inspeccionar las fotocélulas |
Unidad |
Evento |
1 |
|
103 |
Mano de obra por inspeccionar los interruptores de bloqueo interno |
Unidad |
Evento |
1 |
|
104 |
Mano de obra por inspeccionar la clave de seguridad USB (USK) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
105 |
Mano de obra por inspeccionar la lámpara de los LED de encendido |
Unidad |
Evento |
1 |
|
106 |
Mano de obra por inspeccionar los LED de encendido de rayos x |
Unidad |
Evento |
1 |
|
107 |
Mano de obra por inspeccionar el PLC |
Unidad |
Evento |
1 |
|
108 |
Mano de obra por inspeccionar el cable de alimentación de la CPU |
Unidad |
Evento |
1 |
|
109 |
Mano de obra por inspeccionar la computadora de escritorio |
Unidad |
Evento |
1 |
|
110 |
Mano de obra por inspeccionar el conector del bucle de retorno ethernet (ELC) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
111 |
Mano de obra por inspeccionar los rodillos eléctricos |
Unidad |
Evento |
1 |
|
112 |
Mano de obra por inspeccionar el funcionamiento del transportador |
Unidad |
Evento |
1 |
|
113 |
Mano de obra por inspeccionar el controlador de rayos x |
Unidad |
Evento |
1 |
|
114 |
Mano de obra por verificación y ajuste de la tensión de la fuente del generador |
Unidad |
Evento |
1 |
|
115 |
Mano de obra por limpieza y formateo del disco duro |
Unidad |
Evento |
1 |
|
116 |
Mano de obra por verificación y mantenimiento de Ups |
Unidad |
Evento |
1 |
|
117 |
Mano de obra por test de barrera infrarroja. Test de sistema interlock. Test de velocidad. Test de Sistema de seguridad (Stop) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
118 |
Mano de obra por medicion de fuga de radiacion menor a los valores permitidos |
Unidad |
Evento |
1 |
|
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE ESCANER DE RAYOS X HRX1000D |
||||
|
119 |
AOCP Main Board |
Unidad |
Evento |
1 |
|
120 |
Mano de Obra AOCP Main Board |
Unidad |
Evento |
1 |
|
121 |
AOCP Cypress Chip |
Unidad |
Evento |
1 |
|
122 |
Mano de Obra AOCP Cypress Chip |
Unidad |
Evento |
1 |
|
123 |
LXDA Board PD |
Unidad |
Evento |
1 |
|
124 |
Mano de Obra LXDA Board PD |
Unidad |
Evento |
1 |
|
125 |
LXDA IB |
Unidad |
Evento |
1 |
|
126 |
Mano de Obra LXDA IB |
Unidad |
Evento |
1 |
|
127 |
PCB, DCI |
Unidad |
Evento |
1 |
|
128 |
Mano de Obra PCB, DCI |
Unidad |
Evento |
1 |
|
129 |
PLC Micrologix |
Unidad |
Evento |
1 |
|
130 |
Mano de Obra PLC Micrologix |
Unidad |
Evento |
1 |
|
131 |
Generator 160 KV |
Unidad |
Evento |
1 |
|
132 |
Mano de Obra Generator 160 KV |
Unidad |
Evento |
1 |
|
133 |
Generator Controller |
Unidad |
Evento |
1 |
|
134 |
Mano de Obra Generator Controller |
Unidad |
Evento |
1 |
|
135 |
65VPS |
Unidad |
Evento |
1 |
|
136 |
Mano de Obra 65VPS |
Unidad |
Evento |
1 |
|
137 |
UPS OPTI (interna) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
138 |
Mano de Obra UPS OPTI |
Unidad |
Evento |
1 |
|
139 |
12 VDC Power Supply |
Unidad |
Evento |
1 |
|
140 |
Mano de Obra 12 VDC Power Supply |
Unidad |
Evento |
1 |
|
141 |
5 VDC Power Supply |
Unidad |
Evento |
1 |
|
142 |
Mano de Obra 5 VDC Power Supply |
Unidad |
Evento |
1 |
|
143 |
PC with DAS and Key |
Unidad |
Evento |
1 |
|
144 |
Mano de Obra PC with DAS and Key |
Unidad |
Evento |
1 |
|
145 |
USB Key |
Unidad |
Evento |
1 |
|
146 |
Mano de Obra USB Key |
Unidad |
Evento |
1 |
|
147 |
HD 1TB |
Unidad |
Evento |
1 |
|
148 |
Mano de Obra HD 1TB |
Unidad |
Evento |
1 |
|
149 |
DAS BOARD |
Unidad |
Evento |
1 |
|
150 |
Mano de Obra DAS BOARD |
Unidad |
Evento |
1 |
|
151 |
Monitor 24" |
Unidad |
Evento |
1 |
|
152 |
Mano de Obra Monitor |
Unidad |
Evento |
1 |
|
153 |
LED Board |
Unidad |
Evento |
1 |
|
154 |
Mano de Obra LED Board |
Unidad |
Evento |
1 |
|
155 |
Emergency Stop Kit |
Unidad |
Evento |
1 |
|
156 |
Mano de Obra Emergency Stop Kit |
Unidad |
Evento |
1 |
|
157 |
Key Switch |
Unidad |
Evento |
1 |
|
158 |
Mano de Obra Key Switch |
Unidad |
Evento |
1 |
|
159 |
Relay 12VDC |
Unidad |
Evento |
1 |
|
160 |
Mano de Obra Relay 12VDC |
Unidad |
Evento |
1 |
|
161 |
Interlock Switch |
Unidad |
Evento |
1 |
|
162 |
Mano de Obra Interlock Switch |
Unidad |
Evento |
1 |
|
163 |
Fuse 10 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
164 |
Mano de Obra Fuse 10 |
Unidad |
Evento |
1 |
|
165 |
Photocell transmitter |
Unidad |
Evento |
1 |
|
166 |
Mano de Obra Photocell transmitter |
Unidad |
Evento |
1 |
|
167 |
Photocell Receiver |
Unidad |
Evento |
1 |
|
168 |
Mano de Obra Photocell Receiver |
Unidad |
Evento |
1 |
|
169 |
Rodillo motor |
Unidad |
Evento |
1 |
|
170 |
Mano de Obra Rodillo motor |
Unidad |
Evento |
1 |
|
171 |
Rodillo Snub |
Unidad |
Evento |
1 |
|
172 |
Mano de Obra Rodillo Snub |
Unidad |
Evento |
1 |
|
173 |
Cortinas |
Unidad |
Evento |
1 |
|
174 |
Mano de Obra Cortinas |
Unidad |
Evento |
1 |
|
175 |
Cinta transportadora |
Unidad |
Evento |
1 |
|
176 |
Mano de Obra Cinta transportadora |
Unidad |
Evento |
1 |
|
Lote 4 - SMITH DETECTION |
||||
|
Ítems |
Descripción del Bien |
Unidad de Medida |
Presentación |
Cantidad |
|
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - EQUIPO RX HI-SCAN 6040I DEL AISP |
||||
|
1 |
Mano de obra por limpieza general, interna y externa |
Unidad |
Evento |
1 |
|
2 |
Mano de obra por limpieza de sensores ópticos |
Unidad |
Evento |
1 |
|
3 |
Mano de obra por mantenimiento de monitores (verificación) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
4 |
Mano de obra por control y limpieza de accesorios |
Unidad |
Evento |
1 |
|
5 |
Mano de obra por control y ajuste de nivelamiento |
Unidad |
Evento |
1 |
|
6 |
Mano de obra por control de motores |
Unidad |
Evento |
1 |
|
7 |
Mano de obra por test de barrera infrarroja |
Unidad |
Evento |
1 |
|
8 |
Mano de obra por test de sistema interlock |
Unidad |
Evento |
1 |
|
9 |
Mano de obra por test de velocidad de la esfera |
Unidad |
Evento |
1 |
|
10 |
Mano de obra por control de desvio de la esfera. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
11 |
Mano de obra por control de cortinas de protección |
Unidad |
Evento |
1 |
|
12 |
Mano de obra por test de sistema de seguridad/stop |
Unidad |
Evento |
1 |
|
13 |
Mano de obra por control y ajuste de ups |
Unidad |
Evento |
1 |
|
14 |
Mano de obra por control de programación del equipo |
Unidad |
Evento |
1 |
|
15 |
Mano de obra por test de teclado |
Unidad |
Evento |
1 |
|
16 |
Mano de obra por verificación y regulación de los voltajes y corrriente del generador de rayos x (X_RAY HEAD POWER SUPPLY) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
17 |
Mano de obra por control de alineamiento de rayos x. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
18 |
Mano de obra por control de la señal de linea y de módulos detectores. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
19 |
Mano de obra por calibración de la linea detectora. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
20 |
Mano de obra por regeneración de rayos si fuese necesario. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
21 |
Mano de obra por calibración de X-AC si fuese necesario. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
22 |
Mano de obra por calibración con el cuerpo de prueba. (en caso que la entidad cuente con el mismo) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - EQUIPO RX HI-SCAN 100100T DEL AISP |
||||
|
23 |
Mano de obra por limpieza general, interna y externa |
Unidad |
Evento |
1 |
|
24 |
Mano de obra por limpieza de sensores ópticos |
Unidad |
Evento |
1 |
|
25 |
Mano de obra por mantenimiento de monitores (verificación) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
26 |
Mano de obra por control y limpieza de accesorios |
Unidad |
Evento |
1 |
|
27 |
Mano de obra por control y ajuste de nivelamiento |
Unidad |
Evento |
1 |
|
28 |
Mano de obra por control de motores |
Unidad |
Evento |
1 |
|
29 |
Mano de obra por test de barrera infrarroja |
Unidad |
Evento |
1 |
|
30 |
Mano de obra por test de sistema interlock |
Unidad |
Evento |
1 |
|
31 |
Mano de obra por test de velocidad de la esfera |
Unidad |
Evento |
1 |
|
32 |
Mano de obra por control de desvio de la esfera. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
33 |
Mano de obra por control de cortinas de protección |
Unidad |
Evento |
1 |
|
34 |
Mano de obra por test de sistema de seguridad/stop |
Unidad |
Evento |
1 |
|
35 |
Mano de obra por control y ajuste de ups |
Unidad |
Evento |
1 |
|
36 |
Mano de obra por control de programación del equipo |
Unidad |
Evento |
1 |
|
37 |
Mano de obra por test de teclado |
Unidad |
Evento |
1 |
|
38 |
Mano de obra por verificación y regulación de los voltajes y corrriente del generador de rayos x (X_RAY HEAD POWER SUPPLY) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
39 |
Mano de obra por control de alineamiento de rayos x. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
40 |
Mano de obra por control de la señal de linea y de módulos detectores. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
41 |
Mano de obra por calibración de la linea detectora. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
42 |
Mano de obra por regeneración de rayos si fuese necesario. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
43 |
Mano de obra por calibración de X-AC si fuese necesario. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
44 |
Mano de obra por calibración con el cuerpo de prueba. (en caso que la entidad cuente con el mismo) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - EQUIPO RX HI-SCAN 100100T DEL AIG |
||||
|
45 |
Mano de obra por limpieza general, interna y externa |
Unidad |
Evento |
1 |
|
46 |
Mano de obra por limpieza de sensores ópticos |
Unidad |
Evento |
1 |
|
47 |
Mano de obra por mantenimiento de monitores (verificación) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
48 |
Mano de obra por control y limpieza de accesorios |
Unidad |
Evento |
1 |
|
49 |
Mano de obra por control y ajuste de nivelamiento |
Unidad |
Evento |
1 |
|
50 |
Mano de obra por control de motores |
Unidad |
Evento |
1 |
|
51 |
Mano de obra por test de barrera infrarroja |
Unidad |
Evento |
1 |
|
52 |
Mano de obra por test de sistema interlock |
Unidad |
Evento |
1 |
|
53 |
Mano de obra por test de velocidad de la esfera |
Unidad |
Evento |
1 |
|
54 |
Mano de obra por control de desvio de la esfera. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
55 |
Mano de obra por control de cortinas de protección |
Unidad |
Evento |
1 |
|
56 |
Mano de obra por test de sistema de seguridad/stop |
Unidad |
Evento |
1 |
|
57 |
Mano de obra por control y ajuste de ups |
Unidad |
Evento |
1 |
|
58 |
Mano de obra por control de programación del equipo |
Unidad |
Evento |
1 |
|
59 |
Mano de obra por test de teclado |
Unidad |
Evento |
1 |
|
60 |
Mano de obra por verificación y regulación de los voltajes y corrriente del generador de rayos x (X_RAY HEAD POWER SUPPLY) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
61 |
Mano de obra por control de alineamiento de rayos x. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
62 |
Mano de obra por control de la señal de linea y de módulos detectores. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
63 |
Mano de obra por calibración de la linea detectora. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
64 |
Mano de obra por regeneración de rayos si fuese necesario. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
65 |
Mano de obra por calibración de X-AC si fuese necesario. |
Unidad |
Evento |
1 |
|
66 |
Mano de obra por calibración con el cuerpo de prueba. (en caso que la entidad cuente con el mismo) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA UNIDADES HS-6040i / HS-100100T |
||||
|
67 |
HITRAX-II Electr. Media Bay; 2.2G H2XB3 (HS-6040I, HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
68 |
Mano de obra por HITRAX-II Electr. Media Bay; 2.2G H2XB3 (HS-6040I, HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
69 |
KEYBOARD S. 8.10 DET S2.1;S2.2;S3;SD (HS-6040I, HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
70 |
Mano de obra por KEYBOARD S. 8.10 DET S2.1;S2.2;S3;SD (HS-6040I, HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
71 |
PI-6.0 (HS-6040I, HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
72 |
Mano de obra por PI-6.0 (HS-6040I, HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
73 |
SWITCH CONTACT ELEMENT 20E OKTRON 16 (HS-6040I, HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
74 |
Mano de obra por SWITCH CONTACT ELEMENT 20E OKTRON 16 (HS-6040I, HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
75 |
SWITCH EMERGENCY STOP (HS-6040I, HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
76 |
Mano de obra por SWITCH EMERGENCY STOP (HS-6040I, HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
77 |
SWITCH EMERGENCY STOP SET, (on keyboard) (HS-6040I, HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
78 |
Mano de obra por SWITCH EMERGENCY STOP SET, (on keyboard) (HS-6040I, HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
79 |
SWITCH INTERLOCK SAFETY 1X0E (HS-6040I, HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
80 |
Mano de obra por SWITCH INTERLOCK SAFETY 1X0E (HS-6040I, HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
81 |
SWITCH KEY, KEYBOARD S8 SET (HS-6040I, HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
82 |
Mano de obra por SWITCH KEY, KEYBOARD S8 SET (HS-6040I, HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
83 |
CONTACT FOR RELAY RS-DILA-XHI31 (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
84 |
Mano de obra por CONTACT FOR RELAY RS-DILA-XHI31 (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
85 |
CONVEYOR BELT HS 100100V-07315 (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
86 |
Mano de obra por CONVEYOR BELT HS 100100V-07315 (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
87 |
DRUMMOTOR 100100 (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
88 |
Mano de obra por DRUMMOTOR 100100 (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
89 |
HI-REG XRC-10.UNI. (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
90 |
Mano de obra por HI-REG XRC-10.UNI. (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
91 |
Hi-Reg XRC-2.1; UNI; (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
92 |
Mano de obra por Hi-Reg XRC-2.1; UNI; (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
93 |
LEAD MAT 0,08 12M TR/BL PB=0,35 (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
94 |
Mano de obra por LEAD MAT 0,08 12M TR/BL PB=0,35 (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
95 |
LIGHT BARRIER RECEIVER 2.0 (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
96 |
Mano de obra por LIGHT BARRIER RECEIVER 2.0 (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
97 |
LIGHT BARRIER TRANSMITTER 2.0 (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
98 |
Mano de obra por LIGHT BARRIER TRANSMITTER 2.0 (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
99 |
POWER CABLE 5M (USA) (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
100 |
Mano de obra por POWER CABLE 5M (USA) (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
101 |
POWER CABLE RETAINING CLIP (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
102 |
Mano de obra por POWER CABLE RETAINING CLIP (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
103 |
RELAY TIME PHOENIX NR. 2961150 (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
104 |
Mano de obra por RELAY TIME PHOENIX NR. 2961150 (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
105 |
(HS-100100T)RELAY 24V DC DIL EEM-10 GI 4-S (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
106 |
Mano de obra por (HS-100100T)RELAY 24V DC DIL EEM-10 GI 4-S (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
107 |
RELAY 12VDC; WITH CLIP; PLC-RSC-12DC; 1W (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
108 |
Mano de obra por RELAY 12VDC; WITH CLIP; PLC-RSC-12DC; 1W (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
109 |
RELAY 24V DC DILMP20 4-S (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
110 |
Mano de obra por RELAY 24V DC DILMP20 4-S (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
111 |
ROLLER TENSION (TRACKING) 100100-75V (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
112 |
Mano de obra por ROLLER TENSION (TRACKING) 100100-75V (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
113 |
ROLLER TURNING (END ROLLER) 100100-75V (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
114 |
Mano de obra por ROLLER TURNING (END ROLLER) 100100-75V (HS-100100T) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
115 |
BULB 24-30V (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
116 |
Mano de obra por BULB 24-30V (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
117 |
CABLE K7 - KEYBOARD - PI3 (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
118 |
Mano de obra por CABLE K7 - KEYBOARD - PI3 (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
119 |
Circ.break.10A-380V-2P;TypS;FAZ-S10/2 (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
120 |
Mano de obra por Circ.break.10A-380V-2P;TypS;FAZ-S10/2 (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
121 |
CONVEYOR BELT HS 6040I-04145 E (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
122 |
Mano de obra por CONVEYOR BELT HS 6040I-04145 E (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
123 |
CONTACT BLOCK, EMERGENCY STOP (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
124 |
Mano de obra por CONTACT BLOCK, EMERGENCY STOP (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
125 |
CONTACT FOR RELAY 31 DIL E3S,1OE (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
126 |
Mano de obra por CONTACT FOR RELAY 31 DIL E3S,1OE (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
127 |
Hi-Reg XRC-2.1; UNI; (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
128 |
Mano de obra por Hi-Reg XRC-2.1; UNI; (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
129 |
KEY ESMIC 482 (MICROMEC 032482) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
130 |
Mano de obra por KEY ESMIC 482 (MICROMEC 032482) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
131 |
KEY EMKA 2233X (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
132 |
Mano de obra por KEY EMKA 2233X (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
133 |
LEAD CURTAIN COMPLETE 6040 I; PB=0,35 (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
134 |
Mano de obra por LEAD CURTAIN COMPLETE 6040 I; PB=0,35 (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
135 |
LIF-1.0 (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
136 |
Mano de obra por LIF-1.0 (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
137 |
LIGHTBARRIER RECEIVER 2.0 (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
138 |
Mano de obra por LIGHTBARRIER RECEIVER 2.0 (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
139 |
LIGHTBARRIER TRANSMITTER 2.0 (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
140 |
Mano de obra por LIGHTBARRIER TRANSMITTER 2.0 (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
141 |
POWER CABLE RETAINING CLIP (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
142 |
Mano de obra por POWER CABLE RETAINING CLIP (HS-6040I) |
Unidad |
Evento |
1 |
|
143 |
UPS 2KVA |
Unidad |
Evento |
1 |
|
144 |
Mano de obra por UPS 2KVA |
Unidad |
Evento |
1 |
|
145 |
MONITOR LCD Y/O TFT 19 PULGADAS |
Unidad |
Evento |
1 |
|
146 |
Mano de obra por MONITOR LCD Y/O TFT 19 PULGADAS |
Unidad |
Evento |
1 |
|
147 |
GENERADOR DE RAYOS HI-RAY 3 SIL CPL SET A. 100100T |
Unidad |
Evento |
1 |
|
148 |
Mano de obra por GENERADOR DE RAYOS HI-RAY 3 SIL CPL SET A. 100100T |
Unidad |
Evento |
1 |
|
149 |
GENERADOR DE RAYOS HI-RAY 3 SIL CPL SET A. 6040I |
Unidad |
Evento |
1 |
|
150 |
Mano de obra por GENERADOR DE RAYOS HI-RAY 3 SIL CPL SET A. 6040I |
Unidad |
Evento |
1 |
|
151 |
Servicio de Mantenimiento Correctivo Solo Mano de Obra incluyendo uso de Herramienta y Programas Especiales del Fabricante - Por evento El mismo se considera que es realizado en el caso de requerir el cambio de repuestos y/o reparación de la unidad. Para AISP |
Unidad |
Evento |
1 |
|
152 |
Servicio de Mantenimiento Correctivo Solo Mano de Obra incluyendo uso de Herramienta y Programas Especiales del Fabricante - Por evento El mismo se considera que es realizado en el caso de requerir el cambio de repuestos y/o reparación de la unidad. Para AIG |
Unidad |
Evento |
1 |
LISTADO DE LOS EQUIPOS RAYOS X CON VALORES PATRIMONIALES
|
AISP |
||||
|
Tipo |
Modelo |
Ubicación |
Nro. Patrimonial |
Valor Patrimonial |
|
Rayos X |
Morpho Hr1000D |
Bodega |
10303630542 |
406.210.745 |
|
Rayos X |
Morpho Hrx650 |
Pasarela |
2500501720578 |
267.727.273 |
|
Rayos X |
Morpho Hrx650 |
Manga 5 |
2500501720579 |
267.727.273 |
|
Rayos X |
Astrophysics |
Bodega |
2500503630584 |
895.454.545 |
|
Rayos X |
Smith 6040i |
Cargas Aereas |
10305011628 |
190.454.545 |
|
Rayos X |
Smith 6040i |
Manga 6 |
10303630468 |
199.090.909 |
|
Rayos X |
Rapiscan - 628DV |
Bodega |
2500503630645 |
834.859.091 |
|
Rayos X |
Rapiscan - 620DV |
Embarque |
2500503630646 |
604.313.636 |
|
Rayos X |
Rapiscan - 620DV |
Embarque |
2500503630646 |
604.313.636 |
|
Rayos X |
Rapiscan - 620DV |
Desembarque |
2500503630648 |
604.313.636 |
|
Rayos X |
Rapiscan - Itemiser DX |
Pasarela |
2500503630649 |
380.325.455 |
|
Rayos X |
Rapiscan - Itemiser DX |
Embarque |
2500503630650 |
380.325.455 |
|
Rayos X |
Rapiscan - Itemiser DX |
Cargas Aereas |
2500503630651 |
380.325.455 |
|
Arco detector |
Rapiscan - Metor 6E |
Pasarela |
2500503630655 |
119.363.636 |
|
Arco detector |
Rapiscan - Metor 6E |
Embarque |
2500503630656 |
119.363.636 |
|
Arco detector |
Rapiscan - Metor 6E |
Embarque |
2500503630657 |
119.363.636 |
|
Arco detector |
Rapiscan - Metor 6E |
Desembarque |
2500503630658 |
119.363.636 |
|
Arco detector |
Rapiscan - Metor 6E |
Desembarque |
2500503630659 |
119.363.636 |
|
AIG |
||||
|
Rayos X |
Smith 6040i |
Acceso Cargas |
10303640026 |
254.339.000 |
|
Rayos X |
Smith 6040i |
Acceso funcionarios |
10303640025 |
254.339.000 |
|
Rayos X |
Smith 6040i |
Embarque |
10303630468 |
199.090.909 |
|
Rayos X |
Smith 100100T |
Bodega |
10305030020 |
550.000.000 |
Los puntos que no hayan sido modificados por la presente Adenda, siguen invariables y con plena vigencia.
-IDENTIFICAR EL NOMBRE, CARGO Y DEPENDENCIA DE LA INSTITUCION DE QUIEN SOLICITA EL LLAMADO A SER PUBLICADO
Nombre: Jesús M. Alcaraz Chávez
Cargo: Jefe Dpto. Electrónica y Comunicaciones
Dependencia: Dpto. Electrónica y Comunicaciones Gerencia Técnica D.A.
-JUSTIFICAR LA NECESIDAD QUE SE PRETENDE SATISFACER MEDIANTE LA CONTRATACION A SER REALIZADA
El presente llamado tiene como propósito mantener en condiciones óptimas el funcionamiento, de los diferentes equipos de Rayos X, instalados en el Aeropuerto Internacional Silvio Pettirossi y Aeropuerto Internacional Guaraní a fin de brindar la operatividad y garantizar mejor servicio en la seguridad aeroportuaria.
Justificar la planificación:
El presente llamado surge por la necesidad cíclica (plurianual)y/o temporal de acuerdo a las necesidades que pueden ir surgiendo durante el periodo de vigencia del contrato.
Este llamado es realizado en base a las necesidades de realizar los mantenimientos preventivos y correctivos de los equipos de rayos x, necesarios para garantizar el perfecto funcionamiento de los mismos, considerando que es una herramienta imprescindible para la seguridad ocupacional del AISP y AIG.
La entrega de los bienes se realizará de acuerdo al plan de entrega y cronograma de cumplimiento, indicado en el presente apartado. Así mismo, de los documentos de embarque y otros que deberá suministrar el proveedor indicado a continuación:
NO APLICA
La entrega de los bienes o prestación de los servicios se realizará de acuerdo con el plan de entrega y cronograma de cumplimiento, indicados en el presente apartado. Así mismo, de los documentos de embarque y otros que deberá suministrar el proveedor indicados a continuación:
El CONTRATISTA se obliga expresamente, salvo motivos de fuerza mayor, a entregar los bienes, objeto de esta Licitación a entera satisfacción de la CONTRATANTE, conforme a los siguientes plazos que a continuación se detallan:
PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Dentro de un plazo de 3 (tres) días calendario, a partir de la recepción de la orden de servicio.-
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Dentro de un plazo de 10 (diez) días calendario, a partir de la recepción de la orden de servicio.-
Lugar de entrega: Aeropuerto Internacional Silvio Pettirossi Aeropuerto Internacional Guaraní.
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
No aplica
El embalaje, la identificación y la documentación dentro y fuera de los paquetes serán como se indican a continuación:
No aplica
Las inspecciones y pruebas serán como se indica a continuación:
No aplica
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
Planificación de indicadores de cumplimiento:
|
INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA |
|
Nota de recepción de la Orden emitida por el Fiscal y la Gerencia Técnica |
Certificación emitida por el Fiscal designado para el efecto |
PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Dentro de un plazo de 3 (tres) días calendario, a partir de la recepción de la orden de servicio.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Dentro de un plazo de 10 (diez) días calendario, a partir de la recepción de la orden de servicio.- |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.
La convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.
1. La adjudicación en los procesos de contratación en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, se efectuará por las cantidades o montos máximos solicitados en el llamado, sin que ello implique obligación de la convocante de requerir la provisión de esa cantidad o monto durante de la vigencia del contrato, obligándose sí respecto de las cantidades o montos mínimos establecidos.
2. En caso de que la convocante no haya adquirido la cantidad o monto mínimo establecido, deberá consultar al proveedor si desea ampliarlo para el siguiente ejercicio fiscal, hasta cumplir el mínimo.
3. Al momento de adjudicar el contrato, la convocante se reserva el derecho a disminuir la cantidad de Bienes requeridos, por razones de disponibilidad presupuestaria u otras razones debidamente justificadas. Estas variaciones no podrán alterar los precios unitarios u otros términos y condiciones de la oferta y de los documentos de la licitación.
En aquellos llamados en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, cuando la Convocante deba disminuir cantidades o montos a ser adjudicados, no podrá modificar el monto o las cantidades mínimas establecidas en las bases de la contratación.
La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:
1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.
2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.
3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.
4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.
5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.
Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.
La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.
La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.
La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.
Luego de la notificación de adjudicación, el proveedor deberá presentar en el plazo establecido en las reglamentaciones vigentes, los documentos indicados en el presente apartado.
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|
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|
2. Documentos. Consorcios |
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