Secciones
Versión 5
Versión 6
Diferencias entre las versiones 5 y 6
Detalle de los productos con las respectivas especificaciones técnicas
Los productos a ser requeridos cuentan con las siguientes especificaciones técnicas:
1. |
PLANTA ASFALTICA |
|
|
|||||
|
PLANTA ASFALTICA MÓVIL CONTINUA CON CAPACIDAD HASTA 40 TN/H. Todo el conjunto de dos Silos, secador, mezclador, elevador, filtros de mangas, cabina y panel eléctrico y tanque de CAP y fuel deben estar listos para ser transportado sobre 1 chasis con doble eje. |
|
|
|
||||
1.1 |
Garantía de Fábrica y del Oferente. |
Mínimo de 12 meses, sin límite de horas |
||||||
1.2 |
SISTEMA DE DOSIFICACION |
|||||||
1.2.1 |
Tolvas dosificadoras de áridos, con capacidad mínima de 7m³ cada una. Uno de los silos puede estar fuera del chasis. Debe incluir los adicionales para aumentar la capacidad a 8 m3 |
3 |
||||||
1.2.2 |
Dimensiones de la boca superior |
2800 mm |
||||||
1.2.3 |
Sistema de pesaje individual con una celda de carga por tolva. |
3 en total |
||||||
1.2.4 |
Vibrador sobre la tolva de arena. |
1 |
||||||
1.3 |
SECADOR |
|||||||
1.3.1 |
Aislamiento de lana de roca con plancas de acero inoxidable. |
1 |
||||||
1.3.2 |
Modelo: Contraflujo y dimensiones: 1.500 mm de diámetro x 4.300 mm de largo. |
Si |
||||||
1.4 |
QUEMADOR |
|||||||
1.4.1 |
Potencia |
2.500.000 kcal/h - Diesel |
|
|
|
|
|
|
1.4.2 |
Tubería de conexión entre la bomba de combustible y el quemador. |
Si |
||||||
1.4.3 |
Bomba de alimentación del quemador |
Si |
||||||
1.5 |
FILTROS |
|||||||
1.5.1 |
Sistema de filtraje por filtro de mangas lisas en poliester. |
|
||||||
56 und |
||||||||
1.5.2 |
Sistema de limpieza de mangas con compresor de aire tipo tornillo de 60 pcm. |
Si |
||||||
1.6 |
MEZCLADOR |
|||||||
1.6.1 |
Externo tipo pug-mill de doble eje. |
Si |
||||||
1.6.2 |
Calentamiento: en la barra esparcidora |
Si |
||||||
1.6.3 |
Brazos y paletas |
22 brazos derechos y 22 brazos izquierdos |
||||||
1.7 |
ELEVADOR |
|||||||
1.7.1 |
Elevador de mezcla con altura de descarga de 3,45 m y accionamiento del silo a pistòn neumático automático y manual |
Si |
||||||
1.8 |
Extractor |
|||||||
1.8.1 |
De tipo centrifugo y el control de flujo por medio de convertidor de frecuencia |
Si |
||||||
1.9 |
CABINA DE MANDO Y SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PLANTA |
|||||||
1.9.1 |
Cabina climatizada con protección acústica y tèrmica |
Si |
||||||
1.9.2 |
Seguridad: Alarmas y protección contra altas temperaturas |
Si |
||||||
1.9.3 |
Sistema de control automática y manual por intermedio de tablero de mando. |
Si |
||||||
1.10 |
TANQUE DE ALMACENAJE integrado al mismo chasis de la planta |
|||||||
1.10.1 |
Tanque bipartido 35-5 de almacenaje y calentamiento de betún y combustible. |
Si |
||||||
1.10.2 |
Capacidad MAXIMA |
40.000 lts |
||||||
1.10.3 |
Calentador de aceite térmico |
300.000 kcal |
||||||
1.10.4 |
Tubería de conexión del tanque hasta la planta para betun y combustible |
Si |
||||||
1.11 |
SUPERVISION DE MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA |
|||||||
1.11.1 |
El proveedor deberá proporcionar la supervisión del montaje en el lugar indicado por la convocante. |
Si |
||||||
1.11.2 |
El proveedor deberá realizar la puesta en marcha, adiestramiento y capacitación en lugar indicado por la convocante. |
Si |
||||||
1.12 |
GASTOS DE TRANSFERENCIA |
Si |
||||||
El Proveedor deberá incluir en la oferta todos los gastos de Transferencia a nombre de la Convocante. |
||||||||
1.13 |
RESUMEN DE GARANTÍA y SERVICIOS |
si |
||||||
Mantenimiento regular SIN INCLUIR PIEZAS DE RECAMBIO POR USO por 12 meses y todas las Documentaciones sin costo para la convocante; además de una garantía mínima de 12 meses. |
||||||||
1.14 |
requerimientos mínimos del Proveedor: |
si |
||||||
1.14.1 |
Poseer certificación de gestión de calidad en el servicio de postventa activo tipo ISO 9001 o similar. |
|||||||
2. |
RODILLO LISO |
|||||||
2.1 |
Manuales |
|
La propuesta debe incluir los manuales de: |
|
|
|
|
|
|
|
a) De operación y despiece |
|
|
|
|
|
|
|
|
En idioma español, abarca el equipo y todos los componentes e implementos. No se aceptarán folletos de propaganda. Los manuales de despiece deberán contener un diseño de todas las piezas juntamente con los números y descripción de las mismas. |
|
|
|
|
|
|
2.2 |
Certificación del proveedor en gestión de post-venta. |
|
||||||
2.3 |
Baliza y alarma de retroceso. |
|
||||||
2.4 |
Cabina |
|
||||||
2.5 |
MOTOR |
|
|
|||||
2.5.1 |
Número de cilindros, mínimo |
4 |
|
|
||||
2.5.2 |
Capacidad del tanque de combustible mínimo. |
200 L |
|
|
||||
2.5.3 |
Emisiones, mínimo |
Etapa IIIA (T3) |
|
|
||||
2.5.4 |
Potencia nominal @ 2200 RPM expresada en kW, máximo |
60 kW |
|
|
||||
2.6 |
PESOS Y DIMENSIONES |
|
|
|||||
2.6.1 |
Peso de funcionamiento CECE, mínimo |
9.200 kg |
|
|
||||
2.6.2 |
Carga lineal del rodillo delantero, mìnimo |
27,3 kg/cm |
|
|
||||
2.6.3 |
Carga lineal del rodillo trasero, mínimo |
26,8 kg/cm |
|
|
||||
2.6.4 |
Ancho de compactación, mínimo |
1450 mm |
|
|
||||
2.7 |
FRENOS |
|
|
|||||
2.7.1 |
De funcionamiento |
Hidrostáticos |
|
|
||||
2.7.2 |
De Estacionamiento y de Emergencia |
SAHR (aplicados a resorte y liberados hidráulicamente) |
|
|
||||
2.7.3 |
SISTEMA DE TRACCIÓN |
Bomba de émbolos axiales - bucle cerrado |
|
|
||||
|
|
|
||||||
2.7.4 |
SISTEMA DE VIBRACIÓN |
Bomba de émbolos axiales - bucle cerrado |
|
|
||||
2.7.5 |
SISTEMA DE DIRECCIÓN |
Bomba de engranajes |
|
|
||||
2.8 |
VIBRACIÓN |
|
|
|||||
2.8.1 |
2 amplitudes alta y baja, mínimo para cada una |
Alta: 0.7 mm máximo, Baja: 0.35 mm màximo |
|
|
||||
2.8.2 |
2 frecuencias alta y baja, mínimo para cada una |
Alta: 55 Hz máximo, Baja: 42 Hz màximo |
|
|
||||
2.8.3 |
2 fuerzas centrífugas alta y baja, mínimo para cada una |
Alta: 78 kN mínimo, Baja: 67 kN màximo |
|
|
||||
2.9 |
PROPIEDADES DE MARCHA |
|
|
|||||
2.9.1 |
Velocidad de transporte mìnima |
11 km/h |
|
|
||||
2.9.2 |
Capacidad de escalada, minimo |
40% |
|
|
||||
2.10 |
RIEGO |
|
|
|||||
2.10.1 |
Tipo de riego |
De presión |
|
|
||||
2.10.2 |
Bombas |
1 en cada rodillo |
|
|
||||
2.10.3 |
Capacidad del tanque de agua, mínimo |
1000 lts |
|
|
||||
2.11 |
COLOR |
Del fabricante |
|
|
||||
2.12 |
GASTOS DE TRANSFERENCIA |
El Proveedor deberá incluir en la oferta todos los gastos de Transferencia a nombre de la Convocante. |
|
|
||||
|
|
|
||||||
2.13 |
RESUMEN DE GARANTÍA y SERVICIOS |
Mantenimiento regular SIN INCLUIR PIEZAS DE RECAMBIO POR USO por 12 meses y todas las Documentaciones sin costo para la convocante; además de una garantía mínima de 12 meses. |
|
|
||||
|
|
|
||||||
2.14 |
Experiencia y requerimientos mínimos del Proveedor: |
|
1) Poseer certificación de gestión de calidad en el servicio de postventa activo tipo ISO 9001 o similar |
|
|
|||
3. |
RODILLO NEUMÁTICO |
|||||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
||||
3.1 |
Manuales |
La propuesta debe incluir los manuales de: |
|
|
||||
|
a) De operación y despiece |
|
|
|||||
|
En idioma español, abarca el equipo y todos los componentes e implementos. No se aceptarán folletos de propaganda. Los manuales de despiece deberán contener un diseño de todas las piezas juntamente con los números y descripción de las mismas. |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||||
3.2 |
Garantía de Fábrica y del Oferente. |
12 meses, sin límite de hora |
|
|
||||
3.3 |
Certificación del proveedor en gestión de post-venta. |
ISO 9001 o similar. |
|
|
||||
3.4 |
Baliza y alarma de retroceso. |
Si |
|
|
||||
3.5 |
Cabina |
Con techo metálico o lona. |
|
|
||||
3.6 |
MOTOR |
|
|
|||||
3.6.1 |
Número de cilindros, mínimo |
4 |
|
|
||||
3.6.1 |
Capacidad del tanque de combustible mínimo. |
250 L |
|
|
||||
3.6.2 |
Emisiones, mínimo |
Etapa IIIA (T3) |
|
|
||||
3.6.3 |
Potencia nominal @ 2200 RPM expresada en kW, máximo |
74 kW |
|
|
||||
3.7 |
PESOS Y DIMENSIONES |
|
|
|||||
3.7.1 |
Peso sin lastre, mínimo |
9.000 kg |
|
|
||||
3.7.2 |
Peso con lastre, mínimo |
18.000 kg |
|
|
||||
3.7.3 |
Ancho de compactación, máximo |
2000 mm |
|
|
||||
3.7.4 |
Altura de la máquina, máximo |
3110 mm |
|
|
||||
3.8 |
RUEDAS |
|
|
|||||
3.8.1 |
Ruedas delanteras y traceras |
4 + 4 |
|
|
||||
3.8.2 |
Medida de los neumáticos |
11,00 x 20 |
|
|
||||
3.8.3 |
Ajuste de los neumáticos |
Desde la cabina |
|
|
||||
3.8.4 |
Eje delantero Isostáticos con oscilación |
Si |
|
|
||||
3.9 |
VARIOS |
|
|
|||||
3.9.1 |
Tipo de propulsión |
Hidrodinámico |
|
|
||||
3.9.2 |
Frenos de aparcamiento y de emergencia |
Con disco mecánico |
|
|
||||
3.9.3 |
Freno de trabajo |
De tambor |
|
|
||||
3.10 |
PROPIEDADES DE MARCHA |
|
|
|||||
3.10.1 |
Velocidad mínima |
19 km/h |
|
|
||||
3.10.2 |
Fuerza ascensional, mínimo |
25% |
|
|
||||
3.11 |
RIEGO |
|
|
|||||
3.11.1 |
Tipo de riego |
De presión |
|
|
||||
3.11.2 |
Capacidad del tanque de agua, mínimo |
450 lts |
|
|
||||
3.12 |
COLOR |
Del fabricante |
|
|
||||
3.13 |
GASTOS DE TRANSFERENCIA |
El Proveedor deberá incluir en la oferta todos los gastos de Transferencia a nombre de la Convocante. |
|
|
||||
3.14 |
RESUMEN DE GARANTÍA y SERVICIOS |
Mantenimiento regular SIN INCLUIR PIEZAS DE RECAMBIO POR USO por 12 meses y todas las Documentaciones sin costo para la convocante; además de una garantía mínima de 12 meses. |
|
|
||||
3.15 |
Experiencia y requerimientos mínimos del Proveedor: |
|
1) Poseer certificación de gestión de calidad en el servicio de postventa activo tipo ISO 9001 o similar. |
|
|
|||
|
|
|
|
|
||||
4. |
COMPRESOR DE AIRE CON MANGUERA Y PICO SOPLADOR |
|||||||
4.1 |
Manuales |
La propuesta debe incluir los manuales de: |
|
|
||||
|
a) De operación y despiece |
|
|
|||||
|
En idioma español, abarca el equipo y todos los componentes e implementos. No se aceptarán folletos de propaganda. Los manuales de despiece deberán contener un diseño de todas las piezas juntamente con los números y descripción de las mismas. |
|
|
|||||
4.2 |
Año de Fabricación |
2017 en adelante |
|
|
||||
4.3 |
Garantía de Fábrica y del Oferente. |
12 meses, sin límite de hora |
|
|
||||
4.4 |
Certificación del proveedor en gestión de post-venta. |
ISO 9001 o similar. |
|
|
||||
4.5 |
Capota |
Polietileno sinterizado por centrifugación |
|
|
||||
4.6 |
MOTOR |
|
|
|||||
4.6.1 |
Número de cilindros, mínimo |
4 |
|
|
||||
4.6.2 |
Capacidad del tanque de combustible mínimo. |
80 L |
|
|
||||
4.6.3 |
Emisiones, mínimo |
Etapa IIIA (T3) |
|
|
||||
4.6.4 |
Potencia nominal @ 2200 RPM expresada en kW, máximo |
32,5 kW |
|
|
||||
4.7 |
PESOS Y DIMENSIONES |
|
|
|||||
4.7.1 |
Peso en operación, máximo |
740 kg |
|
|
||||
4.7.2 |
Alto con capota cerrada, máximo |
1.400 mm |
|
|
||||
4.7.3 |
Ancho, máximo |
1450 mm |
|
|
||||
|
|
|
||||||
|
|
|
||||||
4.7.4 |
Largo, máximo |
2100 mm |
|
|
||||
4.7.5 |
Flujo volumétrico, mínimo. |
5 m3/min |
|
|
||||
4.7.6 |
Sobrepr. de servicio, mínimo |
7 bar |
|
|
||||
4.8 |
VARIOS |
|
|
|||||
4.8.1 |
Manguera de 15 m y pico soplador |
Si |
|
|
||||
4.8.2 |
Salida de Aire Comprimido, mínimo. |
2 x G¾ y 1 x G1 |
|
|
||||
4.8.3 |
Nivel de potencia acústica, máximo según norma 2000/14/CEE |
< 98 dB |
|
|
||||
4.9 |
COLOR |
Del fabricante |
|
|
||||
4.10 |
GASTOS DE TRANSFERENCIA |
El Proveedor deberá incluir en la oferta todos los gastos de Transferencia a nombre de la Convocante. |
|
|
||||
|
|
|
||||||
4.11 |
RESUMEN DE GARANTÍA y SERVICIOS |
Mantenimiento regular SIN INCLUIR PIEZAS DE RECAMBIO POR USO por 12 meses y todas las Documentaciones sin costo para la convocante; además de una garantía mínima de 12 meses. |
|
|
||||
|
|
|
||||||
4.12 |
Experiencia y requerimientos mínimos del Proveedor: |
|
|
|
||||
|
|
|
1) Poseer certificación de gestión de calidad en el servicio de postventa activo tipo ISO 9001 o similar. |
|
|
|||
5. |
DISTRIBUIDOR DE ASFALTO CON TANQUE |
|
|
|||||
5.1 |
Accionamiento hidrostático de la bomba de asfalto, sin motor auxiliar. |
|
|
|
|
|
||
5.2 |
Control y operación desde la cabina del camión. |
|
|
|
|
|
||
5.3 |
Caldera Tanque: como minimo de 3000 lts y como maximo de 8.000 Lts de capacidad máxima, construido en chapa de acero de 1/8, para el envolvente, 3/16, para el cabezal delantero y 1/4", para el cabezal trasero, todo soldada eléctricamente con doble costura interior y exterior, con boca de inspección de 600 x 600 mm de sección cuadrada. |
|
|
|
|
|
||
5.4 |
El tanque cuenta con una aislación térmica total de lana de vidrio mineral, de 50 mm de espesor y sobre ésta una cubierta de chapa de acero inoxidable pulido calidad 430, en 1 mm de espesor. Cuenta con una pasarela antideslizante en la parte superior y en la parte posterior una escalera de acceso. |
|
|
|
|
|
||
5.5 |
En la parte interior lleva un flotador para el control de capacidad del material, que refleja en un costado del tanque mediante cuadrante de lectura automática. |
|
|
|
|
|
||
5.6 |
Asimismo, en la parte superior dispondrá de una varilla graduada y extraíble, la escala de esta varilla corresponde a intervalos menores de 100 Lts reflejados en la tabla de calibración. |
|
|
|
|
|
||
5.7 |
Ambos elementos tienen marcado claramente el nivel mínimo peligroso de calentamiento. Para indicar la temperatura del material asfáltico, cuenta con dos termómetros, ambos en escala centígrada de 0 a 150 grados. Uno del tipo blindado de precisión, de tipo columna de mercurio, alojado en el lateral del tanque, perfectamente protegido en una vaina metálica y alojamiento con tapa roscada. |
|
|
|
|
|
||
5.8 |
El segundo termómetro es de tipo cuadrante, alojado en el fondo trasero claramente visible desde la plataforma trasera, perfectamente protegido. Ambos equipos indican la temperatura del asfalto en las zonas más calientes del tanque. |
|
|
|
|
|
||
5.9 |
Requerimientos mínimos |
|
|
|||||
5.9.1 |
Producida por 2 (dos) quemadores automáticos, de tipo on-off, alimentación por Diesel. La caldera de calefacción está formada por tubos de acero de 200 mm de diámetro, con dos vueltas y salida en la parte superior, con caja de humo y tapas regulables. |
|
|
|||||
5.10 |
Calefacción |
|
||||||
5.10.1 |
De 40lts de capacidad, boca de carga con cierre a rosca de 50,8 mm de diámetro |
|
|
|||||
5.11 |
Tanque de combustible |
|
||||||
5.11.1 |
El riego se efectúa a través de una barra de riego central de 2mts. y dos tramos adicionales rebatibles de 0,50mts. cada uno, obteniéndose un ancho de riego de 3,00mts. |
|
|
|||||
5.12 |
Sistema de riego |
|
||||||
5.12.1 |
Desde la cabina del camión se controlan: conexión de toma de fuerza, 5ta rueda retráctil /velocidad de riego, variación en la rotación de la bomba de asfalto/caudal de riego y apertura de barra de riego. Desde la plataforma trasera se controlan las operaciones de distintas circulaciones y carga. Sobre el tanque, en la parte posterior se encuentran un manómetro y un vacuómetro para medir la presión de descarga y succión de la bomba de asfalto de fácil lectura para el operador. |
|
|
|||||
5.13 |
Control de riego: |
|
||||||
5.13.1 |
Barra y tramos adicionales de sección rectangular de altura de riego regulable para un óptimo riego en distinto ancho, comprendido desde 0,2mts hasta 3,00mts. |
|
|
|||||
5.14 |
Barra de riego. |
|
||||||
5.14.1 |
Lanza de riego manual. Cuenta con una lanza de riego manual, con válvula de control y con manguera de conexión de 1 de diámetro y 7 Mts de largo. |
|
|
|||||
|
Deberá realizar las siguientes operaciones: |
|
|
|||||
|
•Carga y descarga de la unidad desde depósito exterior, haciendo uso de la bomba del equipo. |
|
|
|||||
|
•Re-circular el material asfáltico, con el objeto de homogeneizar permanentemente la temperatura del asfalto, cuyas diferencias no superará los 50 grados dentro del tanque. |
|
|
|||||
|
•Circulación del material asfáltico caliente del tanque al mismo tanque a través de la barra de riego, con el objeto de calentar la misma, como así también los grifos. |
|
|
|||||
|
•Alimentación de la barra de riego desde el tanque, como así también succionar desde atrás la barra de riego y/o la barra de mano, con el objeto de desagotar la barra y tuberías enviando el producto al tanque. |
|
|
|||||
|
•Alimentación barra de mano. |
|
|
|||||
|
•Transferir el material entre dos depósitos exteriores con la bomba del equipo sin pasar por el tanque. |
|
|
|||||
|
•Limpieza de tuberías, bomba y barra de riego con kerosene u otro solvente. |
|
|
|||||
5.15 |
Sistema de circulación: |
|
|
|||||
5.15.1 |
Está destinada para el comando del equipo regador, con pisos antideslizantes, barandas de seguridad y de fácil acceso para el operador. |
|
|
|||||
5.16 |
Plataforma trasera. |
|
||||||
5.16.1 |
Chapas marginales para colocar en los extremos de la barra para obtener bordes definidos, quemador portátil para calentar y desagotar los materiales sólidos de los picos cada vez que se realice un riego con cemento asfáltico. |
|
|
|||||
5.17 |
Accesorios. |
|
||||||
5.17.1 |
GASTOS DE TRANSFERENCIA , El Proveedor deberá incluir en la oferta todos los gastos de Transferencia a nombre de la Convocante. |
|
|
|||||
5.18 |
RESUMEN DE GARANTÍA y SERVICIOS, Mantenimiento regular SIN INCLUIR PIEZAS DE RECAMBIO POR USO por 12 meses y todas las documentaciones sin costo para la convocante; además de una garantía mínima de 12 meses. |
|
|
|||||
5.19 |
Poseer certificación de gestión de calidad en el servicio de postventa activo tipo ISO 9001 o similar. |
|
|
Detalle de los productos con las respectivas especificaciones técnicas
Los productos a ser requeridos cuentan con las siguientes especificaciones técnicas:
1. |
PLANTA ASFALTICA |
|
|
|||||
|
PLANTA ASFALTICA MÓVIL CONTINUA CON CAPACIDAD HASTA 40 TN/H. Todo el conjunto de dos Silos, secador, mezclador, elevador, filtros de mangas, cabina y panel eléctrico y tanque de CAP y fuel deben estar listos para ser transportado sobre 1 chasis con doble eje. |
|
|
|
||||
1.1 |
Garantía de Fábrica y del Oferente. |
Mínimo de 12 meses, sin límite de horas |
||||||
1.2 |
SISTEMA DE DOSIFICACION |
|||||||
1.2.1 |
Tolvas dosificadoras de áridos, con capacidad mínima de 7m³ cada una. Uno de los silos puede estar fuera del chasis. Debe incluir los adicionales para aumentar la capacidad a 8 m3 |
3 |
||||||
1.2.2 |
Dimensiones de la boca superior |
2800 mm |
||||||
1.2.3 |
Sistema de pesaje individual con una celda de carga por tolva. |
3 en total |
||||||
1.2.4 |
Vibrador sobre la tolva de arena. |
1 |
||||||
1.3 |
SECADOR |
|||||||
1.3.1 |
Aislamiento de lana de roca con plancas de acero inoxidable. |
1 |
||||||
1.3.2 |
Modelo: Contraflujo y dimensiones: 1.500 mm de diámetro x 4.300 mm de largo. |
Si |
||||||
1.4 |
QUEMADOR |
|||||||
1.4.1 |
Potencia |
2.500.000 kcal/h - Diesel |
|
|
|
|
|
|
1.4.2 |
Tubería de conexión entre la bomba de combustible y el quemador. |
Si |
||||||
1.4.3 |
Bomba de alimentación del quemador |
Si |
||||||
1.5 |
FILTROS |
|||||||
1.5.1 |
Sistema de filtraje por filtro de mangas lisas en poliester. |
|
||||||
56 und |
||||||||
1.5.2 |
Sistema de limpieza de mangas con compresor de aire tipo tornillo de 60 pcm. |
Si |
||||||
1.6 |
MEZCLADOR |
|||||||
1.6.1 |
Externo tipo pug-mill de doble eje. |
Si |
||||||
1.6.2 |
Calentamiento: en la barra esparcidora |
Si |
||||||
1.6.3 |
Brazos y paletas |
22 brazos derechos y 22 brazos izquierdos |
||||||
1.7 |
ELEVADOR |
|||||||
1.7.1 |
Elevador de mezcla con altura de descarga de 3,45 m y accionamiento del silo a pistòn neumático automático y manual |
Si |
||||||
1.8 |
Extractor |
|||||||
1.8.1 |
De tipo centrifugo y el control de flujo por medio de convertidor de frecuencia |
Si |
||||||
1.9 |
CABINA DE MANDO Y SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PLANTA |
|||||||
1.9.1 |
Cabina climatizada con protección acústica y tèrmica |
Si |
||||||
1.9.2 |
Seguridad: Alarmas y protección contra altas temperaturas |
Si |
||||||
1.9.3 |
Sistema de control automática y manual por intermedio de tablero de mando. |
Si |
||||||
1.10 |
TANQUE DE ALMACENAJE integrado al mismo chasis de la planta |
|||||||
1.10.1 |
Tanque bipartido 35-5 de almacenaje y calentamiento de betún y combustible. |
Si |
||||||
1.10.2 |
Capacidad MAXIMA |
40.000 lts |
||||||
1.10.3 |
Calentador de aceite térmico |
300.000 kcal |
||||||
1.10.4 |
Tubería de conexión del tanque hasta la planta para betun y combustible |
Si |
||||||
1.11 |
SUPERVISION DE MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA |
|||||||
1.11.1 |
El proveedor deberá proporcionar la supervisión del montaje en el lugar indicado por la convocante. |
Si |
||||||
1.11.2 |
El proveedor deberá realizar la puesta en marcha, adiestramiento y capacitación en lugar indicado por la convocante. |
Si |
||||||
1.12 |
GASTOS DE TRANSFERENCIA |
Si |
||||||
El Proveedor deberá incluir en la oferta todos los gastos de Transferencia a nombre de la Convocante. |
||||||||
1.13 |
RESUMEN DE GARANTÍA y SERVICIOS |
si |
||||||
Mantenimiento regular SIN INCLUIR PIEZAS DE RECAMBIO POR USO por 12 meses y todas las Documentaciones sin costo para la convocante; además de una garantía mínima de 12 meses. |
||||||||
1.14 |
requerimientos mínimos del Proveedor: |
si |
||||||
2. |
RODILLO LISO |
|||||||
2.1 |
Manuales |
|
La propuesta debe incluir los manuales de: |
|
|
|
|
|
|
|
a) De operación y despiece |
|
|
|
|
|
|
|
|
En idioma español, abarca el equipo y todos los componentes e implementos. No se aceptarán folletos de propaganda. Los manuales de despiece deberán contener un diseño de todas las piezas juntamente con los números y descripción de las mismas. |
|
|
|
|
|
|
2.2 |
Certificación del proveedor en gestión de post-venta. |
|
||||||
2.3 |
Baliza y alarma de retroceso. |
|
||||||
2.4 |
Cabina |
|
||||||
2.5 |
MOTOR |
|
|
|||||
2.5.1 |
Número de cilindros, mínimo |
4 |
|
|
||||
2.5.2 |
Capacidad del tanque de combustible mínimo. |
200 L |
|
|
||||
2.5.3 |
Emisiones, mínimo |
Etapa IIIA (T3) |
|
|
||||
2.5.4 |
Potencia nominal @ 2200 RPM expresada en kW, máximo |
60 kW |
|
|
||||
2.6 |
PESOS Y DIMENSIONES |
|
|
|||||
2.6.1 |
Peso de funcionamiento CECE, mínimo |
9.200 kg |
|
|
||||
2.6.2 |
Carga lineal del rodillo delantero, mìnimo |
27,3 kg/cm |
|
|
||||
2.6.3 |
Carga lineal del rodillo trasero, mínimo |
26,8 kg/cm |
|
|
||||
2.6.4 |
Ancho de compactación, mínimo |
1450 mm |
|
|
||||
2.7 |
FRENOS |
|
|
|||||
2.7.1 |
De funcionamiento |
Hidrostáticos |
|
|
||||
2.7.2 |
De Estacionamiento y de Emergencia |
SAHR (aplicados a resorte y liberados hidráulicamente) |
|
|
||||
2.7.3 |
SISTEMA DE TRACCIÓN |
Bomba de émbolos axiales - bucle cerrado |
|
|
||||
|
|
|
||||||
2.7.4 |
SISTEMA DE VIBRACIÓN |
Bomba de émbolos axiales - bucle cerrado |
|
|
||||
2.7.5 |
SISTEMA DE DIRECCIÓN |
Bomba de engranajes |
|
|
||||
2.8 |
VIBRACIÓN |
|
|
|||||
2.8.1 |
2 amplitudes alta y baja, mínimo para cada una |
Alta: 0.7 mm máximo, Baja: 0.35 mm màximo |
|
|
||||
2.8.2 |
2 frecuencias alta y baja, mínimo para cada una |
Alta: 55 Hz máximo, Baja: 42 Hz màximo |
|
|
||||
2.8.3 |
2 fuerzas centrífugas alta y baja, mínimo para cada una |
Alta: 78 kN mínimo, Baja: 67 kN màximo |
|
|
||||
2.9 |
PROPIEDADES DE MARCHA |
|
|
|||||
2.9.1 |
Velocidad de transporte mìnima |
11 km/h |
|
|
||||
2.9.2 |
Capacidad de escalada, minimo |
40% |
|
|
||||
2.10 |
RIEGO |
|
|
|||||
2.10.1 |
Tipo de riego |
De presión |
|
|
||||
2.10.2 |
Bombas |
1 en cada rodillo |
|
|
||||
2.10.3 |
Capacidad del tanque de agua, mínimo |
1000 lts |
|
|
||||
2.11 |
COLOR |
Del fabricante |
|
|
||||
2.12 |
GASTOS DE TRANSFERENCIA |
El Proveedor deberá incluir en la oferta todos los gastos de Transferencia a nombre de la Convocante. |
|
|
||||
|
|
|
||||||
2.13 |
RESUMEN DE GARANTÍA y SERVICIOS |
Mantenimiento regular SIN INCLUIR PIEZAS DE RECAMBIO POR USO por 12 meses y todas las Documentaciones sin costo para la convocante; además de una garantía mínima de 12 meses. |
|
|
||||
|
|
|
||||||
|
|
|
||||||
3. |
RODILLO NEUMÁTICO |
|||||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
||||
3.1 |
Manuales |
La propuesta debe incluir los manuales de: |
|
|
||||
|
a) De operación y despiece |
|
|
|||||
|
En idioma español, abarca el equipo y todos los componentes e implementos. No se aceptarán folletos de propaganda. Los manuales de despiece deberán contener un diseño de todas las piezas juntamente con los números y descripción de las mismas. |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||||
3.2 |
Garantía de Fábrica y del Oferente. |
12 meses, sin límite de hora |
|
|
||||
3.3 |
Certificación del proveedor en gestión de post-venta. |
ISO 9001 o similar. |
|
|
||||
3.4 |
Baliza y alarma de retroceso. |
Si |
|
|
||||
3.5 |
Cabina |
Con techo metálico o lona. |
|
|
||||
3.6 |
MOTOR |
|
|
|||||
3.6.1 |
Número de cilindros, mínimo |
4 |
|
|
||||
3.6.1 |
Capacidad del tanque de combustible mínimo. |
250 L |
|
|
||||
3.6.2 |
Emisiones, mínimo |
Etapa IIIA (T3) |
|
|
||||
3.6.3 |
Potencia nominal @ 2200 RPM expresada en kW, máximo |
74 kW |
|
|
||||
3.7 |
PESOS Y DIMENSIONES |
|
|
|||||
3.7.1 |
Peso sin lastre, mínimo |
9.000 kg |
|
|
||||
3.7.2 |
Peso con lastre, mínimo |
18.000 kg |
|
|
||||
3.7.3 |
Ancho de compactación, máximo |
2000 mm |
|
|
||||
3.7.4 |
Altura de la máquina, máximo |
3110 mm |
|
|
||||
3.8 |
RUEDAS |
|
|
|||||
3.8.1 |
Ruedas delanteras y traceras |
4 + 4 |
|
|
||||
3.8.2 |
Medida de los neumáticos |
11,00 x 20 |
|
|
||||
3.8.3 |
Ajuste de los neumáticos |
Desde la cabina |
|
|
||||
3.8.4 |
Eje delantero Isostáticos con oscilación |
Si |
|
|
||||
3.9 |
VARIOS |
|
|
|||||
3.9.1 |
Tipo de propulsión |
Hidrodinámico |
|
|
||||
3.9.2 |
Frenos de aparcamiento y de emergencia |
Con disco mecánico |
|
|
||||
3.9.3 |
Freno de trabajo |
De tambor |
|
|
||||
3.10 |
PROPIEDADES DE MARCHA |
|
|
|||||
3.10.1 |
Velocidad mínima |
19 km/h |
|
|
||||
3.10.2 |
Fuerza ascensional, mínimo |
25% |
|
|
||||
3.11 |
RIEGO |
|
|
|||||
3.11.1 |
Tipo de riego |
De presión |
|
|
||||
3.11.2 |
Capacidad del tanque de agua, mínimo |
450 lts |
|
|
||||
3.12 |
COLOR |
Del fabricante |
|
|
||||
3.13 |
GASTOS DE TRANSFERENCIA |
El Proveedor deberá incluir en la oferta todos los gastos de Transferencia a nombre de la Convocante. |
|
|
||||
3.14 |
RESUMEN DE GARANTÍA y SERVICIOS |
Mantenimiento regular SIN INCLUIR PIEZAS DE RECAMBIO POR USO por 12 meses y todas las Documentaciones sin costo para la convocante; además de una garantía mínima de 12 meses. |
|
|
||||
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
||||
4. |
COMPRESOR DE AIRE CON MANGUERA Y PICO SOPLADOR |
|||||||
4.1 |
Manuales |
La propuesta debe incluir los manuales de: |
|
|
||||
|
a) De operación y despiece |
|
|
|||||
|
En idioma español, abarca el equipo y todos los componentes e implementos. No se aceptarán folletos de propaganda. Los manuales de despiece deberán contener un diseño de todas las piezas juntamente con los números y descripción de las mismas. |
|
|
|||||
4.2 |
Año de Fabricación |
2017 en adelante |
|
|
||||
4.3 |
Garantía de Fábrica y del Oferente. |
12 meses, sin límite de hora |
|
|
||||
4.4 |
Certificación del proveedor en gestión de post-venta. |
ISO 9001 o similar. |
|
|
||||
4.5 |
Capota |
Polietileno sinterizado por centrifugación |
|
|
||||
4.6 |
MOTOR |
|
|
|||||
4.6.1 |
Número de cilindros, mínimo |
4 |
|
|
||||
4.6.2 |
Capacidad del tanque de combustible mínimo. |
80 L |
|
|
||||
4.6.3 |
Emisiones, mínimo |
Etapa IIIA (T3) |
|
|
||||
4.6.4 |
Potencia nominal @ 2200 RPM expresada en kW, máximo |
32,5 kW |
|
|
||||
4.7 |
PESOS Y DIMENSIONES |
|
|
|||||
4.7.1 |
Peso en operación, máximo |
740 kg |
|
|
||||
4.7.2 |
Alto con capota cerrada, máximo |
1.400 mm |
|
|
||||
4.7.3 |
Ancho, máximo |
1450 mm |
|
|
||||
|
|
|
||||||
|
|
|
||||||
4.7.4 |
Largo, máximo |
2100 mm |
|
|
||||
4.7.5 |
Flujo volumétrico, mínimo. |
5 m3/min |
|
|
||||
4.7.6 |
Sobrepr. de servicio, mínimo |
7 bar |
|
|
||||
4.8 |
VARIOS |
|
|
|||||
4.8.1 |
Manguera de 15 m y pico soplador |
Si |
|
|
||||
4.8.2 |
Salida de Aire Comprimido, mínimo. |
2 x G¾ y 1 x G1 |
|
|
||||
4.8.3 |
Nivel de potencia acústica, máximo según norma 2000/14/CEE |
< 98 dB |
|
|
||||
4.9 |
COLOR |
Del fabricante |
|
|
||||
4.10 |
GASTOS DE TRANSFERENCIA |
El Proveedor deberá incluir en la oferta todos los gastos de Transferencia a nombre de la Convocante. |
|
|
||||
|
|
|
||||||
4.11 |
RESUMEN DE GARANTÍA y SERVICIOS |
Mantenimiento regular SIN INCLUIR PIEZAS DE RECAMBIO POR USO por 12 meses y todas las Documentaciones sin costo para la convocante; además de una garantía mínima de 12 meses. |
|
|
||||
|
|
|
||||||
|
|
|||||||
|
|
|||||||
5. |
DISTRIBUIDOR DE ASFALTO CON TANQUE |
|
|
|||||
5.1 |
Accionamiento hidrostático de la bomba de asfalto, sin motor auxiliar. |
|
|
|
|
|
||
5.2 |
Control y operación desde la cabina del camión. |
|
|
|
|
|
||
5.3 |
Caldera Tanque: como minimo de 3000 lts y como maximo de 8.000 Lts de capacidad máxima, construido en chapa de acero de 1/8, para el envolvente, 3/16, para el cabezal delantero y 1/4", para el cabezal trasero, todo soldada eléctricamente con doble costura interior y exterior, con boca de inspección de 600 x 600 mm de sección cuadrada. |
|
|
|
|
|
||
5.4 |
El tanque cuenta con una aislación térmica total de lana de vidrio mineral, de 50 mm de espesor y sobre ésta una cubierta de chapa de acero inoxidable pulido calidad 430, en 1 mm de espesor. Cuenta con una pasarela antideslizante en la parte superior y en la parte posterior una escalera de acceso. |
|
|
|
|
|
||
5.5 |
En la parte interior lleva un flotador para el control de capacidad del material, que refleja en un costado del tanque mediante cuadrante de lectura automática. |
|
|
|
|
|
||
5.6 |
Asimismo, en la parte superior dispondrá de una varilla graduada y extraíble, la escala de esta varilla corresponde a intervalos menores de 100 Lts reflejados en la tabla de calibración. |
|
|
|
|
|
||
5.7 |
Ambos elementos tienen marcado claramente el nivel mínimo peligroso de calentamiento. Para indicar la temperatura del material asfáltico, cuenta con dos termómetros, ambos en escala centígrada de 0 a 150 grados. Uno del tipo blindado de precisión, de tipo columna de mercurio, alojado en el lateral del tanque, perfectamente protegido en una vaina metálica y alojamiento con tapa roscada. |
|
|
|
|
|
||
5.8 |
El segundo termómetro es de tipo cuadrante, alojado en el fondo trasero claramente visible desde la plataforma trasera, perfectamente protegido. Ambos equipos indican la temperatura del asfalto en las zonas más calientes del tanque. |
|
|
|
|
|
||
5.9 |
Requerimientos mínimos |
|
|
|||||
5.9.1 |
Producida por 2 (dos) quemadores automáticos, de tipo on-off, alimentación por Diesel. La caldera de calefacción está formada por tubos de acero de 200 mm de diámetro, con dos vueltas y salida en la parte superior, con caja de humo y tapas regulables. |
|
|
|||||
5.10 |
Calefacción |
|
||||||
5.10.1 |
De 40lts de capacidad, boca de carga con cierre a rosca de 50,8 mm de diámetro |
|
|
|||||
5.11 |
Tanque de combustible |
|
||||||
5.11.1 |
El riego se efectúa a través de una barra de riego central de 2mts. y dos tramos adicionales rebatibles de 0,50mts. cada uno, obteniéndose un ancho de riego de 3,00mts. |
|
|
|||||
5.12 |
Sistema de riego |
|
||||||
5.12.1 |
Desde la cabina del camión se controlan: conexión de toma de fuerza, 5ta rueda retráctil /velocidad de riego, variación en la rotación de la bomba de asfalto/caudal de riego y apertura de barra de riego. Desde la plataforma trasera se controlan las operaciones de distintas circulaciones y carga. Sobre el tanque, en la parte posterior se encuentran un manómetro y un vacuómetro para medir la presión de descarga y succión de la bomba de asfalto de fácil lectura para el operador. |
|
|
|||||
5.13 |
Control de riego: |
|
||||||
5.13.1 |
Barra y tramos adicionales de sección rectangular de altura de riego regulable para un óptimo riego en distinto ancho, comprendido desde 0,2mts hasta 3,00mts. |
|
|
|||||
5.14 |
Barra de riego. |
|
||||||
5.14.1 |
Lanza de riego manual. Cuenta con una lanza de riego manual, con válvula de control y con manguera de conexión de 1 de diámetro y 7 Mts de largo. |
|
|
|||||
|
Deberá realizar las siguientes operaciones: |
|
|
|||||
|
•Carga y descarga de la unidad desde depósito exterior, haciendo uso de la bomba del equipo. |
|
|
|||||
|
•Re-circular el material asfáltico, con el objeto de homogeneizar permanentemente la temperatura del asfalto, cuyas diferencias no superará los 50 grados dentro del tanque. |
|
|
|||||
|
•Circulación del material asfáltico caliente del tanque al mismo tanque a través de la barra de riego, con el objeto de calentar la misma, como así también los grifos. |
|
|
|||||
|
•Alimentación de la barra de riego desde el tanque, como así también succionar desde atrás la barra de riego y/o la barra de mano, con el objeto de desagotar la barra y tuberías enviando el producto al tanque. |
|
|
|||||
|
•Alimentación barra de mano. |
|
|
|||||
|
•Transferir el material entre dos depósitos exteriores con la bomba del equipo sin pasar por el tanque. |
|
|
|||||
|
•Limpieza de tuberías, bomba y barra de riego con kerosene u otro solvente. |
|
|
|||||
5.15 |
Sistema de circulación: |
|
|
|||||
5.15.1 |
Está destinada para el comando del equipo regador, con pisos antideslizantes, barandas de seguridad y de fácil acceso para el operador. |
|
|
|||||
5.16 |
Plataforma trasera. |
|
||||||
5.16.1 |
Chapas marginales para colocar en los extremos de la barra para obtener bordes definidos, quemador portátil para calentar y desagotar los materiales sólidos de los picos cada vez que se realice un riego con cemento asfáltico. |
|
|
|||||
5.17 |
Accesorios. |
|
||||||
5.17.1 |
GASTOS DE TRANSFERENCIA , El Proveedor deberá incluir en la oferta todos los gastos de Transferencia a nombre de la Convocante. |
|
|
|||||
5.18 |
RESUMEN DE GARANTÍA y SERVICIOS, Mantenimiento regular SIN INCLUIR PIEZAS DE RECAMBIO POR USO por 12 meses y todas las documentaciones sin costo para la convocante; además de una garantía mínima de 12 meses. |
|
|
|||||
|
|
Detalle de los productos con las respectivas especificaciones técnicas
Los productos a ser requeridos cuentan con las siguientes especificaciones técnicas:
1. | PLANTA ASFALTICA |
|
| |||||
| PLANTA ASFALTICA MÓVIL CONTINUA CON CAPACIDAD HASTA 40 TN/H. Todo el conjunto de dos Silos, secador, mezclador, elevador, filtros de mangas, cabina y panel eléctrico y tanque de CAP y fuel deben estar listos para ser transportado sobre 1 chasis con doble eje. |
|
|
| ||||
1.1 | Garantía de Fábrica y del Oferente. | Mínimo de 12 meses, sin límite de horas | ||||||
1.2 | SISTEMA DE DOSIFICACION | |||||||
1.2.1 | Tolvas dosificadoras de áridos, con capacidad mínima de 7m³ cada una. Uno de los silos puede estar fuera del chasis. Debe incluir los adicionales para aumentar la capacidad a 8 m3 | 3 | ||||||
1.2.2 | Dimensiones de la boca superior | 2800 mm | ||||||
1.2.3 | Sistema de pesaje individual con una celda de carga por tolva. | 3 en total | ||||||
1.2.4 | Vibrador sobre la tolva de arena. | 1 | ||||||
1.3 | SECADOR | |||||||
1.3.1 | Aislamiento de lana de roca con plancas de acero inoxidable. | 1 | ||||||
1.3.2 | Modelo: Contraflujo y dimensiones: 1.500 mm de diámetro x 4.300 mm de largo. | Si | ||||||
1.4 | QUEMADOR | |||||||
1.4.1 | Potencia | 2.500.000 kcal/h - Diesel |
|
|
|
|
|
|
1.4.2 | Tubería de conexión entre la bomba de combustible y el quemador. | Si | ||||||
1.4.3 | Bomba de alimentación del quemador | Si | ||||||
1.5 | FILTROS | |||||||
1.5.1 | Sistema de filtraje por filtro de mangas lisas en poliester. |
| ||||||
56 und | ||||||||
1.5.2 | Sistema de limpieza de mangas con compresor de aire tipo tornillo de 60 pcm. | Si | ||||||
1.6 | MEZCLADOR | |||||||
1.6.1 | Externo tipo pug-mill de doble eje. | Si | ||||||
1.6.2 | Calentamiento: en la barra esparcidora | Si | ||||||
1.6.3 | Brazos y paletas | 22 brazos derechos y 22 brazos izquierdos | ||||||
1.7 | ELEVADOR | |||||||
1.7.1 | Elevador de mezcla con altura de descarga de 3,45 m y accionamiento del silo a pistòn neumático automático y manual | Si | ||||||
1.8 | Extractor | |||||||
1.8.1 | De tipo centrifugo y el control de flujo por medio de convertidor de frecuencia | Si | ||||||
1.9 | CABINA DE MANDO Y SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PLANTA | |||||||
1.9.1 | Cabina climatizada con protección acústica y tèrmica | Si | ||||||
1.9.2 | Seguridad: Alarmas y protección contra altas temperaturas | Si | ||||||
1.9.3 | Sistema de control automática y manual por intermedio de tablero de mando. | Si | ||||||
1.10 | TANQUE DE ALMACENAJE integrado al mismo chasis de la planta | |||||||
1.10.1 | Tanque bipartido 35-5 de almacenaje y calentamiento de betún y combustible. | Si | ||||||
1.10.2 | Capacidad MAXIMA | 40.000 lts | ||||||
1.10.3 | Calentador de aceite térmico | 300.000 kcal | ||||||
1.10.4 | Tubería de conexión del tanque hasta la planta para betun y combustible | Si | ||||||
1.11 | SUPERVISION DE MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA | |||||||
1.11.1 | El proveedor deberá proporcionar la supervisión del montaje en el lugar indicado por la convocante. | Si | ||||||
1.11.2 | El proveedor deberá realizar la puesta en marcha, adiestramiento y capacitación en lugar indicado por la convocante. | Si | ||||||
1.12 | GASTOS DE TRANSFERENCIA | Si | ||||||
El Proveedor deberá incluir en la oferta todos los gastos de Transferencia a nombre de la Convocante. | ||||||||
1.13 | RESUMEN DE GARANTÍA y SERVICIOS | si | ||||||
Mantenimiento regular SIN INCLUIR PIEZAS DE RECAMBIO POR USO por 12 meses y todas las Documentaciones sin costo para la convocante; además de una garantía mínima de 12 meses. | ||||||||
1.14 | requerimientos mínimos del Proveedor: | si | ||||||
|
| |||||||
2. | RODILLO LISO | |||||||
2.1 | Manuales |
| La propuesta debe incluir los manuales de: |
|
|
|
|
|
|
| a) De operación y despiece |
|
|
|
|
| |
|
| En idioma español, abarca el equipo y todos los componentes e implementos. No se aceptarán folletos de propaganda. Los manuales de despiece deberán contener un diseño de todas las piezas juntamente con los números y descripción de las mismas. |
|
|
|
|
| |
2.2 | Certificación del proveedor en gestión de post-venta. |
| ||||||
2.3 | Baliza y alarma de retroceso. |
| ||||||
2. |
|
| ||||||
|
|
| ||||||
2.5 | MOTOR |
|
| |||||
2.5.1 | Número de cilindros, mínimo | 4 |
|
| ||||
2.5.2 | Capacidad del tanque de combustible mínimo. | 200 L |
|
| ||||
2.5.3 | Emisiones, mínimo | Etapa IIIA (T3) |
|
| ||||
2.5.4 | Potencia nominal @ 2200 RPM expresada en kW, máximo | 60 kW |
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2.6 | PESOS Y DIMENSIONES |
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2.6.1 | Peso de funcionamiento CECE, mínimo | 9.200 kg |
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2.6.2 | Carga lineal del rodillo delantero, mìnimo | 27,3 kg/cm |
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2.6. | Carga lineal del rodillo |
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2.6.4 | Ancho de compactación, mínimo | 1450 mm |
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2.7 | FRENOS |
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2.7.1 | De funcionamiento | Hidrostáticos |
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2.7.2 | De Estacionamiento y de Emergencia | SAHR (aplicados a resorte y liberados hidráulicamente) |
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2.7.3 | SISTEMA DE TRACCIÓN | Bomba de émbolos axiales - bucle cerrado |
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2.7.4 | SISTEMA DE VIBRACIÓN | Bomba de émbolos axiales - bucle cerrado |
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2.7. | SISTEMA DE | Bomba de |
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2.8 | VIBRACIÓN |
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2.8.1 | 2 amplitudes alta y baja, mínimo para cada una | Alta: 0.7 mm máximo, Baja: 0.35 mm màximo |
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2.8. | 2 | Alta: |
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2.8. | 2 | Alta: |
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2.9 | PROPIEDADES DE MARCHA |
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2.9.1 | Velocidad de transporte mìnima | 11 km/h |
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2.9.2 | Capacidad de escalada, minimo | 40% |
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2.10 | RIEGO |
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2.10.1 | Tipo de riego | De presión |
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2.10.2 | Bombas | 1 en cada rodillo |
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2.10.3 | Capacidad del tanque de agua, mínimo | 1000 lts |
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2.11 | COLOR | Del fabricante |
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2.12 | GASTOS DE TRANSFERENCIA | El Proveedor deberá incluir en la oferta todos los gastos de Transferencia a nombre de la Convocante. |
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2.13 | RESUMEN DE GARANTÍA y SERVICIOS | Mantenimiento regular SIN INCLUIR PIEZAS DE RECAMBIO POR USO por 12 meses y todas las Documentaciones sin costo para la convocante; además de una garantía mínima de 12 meses. |
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3. | RODILLO NEUMÁTICO | |||||||
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3.1 | Manuales | La propuesta debe incluir los manuales de: |
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| a) De operación y despiece |
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| |||||
| En idioma español, abarca el equipo y todos los componentes e implementos. No se aceptarán folletos de propaganda. Los manuales de despiece deberán contener un diseño de todas las piezas juntamente con los números y descripción de las mismas. |
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3.2 | Garantía de Fábrica y del Oferente. | 12 meses, sin límite de hora |
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3.3 | Certificación del proveedor en gestión de post-venta. | ISO 9001 o similar. |
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3.4 | Baliza y alarma de retroceso. | Si |
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3.5 | Cabina | Con techo metálico o lona. |
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3.6 | MOTOR |
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3.6.1 | Número de cilindros, mínimo | 4 |
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3.6.1 | Capacidad del tanque de combustible mínimo. | 250 L |
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3.6.2 | Emisiones, mínimo | Etapa IIIA (T3) |
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3.6.3 | Potencia nominal @ 2200 RPM expresada en kW, máximo | 74 kW |
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3.7 | PESOS Y DIMENSIONES |
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3.7.1 | Peso sin lastre, mínimo | 9.000 kg |
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3.7. | Peso |
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3.7. |
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3.7. |
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3.8 | RUEDAS |
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3.8.1 | Ruedas delanteras y traceras | 4 + 4 |
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3.8.2 | Medida de los neumáticos | 11,00 x 20 |
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3.8. |
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3.8.4 | Eje delantero Isostáticos con oscilación | Si |
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3.9 | VARIOS |
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3.9.1 | Tipo de propulsión | Hidrodinámico |
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| ||||
3.9.2 | Frenos de aparcamiento y de emergencia | Con disco mecánico |
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3.9.3 | Freno de trabajo | De tambor |
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| ||||
3.10 | PROPIEDADES DE MARCHA |
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| |||||
3.10.1 | Velocidad mínima | 19 km/h |
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| ||||
3.10.2 | Fuerza ascensional, mínimo | 25% |
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| ||||
3.11 | RIEGO |
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| |||||
3.11.1 | Tipo de riego | De presión |
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| ||||
3.11.2 | Capacidad del tanque de agua, mínimo | 450 lts |
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| ||||
3.12 | COLOR | Del fabricante |
|
| ||||
3.13 | GASTOS DE TRANSFERENCIA | El Proveedor deberá incluir en la oferta todos los gastos de Transferencia a nombre de la Convocante. |
|
| ||||
3.14 | RESUMEN DE GARANTÍA y SERVICIOS | Mantenimiento regular SIN INCLUIR PIEZAS DE RECAMBIO POR USO por 12 meses y todas las Documentaciones sin costo para la convocante; además de una garantía mínima de 12 meses. |
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4. | COMPRESOR DE AIRE CON MANGUERA Y PICO SOPLADOR | |||||||
4.1 | Manuales | La propuesta debe incluir los manuales de: |
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| ||||
| a) De operación y despiece |
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| |||||
| En idioma español, abarca el equipo y todos los componentes e implementos. No se aceptarán folletos de propaganda. Los manuales de despiece deberán contener un diseño de todas las piezas juntamente con los números y descripción de las mismas. |
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| |||||
4.2 | Año de Fabricación | 2017 en adelante |
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| ||||
4.3 | Garantía de Fábrica y del Oferente. | 12 meses, sin límite de hora |
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| ||||
4.4 | Certificación del proveedor en gestión de post-venta. | ISO 9001 o similar. |
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| ||||
4.5 | Capota | Polietileno sinterizado por centrifugación |
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| ||||
4.6 | MOTOR |
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| |||||
4.6.1 | Número de cilindros, mínimo | 4 |
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4.6.2 | Capacidad del tanque de combustible mínimo. | 80 L |
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| ||||
4.6.3 | Emisiones, mínimo | Etapa IIIA (T3) |
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4.6.4 | Potencia nominal @ 2200 RPM expresada en kW, máximo | 32,5 kW |
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4.7 | PESOS Y DIMENSIONES |
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4.7.1 | Peso en operación, máximo | 740 kg |
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4.7. |
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4.7. |
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4.7.4 | Largo, máximo | 2100 mm |
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4.7.5 | Flujo volumétrico, mínimo. | 5 m3/min |
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4.7.6 | Sobrepr. de servicio, mínimo | 7 bar |
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4.8 | VARIOS |
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4.8.1 | Manguera de 15 m y pico soplador | Si |
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4.8.2 | Salida de Aire Comprimido, mínimo. | 2 x G¾ y 1 x G1 |
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4.8.3 | Nivel de potencia acústica, máximo según norma 2000/14/CEE | < 98 dB |
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| ||||
4.9 | COLOR | Del fabricante |
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4.10 | GASTOS DE TRANSFERENCIA | El Proveedor deberá incluir en la oferta todos los gastos de Transferencia a nombre de la Convocante. |
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4.11 | RESUMEN DE GARANTÍA y SERVICIOS | Mantenimiento regular SIN INCLUIR PIEZAS DE RECAMBIO POR USO por 12 meses y todas las Documentaciones sin costo para la convocante; además de una garantía mínima de 12 meses. |
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5. | DISTRIBUIDOR DE ASFALTO CON TANQUE |
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5.1 | Accionamiento hidrostático de la bomba de asfalto, sin motor auxiliar. |
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5.2 | Control y operación desde la cabina del camión. |
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5.3 | Caldera Tanque: como minimo de 3000 lts y como maximo de 8.000 Lts de capacidad máxima, construido en chapa de acero de 1/8, para el envolvente, 3/16, para el cabezal delantero y 1/4", para el cabezal trasero, todo soldada eléctricamente con doble costura interior y exterior, con boca de inspección de 600 x 600 mm de sección cuadrada. |
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5.4 | El tanque cuenta con una aislación térmica total de lana de vidrio mineral, de 50 mm de espesor y sobre ésta una cubierta de chapa de acero inoxidable pulido calidad 430, en 1 mm de espesor. Cuenta con una pasarela antideslizante en la parte superior y en la parte posterior una escalera de acceso. |
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5.5 | En la parte interior lleva un flotador para el control de capacidad del material, que refleja en un costado del tanque mediante cuadrante de lectura automática. |
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5.6 | Asimismo, en la parte superior dispondrá de una varilla graduada y extraíble, la escala de esta varilla corresponde a intervalos menores de 100 Lts reflejados en la tabla de calibración. |
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5.7 | Ambos elementos tienen marcado claramente el nivel mínimo peligroso de calentamiento. Para indicar la temperatura del material asfáltico, cuenta con dos termómetros, ambos en escala centígrada de 0 a 150 grados. Uno del tipo blindado de precisión, de tipo columna de mercurio, alojado en el lateral del tanque, perfectamente protegido en una vaina metálica y alojamiento con tapa roscada. |
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5.8 | El segundo termómetro es de tipo cuadrante, alojado en el fondo trasero claramente visible desde la plataforma trasera, perfectamente protegido. Ambos equipos indican la temperatura del asfalto en las zonas más calientes del tanque. |
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5.9 | Requerimientos mínimos |
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5.9.1 | Producida por 2 (dos) quemadores automáticos, de tipo on-off, alimentación por Diesel. La caldera de calefacción está formada por tubos de acero de 200 mm de diámetro, con dos vueltas y salida en la parte superior, con caja de humo y tapas regulables. |
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5.10 | Calefacción |
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5.10.1 | De 40lts de capacidad, boca de carga con cierre a rosca de 50,8 mm de diámetro |
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5.11 | Tanque de combustible |
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5.11.1 | El riego se efectúa a través de una barra de riego central de 2mts. y dos tramos adicionales rebatibles de 0,50mts. cada uno, obteniéndose un ancho de riego de 3,00mts. |
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| |||||
5.12 | Sistema de riego |
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5.12.1 | Desde la cabina del camión se controlan: conexión de toma de fuerza, 5ta rueda retráctil /velocidad de riego, variación en la rotación de la bomba de asfalto/caudal de riego y apertura de barra de riego. Desde la plataforma trasera se controlan las operaciones de distintas circulaciones y carga. Sobre el tanque, en la parte posterior se encuentran un manómetro y un vacuómetro para medir la presión de descarga y succión de la bomba de asfalto de fácil lectura para el operador. |
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| |||||
5.13 | Control de riego: |
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5.13.1 | Barra y tramos adicionales de sección rectangular de altura de riego regulable para un óptimo riego en distinto ancho, comprendido desde 0,2mts hasta 3,00mts. |
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| |||||
5.14 | Barra de riego. |
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5.14.1 | Lanza de riego manual. Cuenta con una lanza de riego manual, con válvula de control y con manguera de conexión de 1 de diámetro y 7 Mts de largo. |
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| Deberá realizar las siguientes operaciones: |
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| •Carga y descarga de la unidad desde depósito exterior, haciendo uso de la bomba del equipo. |
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| •Re-circular el material asfáltico, con el objeto de homogeneizar permanentemente la temperatura del asfalto, cuyas diferencias no superará los 50 grados dentro del tanque. |
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| •Circulación del material asfáltico caliente del tanque al mismo tanque a través de la barra de riego, con el objeto de calentar la misma, como así también los grifos. |
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| |||||
| •Alimentación de la barra de riego desde el tanque, como así también succionar desde atrás la barra de riego y/o la barra de mano, con el objeto de desagotar la barra y tuberías enviando el producto al tanque. |
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| •Alimentación barra de mano. |
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| •Transferir el material entre dos depósitos exteriores con la bomba del equipo sin pasar por el tanque. |
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| •Limpieza de tuberías, bomba y barra de riego con kerosene u otro solvente. |
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5.15 | Sistema de circulación: |
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5.15.1 | Está destinada para el comando del equipo regador, con pisos antideslizantes, barandas de seguridad y de fácil acceso para el operador. |
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5.16 | Plataforma trasera. |
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5.16.1 | Chapas marginales para colocar en los extremos de la barra para obtener bordes definidos, quemador portátil para calentar y desagotar los materiales sólidos de los picos cada vez que se realice un riego con cemento asfáltico. |
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5.17 | Accesorios. |
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5.17.1 | GASTOS DE TRANSFERENCIA , El Proveedor deberá incluir en la oferta todos los gastos de Transferencia a nombre de la Convocante. |
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5.18 | RESUMEN DE GARANTÍA y SERVICIOS, Mantenimiento regular SIN INCLUIR PIEZAS DE RECAMBIO POR USO por 12 meses y todas las documentaciones sin costo para la convocante; además de una garantía mínima de 12 meses. |
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