Diferencias entre la versión 2 y 3 del Pliego de la Licitación 414369 - READECUACION DE FILTROS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE N°2 DE LA CIUDAD DE ENCARNACION

READECUACION DE FILTROS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE N°2 DE LA CIUDAD DE ENCARNACION

Cómputo Métrico

Trabajos a realizarse en la Galería de Filtros.

1-  Retiro de material filtrante, losetas y boquillas.

Se procederá al retiro completo de todos los materiales filtrantes de 20 (veinte) módulos de filtro.

Así mismo se procederá al retiro de las losetas de HªAª (Falso Fondo), y de las boquillas respectivas. (según Plano de Detalle de Filtro Plantas y Cortes, Lamina 003)

Luego se procederá a la demolición de las vigas de Hº Aº, 12 x 20 cm., por medio de equipo mecánicos (martilletes), y manuales (Picos, barrenos, etc.). Se tendrá especial cuidado al realizar dicha demolición, para no afectar la estabilidad de la estructura, se apuntalará convenientemente las estructuras contiguas a las vigas a ser demolidas.

Luego se procederá al retiro de escombros, y limpieza general del fondo.

Así mismo se observará y verificará minuciosamente el estado de la estructura del fondo.

En caso que se observen coqueras o fisuras en la estructura de hormigón, por donde pueden producirse fugas, se procederá al saneamiento y reparación de las mismas. 

En las tareas de relleno de coqueras se utilizará un aditivo que sirva de puente de adherencia entre el hormigón y un mortero especial Grout (sin retracción y exento de cloruros). El tratamiento de fisuras, se realizará por medio de la inyección de un sellador a base de resina epoxi de muy baja densidad.

2- Carga de camada de material filtrante (según Plano de Detalle de Filtro Plantas y Cortes, Lamina 002).

Los tubos de acero inoxidable de 2 pulgadas de diámetro son los brazos laterales (11 por cada lado), tienen una longitud de 1.26 mts, y tienen perforaciones  de 5 mm de diámetros distribuidas en dos filas y separadas entre sí, 25 mm., obteniéndose 100 unidades de orificio por cada brazo, según el Detalle 1, del Plano: DETALLE DE FILTROS, PLANTA Y CORTES, Lámina Nº 002.

Con relación a la ubicación de la  reducción de 12 pulgadas a 10 pulgadas, que empalmará el tubo existente de 12 pulgadas (300 mm) con el múltiple de 10 pulgadas, separar la reducción de 12 pulgadas a 10 pulgadas en dos piezas por la mitad de sus alturas. La parte inferior se debe soldar por el interior de la reducción, y, la parte superior soldar, por fuera de la reducción.

3- Ensamblaje de los tubos de 10,  2  y de la reducción excéntrica de 12 a 10.

Los tubos de acero inoxidable de 2 de diámetro son los brazos laterales (11 por cada lado), tienen una longitud de 1.25 mts, y tienen dos filas de perforaciones separadas entre si, 25 mm., obteniéndose 100 unidades de orificio por cada brazo, según el Detalle 1, del Plano: DETALLE DE FILTROS, PLANTA Y CORTES, Lámina Nº2.

Debido a la difícil ubicación de la reducción de 12 a 10, que empalmara el tubo existente de 12 (300 mm) con el múltiple de 10, sería mejor separar la reducción de 12 a 10 en dos piezas por la mitad de sus alturas. Así la parte inferior se puede soldar por el interior de la reducción y la otra parte superior se podría soldar por fuera de la reducción.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES

Tuberías de Acero Inoxidable

Las tuberías con sus respectivos accesorios, con los diámetros indicados, serán de Acero Inoxidable AISI 304.

Soldaduras

Preparación de la Soldadura

Antes del inicio de la soldadura, deberán ser removidos todo residuo, impureza, aceite, etc, hasta la distancia mínima de 50mm. de los bordes para la soldadura.

Grasa y aceite serán removidos con nafta, solución alcalina u otros medios adecuados. El uso de kerosén o solventes pesados a base de petróleo no será permitido.

Los elementos a ser soldadas deberán mantenerse precisamente ajustados y sujetos a su posición durante la operación de soldadura. Se podrán aplicar puntos de soldadura para mantener los bordes en su posición alineada, siempre que puedan ser totalmente incorporados a la soldadura definitiva sin perjuicio de su resistencia.

En el caso de que sean constatadas tuberías con doble laminación u otro desperfecto, las mismas serán rechazadas y todo el lote deberá ser examinado.

Soldadura

Toda costura longitudinal deberá ser hecha preferentemente con máquina de soldadura semi automática (Mig-Mag) o automática a arco sumergido.

La soldadura de arco manual será permitida en caso de imposibilidad del uso de soldadura semi automática o automática. Podrá también ser utilizada en reparaciones de defectos de soldaduras semi automáticas o automáticas.

En todas las soldaduras manuales, el espesor mínimo del cordón de cada pasada debe ser de 3mm.

Cada pasada, a excepción de la última, sea en soldadura a tope o en ángulo, debe ser enteramente esmerilado para remover suciedades, escorias y flux, antes de aplicarse el siguiente pase.

Todas las soldaduras deben tener una fusión completa con el metal base y estar libres de fisuras, óxidos, inclusión de escoria o inclusiones gaseosas.

Si, por cualquier razón, la soldadura fuere interrumpida, se deberá tomar cuidado especial al retomarla a fin de conseguir una penetración completa entre el metal de la soldadura, la chapa y el metal de soldadura previamente depositado. Si el flux usado fuere el mismo, este debe ser redistribuido antes del inicio del trabajo.

Soldaduras deficientes en dimensiones, pero no en calidad, serán completadas por una soldadura adicional después de una limpieza cuidadosa de las soldaduras y de la chapa adyacente.

Cuando una soldadura es considerada deficiente en calidad por la FISCALIZACIÓN o contraria a las prescripciones de esta especificación, ella deberá ser removida por medios abrasivos, arco eléctrico con electrodos de carbón o plasma y rehecha.

AI remover parcial o totalmente una soldadura por medio de arco eléctrico, plasma o esmeril, éstos no deben alcanzar el metal base más allá de la profundidad de penetración de la soldadura. Al remover parcial o totalmente la soldadura, se debe cuidar que no se queme o dañe el metal base. Después de esa operación, el metal base eventualmente quemado debe ser completamente removido hasta quedar limpio y perfecto, y preparado para la nueva soldadura.

Cualquier defecto deberá ser reparado y la reparación obedecerá el siguiente criterio:

El defecto deberá ser completamente limpiado y reparado.

La soldadura de reparación deberá ser efectuada por soldadura automática o manual, siempre que los soldadores sean calificados correspondientemente.

Dos reparaciones en el mismo Iugar serán permitidas siempre que se tomen todos los cuidados anteriormente descritos. Una tercera reparación en el mismo Iugar será aceptable siempre que el CONTRATISTA efectúe el tratamiento térmico para alivio de tensiones.

Tolerancias

La altura de las sobreelevaciones externas de la soldadura por encima de la superficie lateral del tubo, no debe ser superior a 3mm. Sobreelevaciones mayores deben ser removidas por esmerilado o tallado. Todas las soldaduras longitudinales serán esmeriladas o raspadas, para que la altura de la sobreelevación de la soldadura no quede más que 1,5 mm por encima de la superficie lateral del tubo.

Los chaflantes de todos los extremos para soldadura a tope deberán obedecer a las siguientes dimensiones y tolerancias:

Angulo: 37,5° +/- 2,5°

Nariz 1,5 +/- 0,8mm.

Bridas

Las bridas de plano superpuesto de acero tendrán dimensiones conforme a la norma ISO2531.

Pruebas de Estanqueidad

Ensayo Preliminar

El llenado se debe realizar lentamente y se mantendrá este nivel agregando agua, si fuera necesario, hasta asegurar que la estructura esté saturada. A continuación se procede a la prueba en sí durante 24 horas. AI término del cual, se comprobará el descenso del nivel del agua. Si el descenso experimentado por el agua excediera de 0,01 m, o en este lapso la FISCALIZACIÓN comprobará la eventual existencia de fugas. La misma debe ser ubicada y subsanada por el CONTRATISTA.

Tras la ubicación y reparación de la fuga se debe proceder a nueva prueba de estanqueidad hasta obtener los resultados satisfactorios.

La ESSAP proveerá agua necesaria para las pruebas de estanqueidad y su costo debe ser considerado dentro del precio de oferta.

Ensayo Final

Este ensayo se llevará a cabo en un mínimo de 10 horas y se mantendrá este nivel agregando agua, si fuere necesario, hasta asegurar que la estructura esté saturada. A continuación se procede a la prueba en sí durante 72 horas. AI término del cual, se comprobará el descenso del nivel del agua. Si el descenso experimentado por el agua excediera de 0,01 m., o en este lapso la FISCALIZACIÓN comprobará la eventual existencia de fugas. La misma debe ser ubicada y subsanada por el CONTRATISTA.

Los insumos de mano de obra especializada y materiales impermeabilizantes que se utilicen para satisfacer la prueba de estanqueidad corren por cuenta del CONTRATISTA sin costo para ESSAP.

ESSAP proveerá agua necesaria para las pruebas de estanqueidad y su costo debe ser considerado dentro del precio de oferta.

READECUACION DE FILTROS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE N°2 DE LA CIUDAD DE ENCARNACION

Cómputo Métrico

Trabajos a realizarse en la Galería de Filtros.

1-  Retiro de material filtrante, losetas y boquillas.

Se procederá al retiro completo de todos los materiales filtrantes de 20 (veinte) módulos de filtro.

Así mismo se procederá al retiro de las losetas de HªAª (Falso Fondo), y de las boquillas respectivas. (según Plano de Detalle de Filtro Plantas y Cortes, Lamina 003)

Luego se procederá a la demolición de las vigas de Hº Aº, 12 x 20 cm., por medio de equipo mecánicos (martilletes), y manuales (Picos, barrenos, etc.). Se tendrá especial cuidado al realizar dicha demolición, para no afectar la estabilidad de la estructura, se apuntalará convenientemente las estructuras contiguas a las vigas a ser demolidas.

Luego se procederá al retiro de escombros, y limpieza general del fondo.

Así mismo se observará y verificará minuciosamente el estado de la estructura del fondo.

En caso que se observen coqueras o fisuras en la estructura de hormigón, por donde pueden producirse fugas, se procederá al saneamiento y reparación de las mismas. 

En las tareas de relleno de coqueras se utilizará un aditivo que sirva de puente de adherencia entre el hormigón y un mortero especial Grout (sin retracción y exento de cloruros). El tratamiento de fisuras, se realizará por medio de la inyección de un sellador a base de resina epoxi de muy baja densidad.

2- Carga de camada de material filtrante (según Plano de Detalle de Filtro Plantas y Cortes, Lamina 002).

Los tubos de acero inoxidable de 2 pulgadas de diámetro son los brazos laterales (11 por cada lado), tienen una longitud de 1.26 mts, y tienen perforaciones  de 5 mm de diámetros distribuidas en dos filas y separadas entre sí, 25 mm., obteniéndose 100 unidades de orificio por cada brazo, según el Detalle 1, del Plano: DETALLE DE FILTROS, PLANTA Y CORTES, Lámina Nº 002.

Con relación a la ubicación de la  reducción de 12 pulgadas a 10 pulgadas, que empalmará el tubo existente de 12 pulgadas (300 mm) con el múltiple de 10 pulgadas, separar la reducción de 12 pulgadas a 10 pulgadas en dos piezas por la mitad de sus alturas. La parte inferior se debe soldar por el interior de la reducción, y, la parte superior soldar, por fuera de la reducción.

3- Ensamblaje de los tubos de 10,  2  y de la reducción excéntrica de 12 a 10.

Los tubos de acero inoxidable de 2 de diámetro son los brazos laterales (11 por cada lado), tienen una longitud de 1.25 mts, y tienen dos filas de perforaciones separadas entre si, 25 mm., obteniéndose 100 unidades de orificio por cada brazo, según el Detalle 1, del Plano: DETALLE DE FILTROS, PLANTA Y CORTES, Lámina Nº2.

Debido a la difícil ubicación de la reducción de 12 a 10, que empalmara el tubo existente de 12 (300 mm) con el múltiple de 10, sería mejor separar la reducción de 12 a 10 en dos piezas por la mitad de sus alturas. Así la parte inferior se puede soldar por el interior de la reducción y la otra parte superior se podría soldar por fuera de la reducción.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES

Tuberías de Acero Inoxidable

Las tuberías con sus respectivos accesorios, con los diámetros indicados, serán de Acero Inoxidable AISI 304.

Soldaduras

Preparación de la Soldadura

Antes del inicio de la soldadura, deberán ser removidos todo residuo, impureza, aceite, etc, hasta la distancia mínima de 50mm. de los bordes para la soldadura.

Grasa y aceite serán removidos con nafta, solución alcalina u otros medios adecuados. El uso de kerosén o solventes pesados a base de petróleo no será permitido.

Los elementos a ser soldadas deberán mantenerse precisamente ajustados y sujetos a su posición durante la operación de soldadura. Se podrán aplicar puntos de soldadura para mantener los bordes en su posición alineada, siempre que puedan ser totalmente incorporados a la soldadura definitiva sin perjuicio de su resistencia.

En el caso de que sean constatadas tuberías con doble laminación u otro desperfecto, las mismas serán rechazadas y todo el lote deberá ser examinado.

Soldadura

Toda costura longitudinal deberá ser hecha preferentemente con máquina de soldadura semi automática (Mig-Mag) o automática a arco sumergido.

La soldadura de arco manual será permitida en caso de imposibilidad del uso de soldadura semi automática o automática. Podrá también ser utilizada en reparaciones de defectos de soldaduras semi automáticas o automáticas.

En todas las soldaduras manuales, el espesor mínimo del cordón de cada pasada debe ser de 3mm.

Cada pasada, a excepción de la última, sea en soldadura a tope o en ángulo, debe ser enteramente esmerilado para remover suciedades, escorias y flux, antes de aplicarse el siguiente pase.

Todas las soldaduras deben tener una fusión completa con el metal base y estar libres de fisuras, óxidos, inclusión de escoria o inclusiones gaseosas.

Si, por cualquier razón, la soldadura fuere interrumpida, se deberá tomar cuidado especial al retomarla a fin de conseguir una penetración completa entre el metal de la soldadura, la chapa y el metal de soldadura previamente depositado. Si el flux usado fuere el mismo, este debe ser redistribuido antes del inicio del trabajo.

Soldaduras deficientes en dimensiones, pero no en calidad, serán completadas por una soldadura adicional después de una limpieza cuidadosa de las soldaduras y de la chapa adyacente.

Cuando una soldadura es considerada deficiente en calidad por la FISCALIZACIÓN o contraria a las prescripciones de esta especificación, ella deberá ser removida por medios abrasivos, arco eléctrico con electrodos de carbón o plasma y rehecha.

AI remover parcial o totalmente una soldadura por medio de arco eléctrico, plasma o esmeril, éstos no deben alcanzar el metal base más allá de la profundidad de penetración de la soldadura. Al remover parcial o totalmente la soldadura, se debe cuidar que no se queme o dañe el metal base. Después de esa operación, el metal base eventualmente quemado debe ser completamente removido hasta quedar limpio y perfecto, y preparado para la nueva soldadura.

Cualquier defecto deberá ser reparado y la reparación obedecerá el siguiente criterio:

El defecto deberá ser completamente limpiado y reparado.

La soldadura de reparación deberá ser efectuada por soldadura automática o manual, siempre que los soldadores sean calificados correspondientemente.

Dos reparaciones en el mismo Iugar serán permitidas siempre que se tomen todos los cuidados anteriormente descritos. Una tercera reparación en el mismo Iugar será aceptable siempre que el CONTRATISTA efectúe el tratamiento térmico para alivio de tensiones.

Tolerancias

La altura de las sobreelevaciones externas de la soldadura por encima de la superficie lateral del tubo, no debe ser superior a 3mm. Sobreelevaciones mayores deben ser removidas por esmerilado o tallado. Todas las soldaduras longitudinales serán esmeriladas o raspadas, para que la altura de la sobreelevación de la soldadura no quede más que 1,5 mm por encima de la superficie lateral del tubo.

Los chaflantes de todos los extremos para soldadura a tope deberán obedecer a las siguientes dimensiones y tolerancias:

Angulo: 37,5° +/- 2,5°

Nariz 1,5 +/- 0,8mm.

Bridas

Las bridas de plano superpuesto de acero tendrán dimensiones conforme a la norma ISO2531.

READECUACION DE FILTROS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE N°2 DE LA CIUDAD DE ENCARNACION

Cómputo Métrico

Trabajos a realizarse en la Galería de Filtros.

1- Retiro de material filtrante, losetas y boquillas.

Se procederá al retiro completo de todos los materiales filtrantes de 20 (veinte) módulos de filtro.

Así mismo se procederá al retiro de las losetas de HªAª (Falso Fondo), y de las boquillas respectivas. (según Plano de Detalle de Filtro Plantas y Cortes, Lamina 003)

Luego se procederá a la demolición de las vigas de Hº Aº, 12 x 20 cm., por medio de equipo mecánicos (martilletes), y manuales (Picos, barrenos, etc.). Se tendrá especial cuidado al realizar dicha demolición, para no afectar la estabilidad de la estructura, se apuntalará convenientemente las estructuras contiguas a las vigas a ser demolidas.

Luego se procederá al retiro de escombros, y limpieza general del fondo.

Así mismo se observará y verificará minuciosamente el estado de la estructura del fondo.

En caso que se observen coqueras o fisuras en la estructura de hormigón, por donde pueden producirse fugas, se procederá al saneamiento y reparación de las mismas.

En las tareas de relleno de coqueras se utilizará un aditivo que sirva de puente de adherencia entre el hormigón y un mortero especial Grout (sin retracción y exento de cloruros). El tratamiento de fisuras, se realizará por medio de la inyección de un sellador a base de resina epoxi de muy baja densidad.

2- Carga de camada de material filtrante (según Plano de Detalle de Filtro Plantas y Cortes, Lamina 002).

Los tubos de acero inoxidable de 2 pulgadas de diámetro son los brazos laterales (11 por cada lado), tienen una longitud de 1.26 mts, y tienen perforaciones de 5 mm de diámetros distribuidas en dos filas y separadas entre sí, 25 mm., obteniéndose 100 unidades de orificio por cada brazo, según el Detalle 1, del Plano: DETALLE DE FILTROS, PLANTA Y CORTES, Lámina Nº 002.

Con relación a la ubicación de la reducción de 12 pulgadas a 10 pulgadas, que empalmará el tubo existente de 12 pulgadas (300 mm) con el múltiple de 10 pulgadas, separar la reducción de 12 pulgadas a 10 pulgadas en dos piezas por la mitad de sus alturas. La parte inferior se debe soldar por el interior de la reducción, y, la parte superior soldar, por fuera de la reducción.

3- Ensamblaje de los tubos de 10, 2 y de la reducción excéntrica de 12 a 10.

Los tubos de acero inoxidable de 2 de diámetro son los brazos laterales (11 por cada lado), tienen una longitud de 1.25 mts, y tienen dos filas de perforaciones separadas entre si, 25 mm., obteniéndose 100 unidades de orificio por cada brazo, según el Detalle 1, del Plano: DETALLE DE FILTROS, PLANTA Y CORTES, Lámina Nº2.

Debido a la difícil ubicación de la reducción de 12 a 10, que empalmara el tubo existente de 12 (300 mm) con el múltiple de 10, sería mejor separar la reducción de 12 a 10 en dos piezas por la mitad de sus alturas. Así la parte inferior se puede soldar por el interior de la reducción y la otra parte superior se podría soldar por fuera de la reducción.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES

Tuberías de Acero Inoxidable

Las tuberías con sus respectivos accesorios, con los diámetros indicados, serán de Acero Inoxidable AISI 304.

Soldaduras

Preparación de la Soldadura

Antes del inicio de la soldadura, deberán ser removidos todo residuo, impureza, aceite, etc, hasta la distancia mínima de 50mm. de los bordes para la soldadura.

Grasa y aceite serán removidos con nafta, solución alcalina u otros medios adecuados. El uso de kerosén o solventes pesados a base de petróleo no será permitido.

Los elementos a ser soldadas deberán mantenerse precisamente ajustados y sujetos a su posición durante la operación de soldadura. Se podrán aplicar puntos de soldadura para mantener los bordes en su posición alineada, siempre que puedan ser totalmente incorporados a la soldadura definitiva sin perjuicio de su resistencia.

En el caso de que sean constatadas tuberías con doble laminación u otro desperfecto, las mismas serán rechazadas y todo el lote deberá ser examinado.

Soldadura

Toda costura longitudinal deberá ser hecha preferentemente con máquina de soldadura semi automática (Mig-Mag) o automática a arco sumergido.

La soldadura de arco manual será permitida en caso de imposibilidad del uso de soldadura semi automática o automática. Podrá también ser utilizada en reparaciones de defectos de soldaduras semi automáticas o automáticas.

En todas las soldaduras manuales, el espesor mínimo del cordón de cada pasada debe ser de 3mm.

Cada pasada, a excepción de la última, sea en soldadura a tope o en ángulo, debe ser enteramente esmerilado para remover suciedades, escorias y flux, antes de aplicarse el siguiente pase.

Todas las soldaduras deben tener una fusión completa con el metal base y estar libres de fisuras, óxidos, inclusión de escoria o inclusiones gaseosas.

Si, por cualquier razón, la soldadura fuere interrumpida, se deberá tomar cuidado especial al retomarla a fin de conseguir una penetración completa entre el metal de la soldadura, la chapa y el metal de soldadura previamente depositado. Si el flux usado fuere el mismo, este debe ser redistribuido antes del inicio del trabajo.

Soldaduras deficientes en dimensiones, pero no en calidad, serán completadas por una soldadura adicional después de una limpieza cuidadosa de las soldaduras y de la chapa adyacente.

Cuando una soldadura es considerada deficiente en calidad por la FISCALIZACIÓN o contraria a las prescripciones de esta especificación, ella deberá ser removida por medios abrasivos, arco eléctrico con electrodos de carbón o plasma y rehecha.

AI remover parcial o totalmente una soldadura por medio de arco eléctrico, plasma o esmeril, éstos no deben alcanzar el metal base más allá de la profundidad de penetración de la soldadura. Al remover parcial o totalmente la soldadura, se debe cuidar que no se queme o dañe el metal base. Después de esa operación, el metal base eventualmente quemado debe ser completamente removido hasta quedar limpio y perfecto, y preparado para la nueva soldadura.

Cualquier defecto deberá ser reparado y la reparación obedecerá el siguiente criterio:

El defecto deberá ser completamente limpiado y reparado.

La soldadura de reparación deberá ser efectuada por soldadura automática o manual, siempre que los soldadores sean calificados correspondientemente.

Dos reparaciones en el mismo Iugar serán permitidas siempre que se tomen todos los cuidados anteriormente descritos. Una tercera reparación en el mismo Iugar será aceptable siempre que el CONTRATISTA efectúe el tratamiento térmico para alivio de tensiones.

Tolerancias

La altura de las sobreelevaciones externas de la soldadura por encima de la superficie lateral del tubo, no debe ser superior a 3mm. Sobreelevaciones mayores deben ser removidas por esmerilado o tallado. Todas las soldaduras longitudinales serán esmeriladas o raspadas, para que la altura de la sobreelevación de la soldadura no quede más que 1,5 mm por encima de la superficie lateral del tubo.

Los chaflantes de todos los extremos para soldadura a tope deberán obedecer a las siguientes dimensiones y tolerancias:

Angulo: 37,5° +/- 2,5°

Nariz 1,5 +/- 0,8mm.

Bridas

Las bridas de plano superpuesto de acero tendrán dimensiones conforme a la norma ISO2531.

Pruebas de Estanqueidad

Ensayo Preliminar

El llenado se debe realizar lentamente y se mantendrá este nivel agregando agua, si fuera necesario, hasta asegurar que la estructura esté saturada. A continuación se procede a la prueba en sí durante 24 horas. AI término del cual, se comprobará el descenso del nivel del agua. Si el descenso experimentado por el agua excediera de 0,01 m, o en este lapso la FISCALIZACIÓN comprobará la eventual existencia de fugas. La misma debe ser ubicada y subsanada por el CONTRATISTA.

Tras la ubicación y reparación de la fuga se debe proceder a nueva prueba de estanqueidad hasta obtener los resultados satisfactorios.

La ESSAP proveerá agua necesaria para las pruebas de estanqueidad y su costo debe ser considerado dentro del precio de oferta.

Ensayo Final

Este ensayo se llevará a cabo en un mínimo de 10 horas y se mantendrá este nivel agregando agua, si fuere necesario, hasta asegurar que la estructura esté saturada. A continuación se procede a la prueba en sí durante 72 horas. AI término del cual, se comprobará el descenso del nivel del agua. Si el descenso experimentado por el agua excediera de 0,01 m., o en este lapso la FISCALIZACIÓN comprobará la eventual existencia de fugas. La misma debe ser ubicada y subsanada por el CONTRATISTA.

Los insumos de mano de obra especializada y materiales impermeabilizantes que se utilicen para satisfacer la prueba de estanqueidad corren por cuenta del CONTRATISTA sin costo para ESSAP.

ESSAP proveerá agua necesaria para las pruebas de estanqueidad y su costo debe ser considerado dentro del precio de oferta.